立式轴承座的专用拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆卸工具，特别是一种立式轴承座的专用拆卸工具。


背景技术：

2.贮丝柜主动轴的带链轮端轴头在长时间运行后容易发生断裂，导致从动链轮掉落，而预防性维修难度较大，链轮端轴头发生断裂时，会导致生产中断，而贮丝柜内存有烟丝，为了保证工艺贮丝时间，需要人工手动拨料或装袋添加，这个过程中会造成烟丝造碎，影响产品的质量，因此，主动轴的带链轮端轴头发生断裂后需要对其进行拆卸更换，有链轮端轴和无链轮端轴都安装有立式轴承座，而拆卸轴承座时大都需要采用液压拉马装置，传统的液压拉马需要有四个固定点，而立式轴承座和设备出料端防护罩的护板间隙有限，爪脚没有安装位置，导致无法进行有效的拆卸；而不借助工具拆卸，需要耗费大量的时间，维修效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种立式轴承座的专用拆卸工具，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效卡住立式轴承座，方便对立式轴承座的拆卸，提高拆卸效率。
4.本实用新型提供了一种立式轴承座的专用拆卸工具，包括液压拉马和支撑板，所述液压拉马上具有多根链条，每根所述链条的端部均连接有挂钩，所述支撑板上形成有凹槽，所述支撑板上还设有多个连接组件，所述链条通过所述挂钩与所述连接组件连接。
5.前述的立式轴承座的专用拆卸工具中，优选地，所述液压拉马包括手动液压缸、加压手柄、支撑座和支撑杆，所述加压手柄安装在所述手动液压缸的加压端，所述手动液压缸上安装有所述支撑座，所述支撑座上固设有多根所述支撑杆，每根所述支撑杆的端部均安装有一根所述链条。
6.前述的立式轴承座的专用拆卸工具中，优选地，所述手动液压缸的外壁上具有螺纹，所述支撑座上具有螺纹孔，所述支撑座与所述手动液压缸螺纹连接。
7.前述的立式轴承座的专用拆卸工具中，优选地，所述支撑板的一侧设置有连接板，所述连接组件固设在所述连接板的外壁上。
8.前述的立式轴承座的专用拆卸工具中，优选地，所述连接板包括两个矩形板和一个弧形板，两个所述矩形板设于所述凹槽的两侧，所述弧形板连接两个所述矩形板的一端。
9.前述的立式轴承座的专用拆卸工具中，优选地，所述连接组件包括连接座和连接耳板，所述连接座垂直于所述连接板的外壁，且与所述连接板的外壁固定，所述连接耳板固设在所述连接座上，所述支撑座与所述连接座垂直，所述支撑座上开设有通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型包括液压拉马和支撑板，液压拉马上具有多根链条，每根链条的端部均连接有挂钩，支撑板上形成有凹槽，支撑板上还设有多个连接组件，链条通过挂钩与连接组件连接。本实用新型通过支撑板可以与立式轴承座卡接，然后再配合液压拉马，可以轻松将立式轴承座拆除，解决传统液压拉马无法与立式轴承座连接的问题。实
现快速拆卸立式轴承座，提高维修效率，保证生产进度。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视图；
12.图2是支撑板的结构示意图。
13.附图标记说明：液压拉马1、支撑板2、链条3、挂钩4、凹槽5、手动液压缸6、加压手柄7、支撑座8、支撑杆9、连接板10、连接座11、连接耳板12、通孔13。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
15.本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种立式轴承座的专用拆卸工具，包括液压拉马1和支撑板2，液压拉马1上具有多根链条3，每根链条3的端部均连接有挂钩4，支撑板2上形成有凹槽5，支撑板2上还设有多个连接组件，链条3通过挂钩4与连接组件连接。
16.具体地，本实施例中液压拉马1上设置有两根链条3，两根链条3相对于液压拉马1的轴线对称，凹槽5的形状为圆拱形，支撑板2上的凹槽5用于与立式轴承座的安装轴插接配合，由于支撑板2较薄，因此方便与立式轴承座配合，然后将液压拉马1上的挂钩4与连接组件连接，通过操作液压拉马1就可轻松卸下立式轴承座。
17.进一步，液压拉马1包括手动液压缸6、加压手柄7、支撑座8和支撑杆9，加压手柄7安装在手动液压缸6的加压端，手动液压缸6上安装有支撑座8，支撑座8上固设有多根支撑杆9，每根支撑杆9的端部均安装有一根链条3。
18.手动液压缸6为现有技术，可直接购买获得，手动液压缸6为圆柱状结构，手动液压缸6的一端具有加压顶杆，手动液压缸6的另一端具有可伸缩的阀杆，加压手柄7与手动液压缸6通过转轴转动连接，反复按压加压手柄7，使加压手柄7挤压手动液压缸6上的加压顶杆，从而实现加压，使手动液压缸6的阀杆伸出，手动液压缸6上还设置有泄压阀，通过泄压阀可使手动液压缸6泄压，使加压顶杆收缩。
19.优选地，手动液压缸6的外壁上具有螺纹，支撑座8上具有螺纹孔，支撑座8与手动液压缸6螺纹连接。本实施例中支撑座8上的支撑杆9的数量为两个，两个支撑杆9相对于支撑座8的轴线对称布置，两个支撑杆9的端部分别连接有一根链条3。当然更具需求，支撑杆9的数量可以增加，例如设计为三个、四个或者五个。将支撑座8与手动液压缸6设计为螺纹连接，可以方便内调节两根链条3的角度。
20.支撑板2的一侧设置有连接板10，连接组件固设在连接板10的外壁上。连接板10包括两个矩形板和一个弧形板，两个矩形板设于凹槽5的两侧，弧形板连接两个矩形板的一端。
21.连接板10整体也成圆拱形，设置连接板10的目的是为了方便支撑板2的拆装，且方便设置连接组件。
22.更进一步，连接组件包括连接座11和连接耳板12，连接座11垂直于连接板10的外
壁，且与连接板10的外壁固定，连接耳板12固设在连接座11上，连接耳板12与连接座11垂直，连接耳板12上开设有通孔13。
23.连接组件的数量应当与链条3的数量相等，本实施例中连接组件的数量为两个，用于与两根链条3上的挂钩4配合。
24.本实用新型的使用方法：使用时，将该装置套在待拆卸立式轴承座的外壁上，支撑板2置于立式轴承座和设备出料端防护罩的护板间隙内，将支撑板2的前侧壁与立式轴承座和轴承的内环后侧壁相接触，此时轴头位于凹槽5内，连接板10包裹在立式轴承座的外壁上，将挂钩4穿过通孔13，将挂钩4勾在连接耳板12上，从而将液压拉马1与支撑板2形成连接，操作液压拉马1，促使液压拉马1的阀杆与轴头接触，继续驱动液压拉马1，通过链条3和挂钩4将支撑板2和连接板10及立式轴承座和轴承在轴头上进行拆卸，对主轴进行更换。
25.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种立式轴承座的专用拆卸工具，其特征在于：包括液压拉马(1)和支撑板(2)，所述液压拉马(1)上具有多根链条(3)，每根所述链条(3)的端部均连接有挂钩(4)，所述支撑板(2)上形成有凹槽(5)，所述支撑板(2)上还设有多个连接组件，所述链条(3)通过所述挂钩(4)与所述连接组件连接。2.根据权利要求1所述的立式轴承座的专用拆卸工具，其特征在于：所述液压拉马(1)包括手动液压缸(6)、加压手柄(7)、支撑座(8)和支撑杆(9)，所述加压手柄(7)安装在所述手动液压缸(6)的加压端，所述手动液压缸(6)上安装有所述支撑座(8)，所述支撑座(8)上固设有多根所述支撑杆(9)，每根所述支撑杆(9)的端部均安装有一根所述链条(3)。3.根据权利要求2所述的立式轴承座的专用拆卸工具，其特征在于：所述手动液压缸(6)的外壁上具有螺纹，所述支撑座(8)上具有螺纹孔，所述支撑座(8)与所述手动液压缸(6)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的立式轴承座的专用拆卸工具，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设置有连接板(10)，所述连接组件固设在所述连接板(10)的外壁上。5.根据权利要求4所述的立式轴承座的专用拆卸工具，其特征在于：所述连接板(10)包括两个矩形板和一个弧形板，两个所述矩形板设于所述凹槽(5)的两侧，所述弧形板连接两个所述矩形板的一端。6.根据权利要求5所述的立式轴承座的专用拆卸工具，其特征在于：所述连接组件包括连接座(11)和连接耳板(12)，所述连接座(11)垂直于所述连接板(10)的外壁，且与所述连接板(10)的外壁固定，所述连接耳板(12)固设在所述连接座(11)上，所述连接耳板(12)与所述连接座(11)垂直，所述连接耳板(12)上开设有通孔(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种立式轴承座的专用拆卸工具，包括液压拉马(1)和支撑板(2)，所述液压拉马(1)上具有多根链条(3)，每根所述链条(3)的端部均连接有挂钩(4)，所述支撑板(2)上形成有凹槽(5)，所述支撑板(2)上还设有多个连接组件，所述链条(3)通过所述挂钩(4)与所述连接组件连接。本实用新型能够有效卡住立式轴承座，方便对立式轴承座的拆卸，提高拆卸效率。提高拆卸效率。提高拆卸效率。


技术研发人员：唐鹤 桑希品 王全福 贾宝库
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/3