一种可变径易拆卸联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器技术领域，尤其涉及一种可变径易拆卸联轴器。


背景技术：

2.减速器等设备在使用时通常通过联轴器与传动设备相连，而此类设备在损坏维修时也通常需要通过联轴器与试机设备相连进行试机，以检验维修效果，但由于减速机的型号不同，且试机设备与传动设备的轴径也不相同，因此与传动设备相连的联轴器一般并不适用于试机设备，为了能够完成试机，通常需要在试机现场准备多种规格的联轴器，如果没有适合的联轴器还需要临时加工新的联轴器，严重影响检修效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷或不足，本实用新型提供了一种可变径易拆卸联轴器，不需要重新加工新的联轴器，只需要更换不同内径的内衬套，即可适配不同的设备，减少了试机准备时间，大大提高了检修效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种可变径易拆卸联轴器，包括外轴套和内衬套，所述外轴套套设在内衬套外部，所述内衬套的中部设置有第二通孔，所述第二通孔的内径与待连接轴外径相适配。
6.进一步地，所述外轴套包括连接部与第一法兰盘，所述第一法兰盘设置在连接部一端。
7.进一步地，所述连接部的中部开设有第一通孔，所述第一通孔为圆台形结构，其内径从设置第一法兰盘的一端向另一端逐渐减小。
8.进一步地，所述第一法兰盘的中部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底面与第一通孔相连通，且圆形凹槽的轴线与第一通孔的轴线重合。
9.进一步地，所述圆形凹槽的底部设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿第一通孔周侧呈环状均匀分布。
10.进一步地，所述内衬套包括锁紧部和第二法兰盘，所述第二法兰盘设置在锁紧部的一端。
11.进一步地，所述锁紧部为圆台形结构，锁紧部外表面与第一通孔的内表面相适配。
12.进一步地，所述第二法兰盘的外径与圆形凹槽的内径相同。
13.进一步地，所述第二法兰盘上设置有多个第二螺栓孔，多个第二螺栓孔与外轴套上的多个螺纹孔相对应。
14.进一步地，所述内衬套的外壁上开设有多个沿其长度方向布设的涨紧缝，多个涨紧缝对称设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过在外轴套内部设置内径不同的内衬套，能够实现与不同轴径的设
备相连，在试机之前不需要重新制作联轴器，减少了试机的准备时间，大大提高了检修效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中联轴器正视图；
18.图2为本实用新型实施例中联轴器侧面剖视图；
19.图3为第一种内衬套截面图；
20.图4为第二种内衬套截面图；
21.图5为第三种内衬套截面图；
22.其中，1、外轴套；2、内衬套；3、连接部；4、第一法兰盘；5、第一通孔；6、圆形凹槽；7、螺纹孔；8、第一螺栓孔；9、锁紧部；10、第二法兰盘；11、第二螺栓孔；12、第二通孔；13、涨紧缝。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明。
24.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
25.本实用新型的一种典型的实施方式，如图1所示，一种可变径易拆卸联轴器，包括外轴套1和内衬套2，所述外轴套1套设在内衬套2外部。
26.如图2所示，所述外轴套1包括连接部3与第一法兰盘4，所述第一法兰盘4设置在连接部3一端，所述连接部3的中部开设有第一通孔5，所述第一通孔5为圆台形结构，其内径从设置第一法兰盘4的一端向另一端逐渐减小，所述第一法兰盘4的中部设置有圆形凹槽6，所述圆形凹槽6的底面与第一通孔5相连通，且圆形凹槽6的轴线与第一通孔5的轴线重合。
27.所述圆形凹槽6的底部设置有多个螺纹孔7，多个螺纹孔7沿第一通孔5周侧呈环状均匀分布，第一法兰盘4上还设置有多个第一螺栓孔8，多个第一螺栓孔8沿圆形凹槽6周侧呈环状均匀分布。
28.所述内衬套2包括锁紧部9和第二法兰盘10，所述第二法兰盘10设置在锁紧部9的一端，所述锁紧部9为圆台形结构，锁紧部9外表面与第一通孔5的内表面相适配，使所述锁紧部9能够放入第一通孔5内，且锁紧部9外表面与第一通孔5的内表面能够紧密贴合。
29.所述第二法兰盘10的外径与圆形凹槽6的内径相同，使所述第二法兰盘10能够放入圆形凹槽6内，所述第二法兰盘10上设置有多个第二螺栓孔11，多个第二螺栓孔11与外轴套上的多个螺纹孔7相对应。
30.当将外轴套1套设在内衬套2外部时，内衬套2上的多个第二螺栓孔11与外轴套1上的多个螺纹孔7一一对应，通过在第二螺栓孔11与螺纹孔7内设置锁紧螺栓，从而将内衬套2固定在外轴套1上。
31.所述内衬套2的中部还设置有第二通孔12，所述第二通孔12为圆柱形结构，其两端
分别贯穿锁紧部9与第二法兰盘10，如图3-图5所示，所述第二通孔12的内径不唯一，根据待连接轴的外径大小设置。
32.所述内衬套2的外壁上开设有多个沿其长度方向布设的涨紧缝13，多个涨紧缝13对称设置，通过设置涨紧缝13使内衬套2变形应力变小，利于联轴器锁紧设备轴，传导扭矩。
33.使用时，根据待连接轴的外径选择对应的内衬套2，使内衬套2上的第二通孔12的内径与待连接轴的外径相适配，将内衬套2套设在待连接轴外侧，将外轴套1套设在内衬套2外侧，通过锁紧螺栓将内衬套2与外轴套1连接，在此过程中，内衬套2夹紧待连接轴，从而完成联轴器的安装。
34.本实用新型通过更换不同内径的内衬套2，能够适应不同的连接设备，在维修试机时不需要临时加工新的连轴器，减少了等待的时间，提高了检修效率。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，包括外轴套和内衬套，所述外轴套套设在内衬套外部，所述内衬套的中部设置有第二通孔，所述第二通孔的内径不唯一，根据待连接轴的外径设置。2.如权利要求1所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述外轴套包括连接部与第一法兰盘，所述第一法兰盘设置在连接部一端。3.如权利要求2所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述连接部的中部开设有第一通孔，所述第一通孔为圆台形结构，其内径从设置第一法兰盘的一端向另一端逐渐减小。4.如权利要求3所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述第一法兰盘的中部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底面与第一通孔相连通，且圆形凹槽的轴线与第一通孔的轴线重合。5.如权利要求4所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述圆形凹槽的底部设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿第一通孔周侧呈环状均匀分布。6.如权利要求5所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述内衬套包括锁紧部和第二法兰盘，所述第二法兰盘设置在锁紧部的一端。7.如权利要求6所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述锁紧部为圆台形结构，锁紧部外表面与第一通孔的内表面相适配。8.如权利要求6所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述第二法兰盘的外径与圆形凹槽的内径相同。9.如权利要求6所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述第二法兰盘上设置有多个第二螺栓孔，多个第二螺栓孔与外轴套上的多个螺纹孔相对应。10.如权利要求1所述的一种可变径易拆卸联轴器，其特征在于，所述内衬套的外壁上开设有多个沿其长度方向布设的涨紧缝，多个涨紧缝对称设置。

技术总结
本实用新型提供了一种可变径易拆卸联轴器，属于联轴器技术领域，包括外轴套和内衬套，所述外轴套套设在内衬套外部，所述内衬套的中部设置有第二通孔，所述第二通孔的内径不唯一，根据待连接轴的外径设置。本实用新型通过在外轴套内部设置内径不同的内衬套，能够实现与不同轴径的设备相连，在试机之前不需要重新制作联轴器，减少了试机的准备时间，大大提高了检修效率。了检修效率。了检修效率。


技术研发人员：卢昌朋 赵强 张雷 王志刚 方雪彬 陈晓波 吕双华 徐鹏 许智慧 潘宝永 李峰鹤 李金明 霍占军 李伟 于云飞 邰大年
受保护的技术使用者：内蒙古电投能源股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/3