一种内胆及烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种内胆及烤箱。


背景技术：

2.烤箱是利用电加热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电器，日常生活中，通常利用烤箱烘烤面包、制作烤鸭等，根据烘烤食品的不同需要，烤箱的温度一般可在50℃-250℃范围内调节。目前，常见的烤箱通常包括内胆、箱体、箱门、发热装置以及控制面板等，其中，内胆设置于箱体内，箱门用于箱体的打开及关闭；发热装置安装于内胆上并用于加热内胆内的食品；控制面板安装于箱体外，用于设定烘烤时间及温度。
3.现有技术中，如专利201611204076.1，烤箱的发热装置安装于内胆上，不仅占用内胆空间，降低内胆的空间利用率；此外，由于内胆为一体结构，发热装置安装操作复杂，且不便于后续拆卸清洗及维修，增加用户清洗维修难度，用户使用体验差。
4.因此，亟待需要一种内胆以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一个目的在于提供一种内胆，空间利用率高，简化发热装置的拆装操作，便于用户后续清洗及维修，用户使用体验好。
6.本实用新型的第二个目的在于提供一种烤箱，通过应用上述内胆，空间利用高，提升用户满意度。
7.为实现上述目的，提供以下技术方案：
8.第一方面，提供了一种内胆，用于烤箱，所述烤箱的发热装置安装于所述内胆上，所述发热装置包括风机和加热件，所述内胆包括：
9.主体，其为一面开口的箱状结构，所述主体的侧壁上开设有槽口；
10.安装板，可拆卸地安装于所述主体的侧壁上并封盖所述槽口，所述安装板包括从外至内依次设置的第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第一安装面可拆卸地安装于所述主体的侧壁上，所述第三安装面相对于所述第一安装面向所述主体的外侧凸出，并配合所述第二安装面形成容纳腔；
11.所述风机安装于所述第三安装面上，且所述风机至少部分容置于所述容纳腔内；
12.所述加热件安装于所述第二安装面和/或所述第三安装面上，且所述加热件至少部分容置于所述容纳腔内。
13.作为所述内胆的可选方案，所述风机包括电机和风扇，所述第三安装面上设有供所述电机的输出轴穿过的通孔，所述电机位于所述内胆外，所述风扇置于所述容纳腔内。
14.作为所述内胆的可选方案，所述第三安装面上设有第一翻孔，所述第一翻孔用于固定所述风机。
15.作为所述内胆的可选方案，若干所述第一翻孔绕所述通孔的周侧设置。
16.作为所述内胆的可选方案，所述第三安装面上设有第二翻孔，所述第二翻孔用于
固定所述加热件。
17.作为所述内胆的可选方案，所述第二翻孔的翻边方向与所述第一翻孔的翻边方向相反。
18.作为所述内胆的可选方案，所述第二翻孔距所述通孔之间的距离大于所述第一翻孔距所述通孔之间的距离。
19.作为所述内胆的可选方案，所述通孔为翻边孔，所述通孔的翻边朝向所述电机的方向延伸。
20.作为所述内胆的可选方案，所述第三安装面面向所述电机的一面上设有限位凸起，所述限位凸起围设于所述通孔周侧。
21.作为所述内胆的可选方案，所述电机与所述第三安装面之间设有密封圈，所述密封圈与所述通孔的翻边限位配合或所述密封圈与所述限位凸起限位配合。
22.作为所述内胆的可选方案，所述加热件包括加热管，所述第二安装面上设有供所述加热管穿过的第一安装孔。
23.作为所述内胆的可选方案，所述加热件包括加热管接地片，所述第二安装面上设有供所述加热管接地片穿过的第二安装孔。
24.作为所述内胆的可选方案，所述烤箱还包括风罩板，所述主体的侧壁上设有围绕所述槽口设置的凹部，所述凹部朝向所述内胆的外侧方向凹陷，所述风罩板可拆卸地安装于所述凹部内。
25.作为所述内胆的可选方案，所述第一安装面可拆卸地安装于所述凹部上，且所述第一安装面与所述风罩板位于所述凹部的两侧。
26.第二方面，提供了一种烤箱，包括发热装置和如上所述的内胆。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
28.本实用新型提供的内胆，包括主体和安装板，主体为一面开口的箱状结构，主体的侧壁上开设有槽口；安装板可拆卸地安装于侧壁上并封盖槽口，安装板包括从外至内依次设置的第一安装面、第二安装面和第三安装面，第一安装面可拆卸地安装于主体的侧壁上，第三安装面相对于第一安装面向主体的外侧凸出并配合第二安装面形成容纳腔。一方面由于安装板为开放的板状结构，在组装发热装置时，无空间限制，便于发热装置与安装板的组装；将发热装置整体集成于一个安装板后，集成体与主体的组装，仅考虑安装板与主体的组装即可，可提高组装效率；另一方面，发热装置的风机及加热件部分置于容纳腔内，减少对内胆烹饪区域的占用，增大内胆的可用容积，提升用户体验。
29.本实用新型提供的烤箱，通过应用上述内胆，空间利用高，提升用户满意度。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的内胆及发热装置组装后的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的内胆及发热装置组装前的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的内胆及发热装置组装后的剖视示意图；
34.图4为图3中a处的放大图；
35.图5为本实用新型实施例提供的安装板一个角度的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例提供的安装板另一个角度的结构示意图。
37.附图标记：
38.10、内胆；20、风机；201、电机；2011、抵接部；202、风扇；203、支架；30、加热件；40、风罩板；60、密封圈；601、凸起部；602、限位槽；
39.1、主体；11、槽口；12、凹部；
40.2、安装板；21、第一安装面；22、第二安装面；221、第一安装孔；222、第二安装孔；223、螺柱过孔；23、第三安装面；231、通孔；232、第一翻孔；233、第二翻孔；234、限位凸起。
具体实施方式
41.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.烤箱是利用电加热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电器，日常生活中，通常利用烤箱烘烤面包、制作烤鸭等，根据烘烤食品的不同需要，烤箱的温度一般可在50℃-250℃范围内调节。
46.图1示出了本实用新型实施例提供的内胆10及发热装置组装后的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种烤箱，包括内胆10、箱体、箱门、发热装置以及控制面板等，其中，内胆10设置于箱体内，箱门用于箱体的打开及关闭；发热装置安装于内胆10上并用于加热内胆10内的食品；控制面板安装于箱体外，用于设定烘烤时间及温度。
47.图2示出了本实用新型实施例提供的内胆10及发热装置组装前的结构示意图。如图1-图2所示，内胆10包括主体1和安装板2，主体1为一面开口的箱状结构，主体1的侧壁上开设有槽口11；安装板2可拆卸地安装于主体1的侧壁上并封盖槽口11。发热装置安装于内
胆10的安装板2上，安装板2可拆卸地安装于主体1的侧壁上。如此设置，由于安装板2为开放的板状结构，在组装发热装置时，无空间限制，便于发热装置与安装板2的组装；将发热装置整体集成于一个安装板2后，集成体与主体1的组装，仅考虑安装板2与主体1的组装即可，可提高组装效率。此外，当后续需要对发热装置进行拆卸维修或清洗时，可直接将安装板2从内胆10的主体1上拆卸下来即可，提高拆卸效率，提升用户体验。
48.图1中，主体1的侧壁为内胆10的左侧板。当然，在其他实施例中，主体1的侧壁还可以为内胆10的右侧板、上侧板、下侧板或后侧板，可根据具体需要进行设计，在此不再一一举例说明。
49.图1中，烤箱还包括风罩板40，风罩板40上设有出风口，出风口包括圆形出风口和水滴形出风口。多个圆形出风口呈圆形排列设置形成一组圆形出风口，两组圆形出风口从内至外依次设置。多个水滴形出风口环设于两组圆形出风口外。如此设置，可提高风罩板40的出风效率，进而加快烤箱的加热效率。
50.图3示出了本实用新型提供的内胆10及发热装置组装后的剖视图。如图3结合图2所示，安装板2包括从外至内依次设置的第一安装面21、第二安装面22和第三安装面23，第一安装面21可拆卸地安装于主体1的侧壁上，第三安装面23相对于第一安装面21向主体1的外侧凸出，并配合第二安装面22形成容纳腔。发热装置包括风机20和加热件30，风机20安装于第三安装面23上，且风机20至少部分容置于容纳腔内；加热件30安装于第二安装面22和/或第三安装面23上，且加热件30至少部分容置于容纳腔内。如此设置，可将发热装置的风机20及加热件30部分容置于容纳腔内，从而减少风机20及加热件30对内胆10内部空间的占用，增大内胆10的可用容积，提升用户体验。
51.主体1的侧壁上设有围绕槽口11设置的凹部12，凹部12朝向内胆10的外侧方向凹陷，风罩板40可拆卸地安装于凹部12内。如此设置，风罩板40的安装不占用内胆10的整体空间，可进一步提升内胆10的可用容积。优选地，风罩板40的表面与主体1的侧壁的表面平齐。当然，在其他实施例中，风罩板40的表面也可以略高于或略低于主体1的侧壁的表面。
52.第一安装面21可拆卸地安装于凹部12上，且第一安装面21与风罩板40位于凹部12的两侧。如此设置，在安装板2与主体1组装上，可将安装板2、主体1的侧壁以及风罩板40通过一组固定螺丝进行组装，提高组装效率。当然，在其他实施例中，也可以将第一安装面21与风罩板40安装于不同位置，在此不作限制。
53.风机20包括电机201和风扇202，风扇202与电机201的输出轴可拆卸连接。第三安装面23上设有供电机201的输出轴穿过的通孔231，电机201位于内胆10外，风扇202置于容纳腔内。为了便于风机20的安装，风机20还包括支架203，电机201的壳体安装于支架203上，支架203可拆卸地固定于安装板2的第三安装面23上。组装风机20时，先将电机201通过电机201的壳体安装于支架203上，然后将支架203固定于安装板2的第三安装面23上，最后对风扇202与电机201的输出轴进行安装，电机201和风扇202分别位于安装板2的两侧。将支架203可拆卸地安装于安装板2的第三安装面23上，一方面有利于缩小支架203的尺寸，另一方面可使安装板2整体受力平衡，安装板2的第一安装面21与内胆1的侧壁连接，第二安装面22用于安装加热件30，第三安装面23用于安装风机20。示例性地，支架203的尺寸小于安装板2的第三安装面23的尺寸。可选地，支架203为圆盘形，支架203的直径小于第三安装面23的直径。
54.图4示出了图3中a处的放大图，如图4所示，为了保证电机201与安装板2之间连接位置的密封性，电机201与安装板2之间设有密封圈60。示例性地，电机201的壳体上设有抵接部2011，第三安装面23面向电机201的一面上设有限位凸起234，限位凸起234围设于通孔231周侧，密封圈60夹设于抵接部2011和限位凸起234之间，以更好地实现密封效果。抵接部2011上设有卡槽，密封圈60面向抵接部2011的一面上设有与卡槽配合的凸起部601，密封圈60面向限位凸起234的一面上设有与限位凸起234配合的限位槽602。如此设置，能够实现对密封圈60的限位，避免密封圈60错位滑动，保证密封效果。示例性地，第三安装面23上的通孔231可以是翻边孔，通孔231的翻边朝向电机201的方向延伸，通孔231的翻边可作为限位凸起234使用。如此设置，可在加工成形通孔231时，直接成型限位凸起234，降低加工难度，提高加工效率。
55.图5示出了本实用新型实施例提供的安装板2一个角度的结构示意图。如图5结合图3所示，第三安装面23上设有第一翻孔232，若干第一翻孔232绕通孔231的周侧设置。第一翻孔232用于安装支架203，支架203上设有孔，螺栓穿过支架203的孔以及第一翻孔232将支架203可拆卸地固定于第三安装面23上。
56.第三安装面23上设有第二翻孔233，第二翻孔233用于安装加热件30的固定架。第二翻孔233的翻边方向与第一翻孔232的翻边方向相反。如此设置，可提高第三安装面23的结构强度，减小第三安装面23的受力变形量。第二翻孔233距通孔231之间的距离大于第一翻孔232距通孔231之间的距离。如此设置，便于将加热件30环设于风扇202的外周，充分利用容纳腔的空间。
57.图6示出了本实用新型实施例提供的安装板2另一个角度的结构示意图。如图6结合图3所示，加热件30包括加热管和加热管接地片，第二安装面22上设有供加热管穿过的第一安装孔221，第二安装面22上设有供加热管接地片穿过的第二安装孔222。示例性地，第一安装孔221的数量为两个，第二安装孔222的数量为一个，两个第一安装孔221对称设于第二安装孔222的两侧。进一步地，第二安装面22上还设有螺柱过孔223，两个螺柱过孔223对称设于第二安装孔222的两侧并位于第一安装孔221的外侧，螺柱过孔223用于供固定加热管的螺栓穿过。
58.现有技术的烤箱，其内胆10大多为一体结构，发热装置安装于内胆10上。本实施例提供的烤箱，相比现有技术中烤箱，具有以下优点：发热装置集成于安装板2上，安装板2可拆卸地连接于主体1上，不占用内胆10烹饪区域，有效提升内胆10的容积，适用性更高，结构更简单，安装更便捷，外形更美观，从而有效解决了传统烤箱结构复杂导致维护困难、容积不足等问题。
59.注意，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“在其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。
60.上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实
用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种内胆，用于烤箱，所述烤箱的发热装置安装于所述内胆上，所述发热装置包括风机(20)和加热件(30)，其特征在于，所述内胆包括：主体(1)，其为一面开口的箱状结构，所述主体(1)的侧壁上开设有槽口(11)；安装板(2)，可拆卸地安装于所述主体(1)的侧壁上并封盖所述槽口(11)，所述安装板(2)包括从外至内依次设置的第一安装面(21)、第二安装面(22)和第三安装面(23)，所述第一安装面(21)可拆卸地安装于所述主体(1)的侧壁上，所述第三安装面(23)相对于所述第一安装面(21)向所述主体(1)的外侧凸出，并配合所述第二安装面(22)形成容纳腔；所述风机(20)安装于所述第三安装面(23)上，且所述风机(20)至少部分容置于所述容纳腔内；所述加热件(30)安装于所述第二安装面(22)和/或所述第三安装面(23)上，且所述加热件(30)至少部分容置于所述容纳腔内。2.根据权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述第三安装面(23)上设有第一翻孔(232)，所述第一翻孔(232)用于固定所述风机(20)。3.根据权利要求2所述的内胆，其特征在于，所述第三安装面(23)上设有第二翻孔(233)，所述第二翻孔(233)用于固定所述加热件(30)。4.根据权利要求3所述的内胆，其特征在于，所述第二翻孔(233)的翻边方向与所述第一翻孔(232)的翻边方向相反。5.根据权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述第三安装面(23)上设有供所述风机(20)的电机(201)的输出轴穿过的通孔(231)，所述通孔(231)为翻边孔，所述通孔(231)的翻边朝向所述电机(201)的方向延伸；或所述第三安装面(23)面向所述电机(201)的一面上设有限位凸起(234)，所述限位凸起(234)围设于所述通孔(231)周侧。6.根据权利要求5所述的内胆，其特征在于，所述电机(201)与所述第三安装面(23)之间设有密封圈(60)，所述密封圈(60)与所述通孔(231)的翻边限位配合或所述密封圈(60)与所述限位凸起(234)限位配合。7.根据权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述加热件(30)包括加热管，所述第二安装面(22)上设有供所述加热管穿过的第一安装孔(221)；和/或所述加热件(30)包括加热管接地片，所述第二安装面(22)上设有供所述加热管接地片穿过的第二安装孔(222)。8.根据权利要求1-7任一项所述的内胆，其特征在于，所述烤箱还包括风罩板(40)，所述主体(1)的侧壁上设有围绕所述槽口(11)设置的凹部(12)，所述凹部(12)朝向所述内胆的外侧方向凹陷，所述风罩板(40)可拆卸地安装于所述凹部(12)内。9.根据权利要求8所述的内胆，其特征在于，所述第一安装面(21)可拆卸地安装于所述凹部(12)上，且所述第一安装面(21)与所述风罩板(40)位于所述凹部(12)的两侧。10.一种烤箱，其特征在于，包括发热装置和如权利要求1-9任一项所述的内胆。

技术总结
本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种内胆及烤箱。所述内胆包括主体和安装板，主体为一面开口的箱状结构，主体的侧壁上开设有槽口；安装板可拆卸地安装于侧壁上并封盖槽口，安装板包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，第一安装面可拆卸地安装于主体的侧壁上，第三安装面相对于第一安装面向主体的外侧凸出并配合第二安装面形成容纳腔。一方面由于安装板为开放的板状结构，在组装发热装置时，无空间限制，便于组装；将发热装置与安装板的集成体与主体的组装，仅考虑安装板与主体的组装即可，可提高组装效率；另一方面，发热装置的风机及加热件部分置于容纳腔内，减少对内胆烹饪区域的占用，增大内胆的可用容积，提升用户体验。体验。体验。


技术研发人员：孙伟勇 胡伟 屠丹阳 马梦南
受保护的技术使用者：浙江亿田智能厨电股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/3