一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸生产沸腾炉渣料冷却领域，具体涉及一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置。


背景技术：

2.硫酸生产的排渣方法目前主要有湿式排渣法、滚筒干式排渣法，湿式排渣法目前已较为落后，目前硫酸生产广泛采用滚筒干式排渣法。
3.干式排渣法生产硫酸的沸腾炉产生900摄氏度的渣料从进料管排入到冷却滚筒内，经过冷却滚筒的冷却降温到70摄氏度后通过输送带进行排渣处理，但是现有的冷却主要通过冷却滚筒顶部的喷淋管进行喷淋冷却，冷却后的水下落到集水池内并与补加水进行混合(冷却时会产生蒸发所以要补水并降低水温)，在经过循环泵输送到喷淋管进行循环降温使用，这种冷却方式在冬季室外温度较低时运行较为稳定，但是到了天气炎热的夏季，经过集水池循环的冷却水降温难以达到降温要求；而且冷却滚筒的进料管在进料偶尔会有粉尘溢出(主要是冷却滚筒进口物料较多造成局部堵塞造成)，溢出的粉尘扩散在冷却滚筒上会粘附在其表面，再加上冷却水中的杂质，其整体会在冷却滚筒外表面形成1cm左右的附着物，这层附着物直接影响冷却水的降温效果，难以保证对渣料的冷却要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，包括通过支撑辊支撑旋转的冷却滚筒，支撑辊固定在支撑台上，该支撑台上设置有驱动冷却滚筒旋转的驱动器，冷却滚筒上设置有用于降温的循环冷却喷淋系统，冷却滚筒侧部设置有用于清除其外表面附着物的清除组件。
7.进一步可选的，循环冷却喷淋系统包括设置在冷却滚筒下部集水池，集水池通过管路与原水池连通，原水池通过冷却水泵将冷却水沿着冷却水管输送到冷却滚筒上部喷淋管进行循环喷淋降温。
8.进一步可选的，喷淋管通过集水池设置的多个框形支撑架进行支撑固定，清除组件固定在框形支撑架上。
9.进一步可选的，清除组件包括固定在框形支撑架侧部的连接杆，连接杆内侧开有插槽，插槽内设置有多个正对冷却滚筒的插块，插块上设置有用于清除冷却滚筒表面附着物的钢丝刷。
10.进一步可选的，连接杆上设置有多个锁紧插块的锁紧螺丝。
11.进一步可选的，喷淋管上开有多个喷淋孔。
12.进一步可选的，驱动器包括驱动电机以及驱动连接的减速机，该减速机输出端的齿轮与冷却滚筒上的环形齿进行啮合驱动，该减速机固定在支撑台上。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在冷却滚筒上设置有
用于降温的循环冷却喷淋系统，通过集水池的缓冲收集进行散热以及通过管路的输送到原水池进行回收并与原水进行混合，整体降低送入到喷淋管喷淋水的温度，既能实现冷却水的循环利用，又能保证冷却滚筒对冷却水温度的要求；而循环冷却喷淋系统的框形支撑架上设置用于清除其外表面附着物的清除组件，清除组件的插块上的钢丝刷对冷却滚筒表面形成的附着物进行清除，以保证冷却滚筒外壁的清洁性，大大提高冷却水对冷却滚筒的冷却降温效果。
附图说明
14.图1是本实用新型示意图；
15.图2是本实用清除组件的立体示意图；
16.图3是图2中的另一种视角图；
17.图中：支撑台1、支撑辊2、冷却滚筒3、驱动器4、进料管5、集水池6、原水池7、冷却水泵8、冷却水管9、喷淋管10、框形支撑架11、连接杆12、插槽13、插块14、钢丝刷15、锁紧螺丝16。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.如图1所示，一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，包括通过支撑辊2支撑旋转的冷却滚筒3，支撑辊2固定在支撑台1上，该支撑台1上设置有驱动冷却滚筒3旋转的驱动器4，冷却滚筒3上设置有用于降温的循环冷却喷淋系统，冷却滚筒3侧部设置有用于清除其外表面附着物的清除组件。
20.如图1所示，循环冷却喷淋系统包括设置在冷却滚筒3下部集水池6，集水池6通过管路与原水池7连通，原水池7通过冷却水泵8将冷却水沿着冷却水管9输送到冷却滚筒3上部喷淋管10进行循环喷淋降温。
21.如图1、2所示，喷淋管10通过集水池6设置的多个框形支撑架11进行支撑固定，清除组件固定在框形支撑架11上。
22.如图3所示，清除组件包括固定在框形支撑架11侧部的连接杆12，连接杆12内侧开有插槽13，插槽13内设置有多个正对冷却滚筒3的插块14，插块14上设置有用于清除冷却滚筒3表面附着物的钢丝刷15。
23.如图2所示，连接杆12上设置有多个锁紧插块14的锁紧螺丝16，通过锁紧螺丝16可以松开插块14对钢丝刷15进行清理调节。
24.喷淋管10上开有多个喷淋孔。
25.如图2所示，驱动器4包括驱动电机以及驱动连接的减速机，该减速机输出端的齿轮与冷却滚筒3上的环形齿进行啮合驱动，该减速机固定在支撑台1上。
26.本申请实施例一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置的实施原理为：
27.沸腾炉产生的焙烧渣料从进料管5进入到冷却滚筒3内进行冷却，冷却后出出料口排到输送带上进行输送处理，在冷却时冷却水泵8将原水池7内的冷却水沿着冷却水管9输送到喷淋管10内，从喷淋管10的喷淋孔喷到冷却滚筒3表面，对驱动器4驱动旋转的冷却滚筒3进行冷却降温，冷却后的液体下落到集水池6进行收集，并通过管道自流到原水池7内进
行循环使用，通过集水池6的缓冲收集进行散热以及通过管路的输送到原水池7进行回收并与原水进行混合，整体降低送入到喷淋管10喷淋水的温度，既能实现冷却水的循环利用，又能保证冷却滚筒3对冷却水温度的要求；
28.在冷却滚筒3旋转冷却的同时，清除组件的插块14上的钢丝刷15对冷却滚筒3表面形成的附着物进行清除，以保证冷却滚筒3外壁的清洁性，大大提高冷却水对冷却滚筒3的冷却降温效果，提高换热效率，设置的多个安装钢丝刷15的插块14，可以避开冷却滚筒3上的支撑圈以及环形齿，实现对冷却滚筒3清理的适应性调节。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，包括通过支撑辊(2)支撑旋转的冷却滚筒(3)，支撑辊(2)固定在支撑台(1)上，该支撑台(1)上设置有驱动冷却滚筒(3)旋转的驱动器(4)，其特征在于：所述冷却滚筒(3)上设置有用于降温的循环冷却喷淋系统，所述冷却滚筒(3)侧部设置有用于清除其外表面附着物的清除组件。2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，其特征在于：所述循环冷却喷淋系统包括设置在冷却滚筒(3)下部集水池(6)，所述集水池(6)通过管路与原水池(7)连通，所述原水池(7)通过冷却水泵(8)将冷却水沿着冷却水管(9)输送到冷却滚筒(3)上部喷淋管(10)进行循环喷淋降温。3.根据权利要求2所述的一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，其特征在于：所述喷淋管(10)通过集水池(6)设置的多个框形支撑架(11)进行支撑固定，所述清除组件固定在框形支撑架(11)上。4.根据权利要求3所述的一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，其特征在于：所述清除组件包括固定在框形支撑架(11)侧部的连接杆(12)，所述连接杆(12)内侧开有插槽(13)，所述插槽(13)内设置有多个正对冷却滚筒(3)的插块(14)，所述插块(14)上设置有用于清除冷却滚筒(3)表面附着物的钢丝刷(15)。5.根据权利要求4所述的一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，其特征在于：所述连接杆(12)上设置有多个锁紧插块(14)的锁紧螺丝(16)。6.根据权利要求3所述的一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，其特征在于：所述喷淋管(10)上开有多个喷淋孔。7.根据权利要求1所述的一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，其特征在于：所述驱动器(4)包括驱动电机以及驱动连接的减速机，该减速机输出端的齿轮与冷却滚筒(3)上的环形齿进行啮合驱动，该减速机固定在支撑台(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种沸腾炉焙烧渣料冷却装置，包括通过支撑辊支撑旋转的冷却滚筒，支撑辊固定在支撑台上，该支撑台上设置有驱动冷却滚筒旋转的驱动器，冷却滚筒上设置有用于降温的循环冷却喷淋系统，冷却滚筒侧部设置有用于清除其外表面附着物的清除组件。本实用通过在冷却滚筒上设置有用于降温的循环冷却喷淋系统，整体降低送入到喷淋管喷淋水的温度，既能实现冷却水的循环利用，又能保证冷却滚筒对冷却水温度的要求；而循环冷却喷淋系统的框形支撑架上设置用于清除其外表面附着物的清除组件，清除组件的插块上的钢丝刷对冷却滚筒表面形成的附着物进行清除，以保证冷却滚筒外壁的清洁性，大大提高冷却水对冷却滚筒的冷却降温效果。降温效果。降温效果。


技术研发人员：冯国权 王耀荣 张建辉 韩文华 王聚亮
受保护的技术使用者：内蒙古金辉稀矿股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/3