热式燃气表流量模组的制作方法

1.本实用新型涉及流量模组技术领域，具体而言，涉及一种热式燃气表流量模组。


背景技术：

2.现有的热式流量模组由管体、过滤器、挡板、分流结构及计量装置等组成。其中，两个过滤器和一组挡板组成稳流结构，处于气道入口和分流结构之间，分流器在出气口和稳流结构之间，计量装置在分流器内并在管道壁上。出气口和进气口处于垂直结构状态，分流器在90℃拐弯的右侧。
3.然而，现有的热式流量模组中复杂的结构增加了管道的压损；采用过滤器也容易导致附上灰尘、压损增大甚至堵死；挡板实际上构成了扰流机构，使流入分流器的流体不是稳定流；计量装置处于管壁上和分流器的边沿，降低了流量感应灵敏度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热式燃气表流量模组，其采用分流原理，在大流量的热式燃气表中实现了小流量实气测试，流量检测精准度高。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型提供一种热式燃气表流量模组，热式燃气表流量模组包括整流结构、计量组件、颈部延伸结构、密封盖板和引线连接结构；
7.整流结构、颈部延伸结构、密封盖板和引线连接结构依次连接，密封盖板用于密封连接到燃气表主气道的侧壁上，整流结构用于置于燃气表主气道内的流体中；
8.整流结构上开设有整流通道，整流通道用于对流体整流；
9.计量组件插入在整流通道中，计量组件用于统计流体的流量；
10.引线连接结构用于连接外部引线，使引线连接到计量组件。
11.在可选的实施方式中，整流通道包括依次连接的收缩段、测量段和扩张段，计量组件位于测量段，收缩段的通道面积从入口到出口逐渐减小，扩张段的通道面积从入口到出口逐渐增大。
12.在可选的实施方式中，收缩段和扩张段均为椭圆形喇叭通道，且收缩段和扩张段的朝向相反。
13.在可选的实施方式中，计量组件包括mems流量芯片和金属柱，金属柱插入整流通道内的一端开设有安装槽，mems流量芯片安装在安装槽内。
14.在可选的实施方式中，整流结构、颈部延伸结构、密封盖板和引线连接结构中开设有连通的安装孔，安装孔的中心线与整流通道的中心线相互垂直，金属柱插入安装孔内。
15.在可选的实施方式中，安装孔位于引线连接结构中的一端为灌封腔，灌封腔用于灌注胶水、以使整流通道与燃气表主气道的外部隔绝。
16.在可选的实施方式中，灌封腔的侧壁上开设有密封加强槽，密封加强槽为环形、且垂直于金属柱的中心线。
17.在可选的实施方式中，安装孔位于颈部延伸结构中的位置开设有止胶槽，止胶槽为环形、且垂直于金属柱的中心线，止胶槽用于阻止灌封腔中的胶水向整流通道所在的方向流动。
18.在可选的实施方式中，密封盖板相对两侧的边缘上均开设有定位缺口，定位缺口用于指示整流通道在燃气表主气道内的方向。
19.在可选的实施方式中，颈部延伸结构沿燃气表主气道径向的长度可调节。
20.本实用新型实施例提供的热式燃气表流量模组的有益效果包括：
21.1.采用分流原理，将整流结构上的整流通道置于燃气表主气道内的流体中、且计量组件插入在整流通道中，在大流量的热式燃气表中利用整流通道实现了小流量实气测试，流量检测精准度高；
22.2.将热式燃气表流量模组的密封盖板安装在燃气表主气道的出口处，不用频繁拆卸，有利于提高热式燃气表流量模组测试的可靠性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的热式燃气表流量模组的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的热式燃气表流量模组的全剖示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的热式燃气表流量模组的应用场景示意图。
27.图标：100-燃气表主气道；200-热式燃气表流量模组；210-整流结构；211-整流盖板；212-整流主体；213-螺钉；214-整流通道；215-收缩段；216-测量段；217-扩张段；220-计量组件；221-mems流量芯片；222-金属柱；230-颈部延伸结构；240-密封盖板；241-螺孔；242-定位缺口；250-引线连接结构；260-安装孔；261-灌封腔；262-密封加强槽；263-止胶槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参照图1至图3，本实施例提供一种热式燃气表流量模组200，热式燃气表流量模组200包括整流结构210、计量组件220、颈部延伸结构230、密封盖板240和引线连接结构250。
35.具体的，整流结构210、颈部延伸结构230、密封盖板240和引线连接结构250依次连接，其中，颈部延伸结构230和引线连接结构250同轴线设置，密封盖板240的连接平面垂直于颈部延伸结构230和引线连接结构250的轴线。密封盖板240上开设有螺孔241，密封盖板240用于密封连接到燃气表主气道100的侧壁上，不用频繁拆卸，有利于提高热式燃气表流量模组200测试的可靠性。整流结构210用于置于燃气表主气道100内的流体中。这样，密封盖板240实现燃气表主气道100内的测量气体与外部的隔离。
36.整流结构210包括整流盖板211和整流主体212，整流盖板211与整流主体212通过螺钉213连接。整流结构210上开设有整流通道214，整流通道214用于对流体整流；计量组件220插入在整流通道214中，计量组件220用于统计流体的流量，在大流量的热式燃气表中利用整流通道214实现了小流量实气测试，流量检测精准度高；引线连接结构250用于连接外部引线，使引线连接到计量组件220。
37.请参阅图2，图2中箭头表示流体在热式燃气表流量模组200中的流向，整流通道214为文丘里通道，整流通道214包括依次连接的收缩段215、测量段216和扩张段217，计量组件220位于测量段216，收缩段215的通道面积从入口到出口逐渐减小，扩张段217的通道面积从入口到出口逐渐增大。本实施例中，收缩段215和扩张段217均为椭圆形喇叭通道，且收缩段215和扩张段217的朝向相反。
38.在其它实施例中，整流通道214的入口和出口也可以是圆形，整流通道214的长度和大小可以根据需要灵活设置。
39.计量组件220包括mems流量芯片221和金属柱222，金属柱222插入整流通道214内的一端开设有安装槽，mems流量芯片221安装在安装槽内、且位于整流通道214的中心位置。燃气表主气道100内的流体经过收缩段215加速而形成稳定流进入测量段216，被mems流量芯片221感知流量大小，之后经过扩张段217流出。
40.整流结构210、颈部延伸结构230、密封盖板240和引线连接结构250中开设有连通
的安装孔260，安装孔260的中心线与整流通道214的中心线相互垂直，金属柱222插入安装孔260内。安装孔260位于引线连接结构250中的一端为灌封腔261，灌封腔261用于灌注胶水、以使整流通道214与燃气表主气道100的外部隔绝。灌封腔261的侧壁上开设有密封加强槽262，密封加强槽262为环形、且垂直于金属柱222的中心线，本实施例中，密封加强槽262的数量为两条，可提高整体的耐压强度。安装孔260位于颈部延伸结构230中的位置开设有止胶槽263，止胶槽263为环形、且垂直于金属柱222的中心线，止胶槽263用于阻止灌封腔261中的胶水向整流通道214所在的方向流动。
41.本实施例中，密封加强槽262为矩形槽，数量可以是2～4个，在其它实施例中，也可以做成v型槽。
42.密封盖板240相对两侧的边缘上均开设有定位缺口242，定位缺口242用于指示整流通道214在燃气表主气道100内的方向。
43.颈部延伸结构230可以为椭圆柱结构，也可以为圆柱。颈部延伸结构230沿燃气表主气道100径向的长度可调节，可以保证整流结构210延伸至不同管径的燃气表主气道100的中心位置，且mems流量芯片221也位于燃气表主气道100的中心位置。根据流体学原理，流体在整流通道214的中心位置的流速是最大的而且最稳定，所以，本实施例提供的热式燃气表流量模组200具有灵敏度高、计量稳定、压损小等特点，其可单独作为小流量计量装置使用，也可作为分流结构和主流道搭配使用，成为大流量计量装置。
44.本实施例提供的热式燃气表流量模组200的有益效果包括：
45.1.采用分流原理，将整流结构210上的整流通道214置于燃气表主气道100内的流体中、且计量组件220插入在整流通道214中，在大流量的热式燃气表中利用整流通道214实现了小流量实气测试，流量检测精准度高；
46.2.将热式燃气表流量模组200的密封盖板240安装在燃气表主气道100的出口处，不用频繁拆卸，有利于提高热式燃气表流量模组200测试的可靠性；
47.3.整流结构210的整流通道214与燃气表主气道100同轴设置，保证了流体经过整流通道214与燃气表主气道100具有一致性的状态，提高热式燃气表流量模组200测量流量的精准度；
48.4.热式燃气表流量模组200与燃气表主气道100对流体的分离比例可调，能够实现不同规格流量的测试；
49.5.热式燃气表流量模组200的入口与燃气表主气道100的入口之间存在缓存整理腔，确保了热式燃气表流量模组200与燃气表主气道100内流场的一致性；
50.6.mems流量芯片221位于整流通道214的轴线上，确保了流量信号的一致性；
51.7.整流通道214设计为文丘里通道，提高了流量信号强度和流场稳定性。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热式燃气表流量模组，其特征在于，所述热式燃气表流量模组包括整流结构(210)、计量组件(220)、颈部延伸结构(230)、密封盖板(240)和引线连接结构(250)；所述整流结构(210)、所述颈部延伸结构(230)、所述密封盖板(240)和所述引线连接结构(250)依次连接，所述密封盖板(240)用于密封连接到燃气表主气道(100)的侧壁上，所述整流结构(210)用于置于所述燃气表主气道(100)内的流体中；所述整流结构(210)上开设有整流通道(214)，所述整流通道(214)用于对流体整流；所述计量组件(220)插入在所述整流通道(214)中，所述计量组件(220)用于统计流体的流量；所述引线连接结构(250)用于连接外部引线，使所述引线连接到所述计量组件(220)。2.根据权利要求1所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述整流通道(214)包括依次连接的收缩段(215)、测量段(216)和扩张段(217)，所述计量组件(220)位于所述测量段(216)，所述收缩段(215)的通道面积从入口到出口逐渐减小，所述扩张段(217)的通道面积从入口到出口逐渐增大。3.根据权利要求2所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述收缩段(215)和所述扩张段(217)均为椭圆形喇叭通道，且所述收缩段(215)和所述扩张段(217)的朝向相反。4.根据权利要求1所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述计量组件(220)包括mems流量芯片(221)和金属柱(222)，所述金属柱(222)插入所述整流通道(214)内的一端开设有安装槽，所述mems流量芯片(221)安装在所述安装槽内。5.根据权利要求4所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述整流结构(210)、所述颈部延伸结构(230)、所述密封盖板(240)和所述引线连接结构(250)中开设有连通的安装孔(260)，所述安装孔(260)的中心线与所述整流通道(214)的中心线相互垂直，所述金属柱(222)插入所述安装孔(260)内。6.根据权利要求5所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述安装孔(260)位于所述引线连接结构(250)中的一端为灌封腔(261)，所述灌封腔(261)用于灌注胶水、以使所述整流通道(214)与所述燃气表主气道(100)的外部隔绝。7.根据权利要求6所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述灌封腔(261)的侧壁上开设有密封加强槽(262)，所述密封加强槽(262)为环形、且垂直于所述金属柱(222)的中心线。8.根据权利要求6所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述安装孔(260)位于所述颈部延伸结构(230)中的位置开设有止胶槽(263)，所述止胶槽(263)为环形、且垂直于所述金属柱(222)的中心线，所述止胶槽(263)用于阻止所述灌封腔(261)中的胶水向所述整流通道(214)所在的方向流动。9.根据权利要求1所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述密封盖板(240)相对两侧的边缘上均开设有定位缺口(242)，所述定位缺口(242)用于指示所述整流通道(214)在所述燃气表主气道(100)内的方向。10.根据权利要求1所述的热式燃气表流量模组，其特征在于，所述颈部延伸结构(230)沿所述燃气表主气道(100)径向的长度可调节。

技术总结
本实用新型提供一种热式燃气表流量模组，涉及流量模组技术领域。热式燃气表流量模组包括整流结构、计量组件、颈部延伸结构、密封盖板和引线连接结构；整流结构、颈部延伸结构、密封盖板和引线连接结构依次连接，密封盖板用于密封连接到燃气表主气道的侧壁上，整流结构用于置于燃气表主气道内的流体中；整流结构上开设有整流通道，整流通道用于对流体整流；计量组件插入在整流通道中，计量组件用于统计流体的流量；引线连接结构用于连接外部引线，使引线连接到计量组件。热式燃气表流量模组采用分流原理，在大流量的热式燃气表中实现了小流量实气测试，流量检测精准度高。流量检测精准度高。流量检测精准度高。


技术研发人员：谭建熙 张富源 叶林青
受保护的技术使用者：卓度计量技术（深圳）有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/3