一种流通池及送液管路的制作方法

1.本技术涉及流通池技术领域，具体而言，涉及一种流通池及送液管路。


背景技术：

2.现有的流通池中，在构件的连接处采用密封圈进行密封，不仅存在安装密封圈导致操作不便的情况，还存在密封圈的安装位置不到位导致密封效果不好而存在泄露的情况。且由于受到密封圈的材质限制，现有的流通池只能用于酸性溶液或碱性溶液。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种流通池以及送料管路，便于组装流通池。
4.第一方面，本技术实施例提供一种流通池，包括流通池本体、用于连接管道的接头；流通池本体的内部具有腔体，流通池本体具有与腔体连通的第一开口以及安装口，安装口用于安装检测装置，连通池本体连接有接头，以使管道中的液体能够流入或流出腔体；连通池本体中与接头的接触面包括螺纹面以及环状平面；螺纹面位于环状平面的外侧，接头连接于螺纹面，接头抵接于环状平面内封闭的环状区域，第一开口位于环状区域的内侧。
5.上述技术方案所提供的流通池中，接头与流通池本体的接触面包括环状平面，接头抵接于环状平面中封闭的环状区域且第一开口位于环状区域的内侧，使得流通池本体与接头之间的连接处不存在供液体泄漏的缝隙。即，液体经过第一开口流入接头或流入腔体的过程中，难以穿过环状平面的环状区域，能够实现流通池本体与接头之间的密封。此外，由于环状平面外侧还设置有螺纹面，接头连接于螺纹面，能够进一步起到密封的作用，提高接头与流通池本体连接处的密封性能。上述技术方案所提供的流通池采用接头与流通池本体进行面接触的方式实现密封，结构简单，在接头与流通池本体连接后即可实现密封，操作简单。
6.结合第一方面，在一些实施方式中，流通池本体设置有沉头孔，沉头孔的底面为环状平面，所沉头孔的侧壁为螺纹面；接头包括在长度方向依次设置的第一段、第二段与第三段，第一段的端面抵接于环状平面；第二段具有外螺纹，以使第二段连接于螺纹面；第三段用于连接管道。
7.上述技术方案中，通过在流通池本体设置沉头孔，并在沉头孔的侧壁设置螺纹的方式实现流通池本体与接头的连接。
8.结合第一方面，在一些实施方式中，第三段连接有管道，管道为软管，第三段还设置有外螺纹，管道套于第三段的外侧，第三段还连接有螺母，在第三段的径向方向上，管道位于螺母与第三段之间。
9.通过在第三段的外侧设置螺母，并且在第三段的径向方向上，管道位于螺母与第三段之间，即，螺母将管道压紧在接头的第三段的外侧，能够避免管道从接头脱落。
10.结合第一方面，在一些实施方式中，流通池本体设置有凸台，凸台的顶面为环状平面、外侧面为螺纹面；
11.接头设置有沉头孔，沉头孔的内侧面具有与凸台配合的内螺纹，沉头孔的底面抵接于与凸台的顶面。
12.上述技术方案中，流通池本体设置有凸台，接头设置有沉头孔，接头通过沉头孔套设在凸台上的方式实现与流通池本体的连接。
13.结合第一方面，在一些实施方式中，第一开口的数量为两个，两个第一开口相对设置于流通池本体，两个第一开口各连接有一个接头。
14.上述技术方案中，两个第一开口分别用于供液体流入与流出腔体。
15.结合第一方面，在一些实施方式中，安装口设置于两个第一开口之间。
16.上述技术方案中，通过将安装口设置于两个第一开口之间，能够使检测装置对腔体内的液体进行更加准确的测量。
17.结合第一方面，在一些实施方式中，流通池本体包括流通池底座与法兰盘，法兰盘设置安装口，流通池底座设置有第二开口，安装口、第二开口与腔体依次连通，检测装置安装于安装口，法兰盘将第二开口盖合，且检测装置的检测端经过第二开口后位于腔体内部。
18.流通池本体包括相互连接的流通池底座与法兰盘，可降低流通池本体的加工难度。
19.结合第一方面，在一些实施方式中，流通池底座与接头为ptfe材质结构件。
20.ptfe材质可用于酸性与碱性溶液，使上述技术方案提供的流通池能够用于更多场景。
21.结合第一方面，在一些实施方式中，法兰盘具有朝向流通池底座的第一表面，流通池底座具有朝向法兰盘的第二表面，第一表面设置有第一环状凸起、第二表面设置有第二环状凸起；
22.第二开口位于第一环状凸起的内侧以及第二环状凸起的内侧，第一环状凸起与第二表面的接触区域为封闭的环状，第二环状凸起与第一表面的接触区域为封闭的环状。
23.上述技术方案中，法兰盘与流通池底座通过第一环状凸起与第二环状凸起实现密封，能够避免腔体中的溶液通过第二开口泄漏。
24.第二方面，本技术实施例提供一种送液管路，包括储液罐，储液罐通过管道连接有第一方面提供的流通池，流通池的安装口安装有检测装置，以对从储液罐送出的液体进行检测。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术实施例提供的流通池安装检测装置后的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的流通池使用状态下的剖视图；
28.图3为本技术实施例提供的流通池底座的结构示意图之一；
29.图4为本技术实施例提供的流通池底座的结构示意图之二；
30.图5为本技术实施例提供的法兰盘的结构示意图。
31.图标：100-流通池本体；110-腔体；120-接头；130-流通池底座；131-第一开口；132-沉头孔；1321-环状平面；1322-螺纹面；133-凹槽；134-第二开口；135-第一环状凸起；136-凸台；140-法兰盘；141-安装口；142-第二环状凸起；150-管道；200-检测装置。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.本技术的发明人在使用现有的流通池时发现，现有的流通池中由于采用了密封圈，在组装流通池的过程中较为麻烦；此外，由于密封圈多为橡胶材料，在流通池使用的过程中，密封圈可能受到溶液的腐蚀。
39.基于此，本技术的发明人提供了一种流通池，通过将接头120的端面抵紧在流通池本体100的表面，以避免接头120与流通池的连通处出现泄漏的情况，进一步地，在接触面的外侧还设置有螺纹面1322，接头120与流通池本体100通过螺纹面1322连接，以进一步提高接头120连接处的密封性能。
40.一种实施方式中，如图1至图3所示，本技术提供的流通池包括流通池本体100，在流通池本体100内设置有腔体110。流通池本体100上还设置有均与腔体110连通的第一开口131与安装口141。液体通过第一开口131进入或流出腔体110；安装口141用于安装检测装置200，由于安装口141也与腔体110连通，在检测装置200安装于安装口141之后，检测装置200
的检测端能够进入腔体110中，以对腔体110中的溶液进行检测。流通池本体100在第一开口131位置处连接有接头120，接头120用于连接管道150，以使管道150中的液体能够依次通过接头120与第一开口131流入流通池本体100的腔体110中，或者以使管道150中的液体能够依次通过第一开口131与接头120进入管道150中。对于本领域的技术人员而言应不难理解，接头120应该具有通孔，且通孔与第一开口131对接，以使液体能够在腔体110与接头120之间来回流动。
41.在一些实施方式中，流通池本体100中与接头120的接触面包括螺纹面1322与环状平面1321。第一开口131设置于环状平面1321，也即第一开口131使得流通池表面存在成环状的平面，环状平面1321的内侧边缘即为第一开口131的边缘。流通池本体100的螺纹面1322用于与接头120实现连接。接头120抵接在环状平面1321，并且环状平面1321中与接头120相抵接的区域为封闭的环状区域，即，接头120抵接于环状平面1321之后，环状区域内侧与外侧的空间相互隔绝，液体不能从该环状区域的内侧流至外侧。
42.在本实施方式中，第一开口131位于环状区域的内侧，使得液体经过第一开口131在接头120与腔体110之间流动的过程中，液体被限定在环状区域的内侧流动，避免了接头120与流通池本体100的连接位置处出现泄漏。需要说明的是，第一开口131位于环状区域的内侧并非是指环状区域的边缘即为第一开口131的边缘，在第一开口131与环状区域之间可以在径向方向存在一定的间距。
43.进一步地，螺纹面1322位于环状平面1321的外侧，以进一步地提高密封性，如果环状区域处泄漏了少量的液体，泄漏的液体也难以从流通池本体100与接头120相互配合的螺纹面1322进一步泄漏。进一步地，螺纹面1322与环状平面1321的外侧边缘连接；连接方式可以是螺纹面1322与环状平面1321的外侧边缘直接连接，也可以是螺纹面1322与环状平面1321之间还通过其它连接面实现间接连接。
44.在一些实施方式中，接头120具有外螺纹。如图3所示，在流通池本体100上设置有沉头孔132，接头120螺纹连接于沉头孔132内。在此种实施方式中，第一开口131设置于沉头孔132的底部平面，使得沉头孔132的底部为环状平面1321，优选地，第一开口131位于沉头孔132的底部平面的中心。沉头孔132的侧壁设置有与接头120的外螺纹相配合的内螺纹，即沉头孔132的侧壁为螺纹面1322，以实现接头120与流通池本体100的螺纹连接。接头120旋入沉头孔132之后，接头120的端面与抵接于环状平面1321中的、将第一开口131包围在内的环状区域。需要说明的是，本技术中接头120的端面与环状平面1321抵接是指：接头120与环状平面1321存在接触；本技术中接头120的端面抵接于环状平面1321中的环状区域是指：环状平面1321内的环状区域完全与接头120的端面贴合，以将环状区域的内侧与外侧隔绝开，避免位于环状区域内侧的液体向环状区域的外侧流动。
45.在上述实施方式中，接头120包括在长度方向上依次设置的第一段、第二段与第三段。第一段的端面也为平面并且呈环形，用于与流通池底座130中的环状平面1321抵接。第二段具有外螺纹，用于与沉头孔132的侧壁实现螺纹连接。第三段用于与管道150进行连接。
46.在本技术的另一些实施方式中，如图4所示，也可以是接头120设置内螺纹，接头120通过设置于流通池本体100的外螺纹实现与流通池本体100进行连接。具体地，可以是在流通池本体100设置凸台136，凸台136的顶面为环状平面1321，第一开口131设置于凸台136的顶面，且第一开口131的边缘即为环状平面1321的内侧边缘。接头120设置沉头孔，沉头孔
的底面与凸台136的顶面抵接，沉台孔的侧壁设置内螺纹，用于与凸台136外侧的外螺纹配合。在此种实施方式中，接头120也可具有用于与管道150进行连接的第三段。
47.上述实施方式中的接头120均具有用于与管道150进行连接的第三段。具体连接可以是接头120的第三段与管道150通过螺纹实现连接；也可以是通过采用软管作为管道150的方式，直接将管道150套在接头120的第三段。
48.在上述实施方式中，在采用软管作为管道150的情况下，还可以在接头120的第三段设置外螺纹并连接用于将管道150锁紧在接头120的螺母。具体实现方法为：安装管道150时，先将管道150套在第三段的外侧，再在第三段连接螺母以将管道150锁紧在接头120的第三段，即，螺母连接后，在接头120的径向方向上，管道150位于螺母与接头120的第三段之间。
49.在本技术中，对于第一开口131的数量并没有特殊限制，只要能够实现液体能够经第一开口131进入与流出腔体110即可，第一开口131的数量至少为一个，液体经该第一开口131进入腔体110后，由检测装置200对液体进行检测，之后液体再通过该第一开口131流出腔体110即可。在一些实施方式中，第一开口131的数量为两个，相应地，两个第一开口131各连接有一个接头120。两个第一开口131可相对设置于流通池本体100，也可按其它位置关系设置于流通池本体100，在第一开口131的数量为两个的情况下，可以其中一个第一开口131用于液体流入腔体110中，另一个第一开口131用于使腔体110中的液体流出。优选地，安装口141设置于两个第一开口131之间。
50.在本技术的一些实施方式中，流通池本体100包括流通池底座130与法兰盘140，法兰盘140通过螺栓连接在流通池底座130。流通池底座130设置有凹槽133，凹槽133的开口为第二开口134，法兰盘140将第二开口134盖合后，流通池底座130中的凹槽133成为流通池底座130中的腔体110的一部分。由于流通池本体100内具有腔体110，若流通池本体100为整体结构件，则难以加工制造，通过采用流通池底座130与法兰盘140组装成流通池本体100的方式，能够降低流通池本体100的加工难度与成本。
51.在本技术的一些实施方式中，如图3与图5所示，第一开口131设置于流通池底座130，安装口141设置于法兰盘140。在本技术的另一些实施方式中，第一开口131也可以设置于法兰盘140。进一步地，安装口141能够通过第二开口134连通腔体110，以使检测装置200安装在安装口141之后，检测装置200的检测端能够进入腔体110中对液体进行检测。即，也可理解为安装口141、第二开口134与腔体110依次连通。
52.由于流通池本体100由流通池底座130与法兰盘140组装得到，法兰盘140需要将第二开口134盖合以得到流通池本体100中的腔体110，在法兰盘140与流通池底座130的连接处也需要进行密封，以避免腔体110中的液体泄漏。在一些实施方式中，可以通过在流通池本体100与法兰盘140之间设置密封圈的方式实现密封。
53.在本技术优选的实施方式中，通过采用密封圈之外的密封方式对法兰盘140与流通池底座130的连接处进行密封，以便于将法兰盘140与流通池底座130组装成流通池本体100。在一些实施方式中，如图2、图3与图5所示，法兰盘140具有朝向流通池底座130的第一表面，第一表面为平面；流通池底座130具有朝向法兰盘140的第二表面，第二表面也为平面。第一表面设置有封闭的第一环状凸起135，第二表面设置有封闭的第二环状凸起142，第一环状凸起135的凸起高度与第二环状凸起142的凸起高度一致，第一环状凸起135的内径
大于第二环状凸起142的外径、或第一环状凸起135的外径小于第二环状凸起142的内径，以使法兰盘140与流通池底座130连接时，第一环状凸起135与第二环状凸起142之间不会出现干涉。将法兰盘140与流通池底座130连接后，第一环状凸起135的圆环面与第二表面抵接，接触面为封闭的环状区域，能够避免液体从第一环状凸起135的内侧泄漏至第一环状凸起135的外侧；第二环状凸起142的圆环面与第一表面抵接，接触面为封闭的环状区域，能够避免液体从第二环状凸起142的内侧泄漏至第二环状凸起142的外侧。
54.需要说明的是，本技术的实施方式中，可以仅在第一表面设置第一环状凸起135，也可以仅在第二表面设置第二环状凸起142。
55.在本技术中安装口141设置于法兰盘140的实施方式中，在法兰盘140与流通池底座130连接后，安装口141应位于第二开口134的内侧，以实现检测装置200的检测端能够在穿过安装口141之后通过第二开口134进入流通池本体100的腔体110中。
56.优选地，安装口141与第一环状凸起135同心设置，第二开口134与第二环状凸起142同心设置；在安装时，安装口141与第二开口134同心安装。具体地，法兰盘140与流通池底座130通过多个螺栓连接，法兰盘140上设置有螺栓过孔，流通池底座130设置有用于与螺栓配合的螺纹孔。螺栓过孔沿与安装口141同心的圆周设置，流通池底座130上用于连接螺栓的螺纹孔沿与第二开口134同心的圆周设置，即可实现安装口141与第二开口134同心安装。
57.进一步地，为了使本技术所提供的流通池能够同时应用于酸性液体与碱性液体，在一些实施方式中，流通池本体100可以是ptef材质的结构件，具体地，流通池底座130为ptef材质的结构件，相应地，法兰盘140也可以是ptef材质的结构件。
58.本技术所提供的流通池对可以使用的检测装置200的种类并没有限制，在可选的实施方式中，检测装置200可以是浓度计。
59.在上述基础上，本技术的发明人还提供了一种送液管路，包括储液罐(图中未示出)，储液罐通过管道150连接有上述任一实施方式所提供的流通池，流通池的安装口141安装有检测装置200，检测装置200用于检测的检测端位于腔体110内。储液罐中的液体经过管道150后进入流通池内的腔体110，并由检测装置200的检测端进行检测。
60.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种流通池，其特征在于，包括流通池本体、用于连接管道的接头；所述流通池本体的内部具有腔体，所述流通池本体具有与所述腔体连通的第一开口以及安装口，所述安装口用于安装检测装置，所述流通池本体连接有所述接头，以使所述管道中的流体能够流入或流出所述腔体；所述流通池本体中与所述接头的接触面包括螺纹面以及环状平面；所述螺纹面位于所述环状平面的外侧，所述接头连接于所述螺纹面，所述接头抵接于所述环状平面内封闭的环状区域，所述第一开口位于所述环状区域的内侧。2.根据权利要求1所述的流通池，其特征在于，所述流通池本体设置有沉头孔，所述沉头孔的底面为所述环状平面，所述沉头孔的侧壁为所述螺纹面；所述接头包括在长度方向依次设置的第一段、第二段与第三段，所述第一段的端面抵接于所述环状平面；所述第二段具有外螺纹，以使所述第二段连接于所述螺纹面；所述第三段用于连接所述管道。3.根据权利要求2所述的流通池，其特征在于，所述第三段连接有所述管道，所述管道为软管，所述第三段还设置有外螺纹，所述管道套于所述第三段的外侧，所述第三段还连接有螺母，在所述第三段的径向方向上，所述管道位于所述螺母与所述第三段之间。4.根据权利要求1所述的流通池，其特征在于，所述流通池本体设置有凸台，所述凸台的顶面为所述环状平面、外侧面为所述螺纹面；所述接头设置有沉头孔，所述沉头孔的内侧面具有与所述凸台配合的内螺纹，所述沉头孔的底面抵接于所述与所述凸台的顶面。5.根据权利要求1所述的流通池，其特征在于，所述第一开口的数量为两个，两个所述第一开口相对设置于所述流通池本体，两个所述第一开口各连接有一个所述接头。6.根据权利要求5所述的流通池，其特征在于，所述安装口设置于两个所述第一开口之间。7.根据权利要求1-6任一所述的流通池，其特征在于，所述流通池本体包括流通池底座与法兰盘，所述法兰盘设置所述安装口，所述流通池底座设置有第二开口，所述安装口、所述第二开口与所述腔体依次连通，所述检测装置安装于所述安装口，所述法兰盘将所述第二开口盖合，且所述检测装置的检测端经过所述第二开口后位于所述腔体内部。8.根据权利要求7所述的流通池，其特征在于，所述流通池底座与所述接头为ptfe材质结构件。9.根据权利要求7所述的流通池，其特征在于，所述法兰盘具有朝向所述流通池底座的第一表面，所述流通池底座具有朝向所述法兰盘的第二表面，所述第一表面设置有第一环状凸起、所述第二表面设置有第二环状凸起；所述第二开口位于所述第一环状凸起的内侧以及所述第二环状凸起的内侧，所述第一环状凸起与所述第二表面的接触区域为封闭的环状，所述第二环状凸起与所述第一表面的接触区域为封闭的环状。10.一种送液管路，其特征在于，包括储液罐，所述储液罐通过所述管道连接有所述权利要求1-9任一所述的流通池，所述流通池的安装口安装有所述检测装置，以对从所述储液罐送出的液体进行检测。

技术总结
本申请提供一种流通池，包括流通池本体、用于连接管道的接头；流通池本体的内部具有腔体，流通池本体具有与腔体连通的第一开口以及安装口，安装口用于安装检测装置，连通池本体连接有接头，以使管道中的液体能够流入或流出腔体；连通池本体中与接头的接触面包括螺纹面以及环状平面；螺纹面位于环状平面的外侧，接头连接于螺纹面，接头抵接于环状平面内封闭的环状区域，第一开口位于环状区域的内侧。上述技术方案所提供的流通池中，接头与流通池本体的接触面包括环状平面，接头抵接于环状平面中封闭的环状区域且第一开口位于环状区域的内侧，使得流通池本体与接头之间的连接处不存在供液体泄漏的缝隙，能够实现流通池本体与接头之间的密封。之间的密封。之间的密封。


技术研发人员：沙敏 游浩杰 杜晓霞
受保护的技术使用者：上海正帆科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/3