一种管材牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产技术领域。


背景技术：

2.在pe管道的生产流程中，成型之后的pe管道需要通过对应的切割装置将其运动至指定位置进行切割，以此来将pe管道切割成合适的长度大小，而在实际的生产过程中，通常都需要通过管材牵引装置来实现管材的运动。
3.在塑料管材的加工过程中需要对管材进行牵引操作，目前，国内常见的管材牵引机是通过上、下布置的两个牵引机构相互配合来实现管材的牵引工作的，且两个牵引机构分别由一台电机驱动，在使用时，管材在上下两个牵引机构之间运动时，受到摩擦力的作用时，管材容易产生偏移，影响管材的运动稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止管材在牵引时产生偏移的牵引装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管材牵引装置，包括两个上下间隔设置的板式运输机，两个所述板式运输机的运动面均沿前后方向运动，且两个所述板式运输机之间形成管材运动的空间，其中一个所述板式运输机的左右两端设有限制管道运动的导向机构，且其一端固定安装有限位机构，所述限位机构的两个限位端可沿左右方向同步异向运动。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，限位机构对进入到两个板式运输机之间的管材进行限位，保证管材正常进入到两个板式运输机形成的空间里，同时，设置的导向机构能够在管材运动的过程中，对管材进行限位处理，保证管材的稳定运动。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述限位机构包括固定于其中一个所述板式运输机上的安装盒，所述安装盒的顶端沿左右方向设有通槽，所述通槽内设有可在其上运动的滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有弧形块，所述安装盒的内腔设有可驱动所述滑动块运动的驱动组件。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，两个弧形块能够将管材进行限位处理，防止管材在运动的过程中产生偏移，以此保证管材运动的稳定性。
10.进一步，所述驱动组件包括固定于所述安装盒上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿左右方向竖直设置，所述驱动电机的输出轴上同轴固定套设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述驱动电机的一端通过杆同轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆螺距一致且旋向相反，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆可带动对应的所述滑动块同速且反向运动。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，由驱动电机带动第二螺纹杆转动，进而带动
与其连接的第一螺纹杆转动，转动的第一螺纹杆和第二螺纹杆分别带动两个滑动块同步运动，进而带动对应的支撑架运动，支撑架通过弧形块即可对管材进行限位。
12.进一步，所述板式运输机上设有滑动板，所述滑动板靠近管材运动空间的一端设有多个滚轮，多个所述滚轮沿前后方向间隔排布，所述滚轮可与管材滑动贴合。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的多个滚轮能够对管材的牵引过程进行限位，同时，滚轮与管材接触能够使得管材在运动过程中的接触面为滚动摩擦力，以便于管材的运动。
14.进一步，所述滑动板可沿左右方向滑动于所述板式运输机上，所述板式运输机上固定安装有固定块，所述固定块与所述滑动板通过多个沿前后方向间隔分布的连接弹簧连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，滑动板在板式运输机上沿左右方向滑动连接，在使用时，可以使其根据管材的外径大小来灵活调整相对的滚轮距离，以便于适应不同大小的管材。
附图说明
16.图1为本实用新型整体图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构图；
18.图3为本实用新型限位机构图；
19.图4为本实用新型导向机构图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、板式运输机；2、导向机构；3、安装盒；21、固定块；22、连接弹簧；23、滑动板；24、滚轮；31、弧形块；32、支撑架；33、第一螺纹杆；34、第二螺纹杆；35、滑动块；36、驱动电机；37、通槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1所示，为实施例1提供的一种管材牵引装置，包括两个上下间隔设置的板式运输机1，两个板式运输机1的运动面均沿前后方向运动，且两个板式运输机1之间形成管材运动的空间，其中一个板式运输机1的左右两端设有限制管道运动的导向机构2，且其一端固定安装有限位机构，限位机构的两个限位端可沿左右方向同步异向运动。
24.采用上述结构，将管材推向两个板式运输机1之间，启动板式运输机1，调整限位机构两个限位端的距离，使两个限位端能够将管材进行限位，管材通过两个限位端形成的空间里进入到两个板式运输机1之间，两个板式运输机1带动管材运动，管材在运动时，周侧与导向机构2接触，通过导向机构2进行限位，导向机构2来对管材的运动进行限位处理，保证了管材的运动稳定。
25.本实施例中，如图2-3所示，限位机构包括固定于其中一个板式运输机1上的安装盒3，安装盒3的顶端沿左右方向设有通槽37，通槽37内设有可在其上运动的滑动块35，滑动块35的顶端固定连接有支撑架32，支撑架32上固定安装有弧形块31，安装盒3的内腔设有可
驱动滑动块35运动的驱动组件。采用上述结构，驱动组件带动两个支撑架32对向运动，运动的支撑架32带动弧形块31同步运动，弧形块31的弧面与管材的外侧接触，通过弧形块31将管材的周侧进行限位，推动管材即可快速将管材推到两个板式运输机1之间的间隙中。
26.进一步的，驱动组件包括固定于安装盒3上的驱动电机36，驱动电机36的输出轴沿左右方向竖直设置，驱动电机36的输出轴上同轴固定套设有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34远离驱动电机36的一端通过杆同轴固定连接有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33与第二螺纹杆34螺距一致且旋向相反，第一螺纹杆33与第二螺纹杆34可带动对应的滑动块35同速且反向运动。采用上述结构，驱动电机36启动带动第二螺纹杆34转动，进而带动与其连接的第一螺纹杆33转动，第一螺纹杆33和第二螺纹杆34同步转动，带动滑动块35在通槽37内运动，滑动块35带动支撑架32运动，进而带动两个弧形块31运动，两个滑动块35同速反向的运动使其能够将管材时刻限位在中间位置，防止管材偏移。
27.本实施例中，如图1和图4所示，板式运输机1上设有滑动板23，滑动板23靠近管材运动空间的一端设有多个滚轮24，多个滚轮24沿前后方向间隔排布，滚轮24可与管材滑动贴合。采用上述结构，在板式运输机1牵引管材运动时，管材运动与滚轮24接触，带动滚轮24转动，多个沿前后方向排布的滚轮24对管材进行限位，同时，滚轮24与管材接触的过程中，两者为滚动摩擦力，使得管材能够快速且稳定的运动出来。
28.进一步的，滑动板23可沿左右方向滑动于板式运输机1上，板式运输机1上固定安装有固定块21，固定块21与滑动板23通过多个沿前后方向间隔分布的连接弹簧22连接。采用上述结构，在面对不同大小的管材而言，管材的周侧抵接左右两侧的滚轮24，滚轮24推动与其连接的滑动板23在板式运输机1上运动，进而推动连接弹簧22压缩，通过连接弹簧22来实现对不同大小的管材的调控。
29.最后，结合一个最完整的实施例提供技术原理、操作步骤以及技术效果：
30.将管材推向两个板式运输机1之间，启动板式运输机1，驱动电机36启动带动第二螺纹杆34转动，进而带动与其连接的第一螺纹杆33转动，第一螺纹杆33和第二螺纹杆34同步转动，带动滑动块35在通槽37内运动，滑动块35带动支撑架32运动，进而带动两个弧形块31运动，两个滑动块35同速反向的运动将管材时刻限位在中间位置，管材通过两个弧形块31形成的空间里进入到两个板式运输机1之间，两个板式运输机1带动管材运动，管材在运动时，周侧与滚轮24接触，滚轮24对管材的运动进行限位。
31.在本实用新型中,需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：
1.一种管材牵引装置，其特征在于，包括两个上下间隔设置的板式运输机（1），两个所述板式运输机（1）的运动面均沿前后方向运动，且两个所述板式运输机（1）之间形成管材运动的空间，其中一个所述板式运输机（1）的左右两端设有限制管道运动的导向机构（2），且其一端固定安装有限位机构，所述限位机构的两个限位端可沿左右方向同步异向运动。2.根据权利要求1所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述限位机构包括固定于其中一个所述板式运输机（1）上的安装盒（3），所述安装盒（3）的顶端沿左右方向设有通槽（37），所述通槽（37）内设有可在其上运动的滑动块（35），所述滑动块（35）的顶端固定连接有支撑架（32），所述支撑架（32）上固定安装有弧形块（31），所述安装盒（3）的内腔设有可驱动所述滑动块（35）运动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述安装盒（3）上的驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出轴沿左右方向竖直设置，所述驱动电机（36）的输出轴上同轴固定套设有第二螺纹杆（34），所述第二螺纹杆（34）远离所述驱动电机（36）的一端通过杆同轴固定连接有第一螺纹杆（33），所述第一螺纹杆（33）与所述第二螺纹杆（34）螺距一致且旋向相反，所述第一螺纹杆（33）与所述第二螺纹杆（34）可带动对应的所述滑动块（35）同速且反向运动。4.根据权利要求1所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述板式运输机（1）上设有滑动板（23），所述滑动板（23）靠近管材运动空间的一端设有多个滚轮（24），多个所述滚轮（24）沿前后方向间隔排布，所述滚轮（24）可与管材滑动贴合。5.根据权利要求4所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述滑动板（23）可沿左右方向滑动于所述板式运输机（1）上，所述板式运输机（1）上固定安装有固定块（21），所述固定块（21）与所述滑动板（23）通过多个沿前后方向间隔分布的连接弹簧（22）连接。

技术总结
本实用新型涉及一种管材牵引装置，涉及管材生产技术领域，包括两个上下间隔设置的板式运输机，两个板式运输机的运动面均沿前后方向运动，且两个板式运输机之间形成管材运动的空间，其中一个板式运输机的左右两端设有限制管道运动的导向机构，且其一端固定安装有限位机构，限位机构的两个限位端可沿左右方向同步异向运动，限位机构包括固定于其中一个板式运输机上的安装盒，安装盒的顶端沿左右方向设有通槽；上述方案中，在使用时，限位机构对进入到两个板式运输机之间的管材进行限位，保证管材正常进入到两个板式运输机形成的空间里，同时，设置的导向机构能够在管材运动的过程中，对管材进行限位处理，保证管材的稳定运动。保证管材的稳定运动。保证管材的稳定运动。


技术研发人员：张开华 张庆
受保护的技术使用者：湖北省天门市冠华科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/3