压缩态弹簧夹取装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，特别涉及一种压缩态弹簧夹取装置。


背景技术：

2.制动单元是轨道交通领域中的重要组成部分。例如，在踏面制动单元的制动缸组装过程中，经常涉及压缩态弹簧的组装工艺，既有的组装方式为：利用压力机将弹簧压缩后，再利用两个半圆形卡环从两侧将弹簧扣住，随后升起压力机，利用弹簧复原力顶住卡环边缘台阶，从而使弹簧保持压缩态以用于接下来的制动缸的组装工序。
3.随着轨道交通行业的发展及人们安全意识的进一步提高，车间对产品组装的工艺流程有着更高的要求。通过半圆形卡环固定压缩弹簧的方法易受横向力的干扰，且在压缩弹簧存放及传递过程中卡环存在脱离的风险，容易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种压缩态弹簧夹取装置，用于提高压缩态弹簧的夹持稳定性。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，本实用新型提供了一种压缩态弹簧夹取装置，包括：
6.夹持结构，包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件夹持形成弹簧容纳腔；
7.限位结构，设置在所述第一夹持件和/或第二夹持件上，在所述弹簧处于所述弹簧容纳腔的状态下，所述限位结构能够沿所述弹簧的轴向限位所述弹簧；
8.固定架，所述固定架与所述第一夹持件和/或所述第二夹持件可拆卸地相接，所述固定架能够沿所述弹簧的径向限位所述第一夹持件和/或所述第二夹持件。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一夹持件包括第一卡环，所述第一卡环具有第一弧形槽，所述第二夹持件包括第二卡环，所述第二卡环具有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相对设置形成所述弹簧容纳腔。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述限位结构包括第一轴向限位板、第二轴向限位板、第三轴向限位板和第四轴向限位板，沿所述弹簧容纳腔的轴向，所述第一轴向限位板和所述第二轴向限位板相对设置在所述第一卡环的两侧侧沿，所述第三轴向限位板和所述第四轴向限位板相对设置在所述第二卡环的两侧侧沿。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一轴向限位板和所述第二轴向限位板与所述第一卡环一体化设置，所述第三轴向限位板和所述第四轴向限位板与所述第二卡环一体化设置。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定架与所述第一夹持件之间设有第一可拆卸结构，所述第一可拆卸结构包括设置在固定架上的第一盖板、设置在所述第一夹持件上的第一连接孔、以及第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述第一盖板并与所述第一连接孔
螺纹相连接。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定架与所述第二夹持件之间设有第二可拆卸结构，所述第二可拆卸结构包括设置在固定架上的第二盖板、设置在所述第二夹持件上的第二连接孔、以及第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二盖板并与所述第二连接孔螺纹相连接。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定架包括固定杆，所述固定杆的两端向同侧弯折设置形成第一连接部和第二连接部，所述第一盖板可拆卸地设置在所述第一连接部上，所述第一盖板与所述第一夹持件相对设置在所述第一连接部的两侧，所述第二盖板可拆卸地设置在所述第二连接部上，所述第二盖板与所述第二夹持件相对设置在所述第二连接部的两侧。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一连接部上设有第一安装槽，所述第一盖板罩设在所述第一安装槽上，所述第一螺杆上设有第一开口垫片，所述第一开口垫片可活动地设置在所述第一安装槽内；所述第二连接部上设有第二安装槽，所述第二盖板罩设在所述第二安装槽上，所述第二螺杆上设有第二开口垫片，所述第二开口垫片可活动地设置在所述第二安装槽内。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压缩态弹簧夹取装置还包括插杆，所述插杆的两端向同侧弯折设置形成第一插入部和第二插入部；
17.所述第一插入部上设有第一锁紧斜面、以及沿所述第一锁紧斜面的延伸方向设置的第一滑槽，所述第一滑槽具有第一开口；所述第一插入部通过所述第一滑槽可活动地插装在所述第一螺杆上，并位于所述第一盖板与所述第一螺杆的端帽之间；
18.所述第二插入部上设有第二锁紧斜面、以及沿所述第二锁紧斜面的延伸方向设置的第二滑槽，所述第二滑槽具有第二开口；所述第二插入部通过所述第二滑槽可活动地插装在所述第二螺杆上，并位于所述第二盖板与所述第二螺杆的端帽之间。
19.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定杆上设有提手结构。
20.本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
21.本实用新型所述压缩态弹簧夹取装置使用时，通过相对设置的第一夹持件和第二夹持件能够夹持形成弹簧容纳腔，利用弹簧容纳腔能够容纳压缩态弹簧，且第一夹持件和第二夹持件能够对弹簧的侧部进行防护，防止压缩态弹簧在夹取过程中受到横向力的干扰。当压缩态弹簧被夹持在弹簧容纳腔内时，将固定架与第一夹持件和第二夹持件相连接，从而利用固定架将第一夹持件和第二夹持件沿弹簧的径向方向进行限位，防止第一夹持件和第二夹持件在夹取过程中相分离而释放压缩态弹簧，提高了第一夹持件和第二夹持件的使用稳定性。进一步地，通过限位结构能够将压缩态弹簧沿轴向限位在弹簧容纳腔内，从而将弹簧保持在压缩态。
22.本实用新型通过固定架和限位结构与第一夹持件和第二夹持件相配合，从而能够对压缩态弹簧起到轴向限位和径向限位的作用，提高了压缩态弹簧的夹持稳定性，降低了压缩态弹簧意外释放的风险，并且该压缩态弹簧夹取装置的结构紧凑，能够用于狭小空间夹取压缩态弹簧，具有更好地适用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
25.图1为本实用新型所述压缩态弹簧夹取装置的一种立体结构示意图；
26.图2为本实用新型所述压缩态弹簧夹取装置的一种主视剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型所述夹持结构的一种立体结构示意图；
28.图4为本实用新型所述压缩态弹簧夹取装置的一种俯视结构示意图；
29.图5为本实用新型所述第二可拆卸结构的一种剖视结构示意图。
30.以上附图的附图标记：
31.1、夹持结构；11、第一夹持件；111、第一卡环；112、第一弧形槽；12、第二夹持件；121、第二卡环；122、第二弧形槽；13、弹簧容纳腔；
32.2、限位结构；21、第一轴向限位板；22、第二轴向限位板；23、第三轴向限位板；24、第四轴向限位板；
33.3、固定架；31、固定杆；32、第一连接部；321、第一安装槽；33、第二连接部；331、第二安装槽；
34.4、第一可拆卸结构；41、第一盖板；42、第一连接孔；43、第一螺杆；431、第一开口垫片；
35.5、第二可拆卸结构；51、第二盖板；52、第二连接孔；53、第二螺杆；531、第二开口垫片；
36.6、插杆；61、第一插入部；611、第一锁紧斜面；612、第一滑槽；62、第二插入部；621、第二锁紧斜面；622、第二滑槽；
37.7、提手结构。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请结合参阅图1和图2所示，本实用新型的实施例中提供了一种压缩态弹簧夹取装置，该压缩态弹簧夹取装置包括：夹持结构1，包括相对设置的第一夹持件11和第二夹持件12，第一夹持件11与第二夹持件12夹持形成弹簧容纳腔13；限位结构2，设置在第一夹持件11和/或第二夹持件12上，在弹簧处于弹簧容纳腔13的状态下，限位结构2能够沿弹簧的轴向限位弹簧；固定架3，固定架3与第一夹持件11和/或第二夹持件12可拆卸地相接，固定架3
能够沿弹簧的径向限位第一夹持件11和/或第二夹持件12。
40.整体上，该压缩态弹簧夹取装置使用时，通过相对设置的第一夹持件11和第二夹持件12能够夹持形成弹簧容纳腔13，利用弹簧容纳腔13能够容纳压缩态弹簧，且第一夹持件11和第二夹持件12能够对弹簧的侧部进行防护，防止压缩态弹簧在夹取过程中受到横向力的干扰。
41.当压缩态弹簧被夹持在弹簧容纳腔13内时，将固定架3与第一夹持件11和第二夹持件12相连接，从而利用固定架3将第一夹持件11和第二夹持件12沿弹簧的径向方向进行限位，防止第一夹持件11和第二夹持件12在夹取过程中相分离而释放压缩态弹簧，提高了第一夹持件11和第二夹持件12的使用稳定性。
42.进一步地，通过限位结构2能够将压缩态弹簧沿轴向限位在弹簧容纳腔13内，从而将弹簧保持在压缩态。
43.本实用新型通过固定架3和限位结构2与第一夹持件11和第二夹持件12相配合，从而能够对压缩态弹簧起到轴向限位和径向限位的作用，提高了压缩态弹簧的夹持稳定性，降低了压缩态弹簧意外释放的风险，并且该压缩态弹簧夹取装置的结构紧凑，能够用于狭小空间夹取压缩态弹簧，具有更好地适用性。
44.在一具体实施例中，设计人员可使用压力机将弹簧压缩以形成压缩态，利用第一夹持件11和第二夹持件12将压缩态弹簧夹持，并利用限位结构2对压缩态弹簧进行轴向限位，然后升起压力机释放压缩态弹簧。
45.在本实用新型的实施方式中，如图1和图3所示的实施例，第一夹持件11包括第一卡环111，第一卡环111具有第一弧形槽112，第二夹持件12包括第二卡环121，第二卡环121具有第二弧形槽122，第一弧形槽112和第二弧形槽122相对设置形成弹簧容纳腔13。
46.通过第一卡环111能够形成第一弧形槽112，通过第二卡环121能够形成第二弧形槽122，第一弧形槽112和第二弧形槽122可设置在压缩态弹簧的两侧，从而能够形成弹簧容纳腔13。当压缩态弹簧置于弹簧容纳腔13中时，第一卡环111和第二卡环121能够对压缩态弹簧的侧部进行遮挡和防护，防止压缩态弹簧在夹取过程中受到横向力的干扰，从而减少了压缩态弹簧发生意外释放的风险。
47.在一具体实施例中，第一卡环111设置为半圆筒形，第二卡环121也设置为半圆筒形，第一卡环111和第二卡环121能够相对设置形成筒形的弹簧容纳腔13。
48.在其他的实施例中，设计人员可根据使用需要调整第一卡环111和第二卡环121的具体结构，在此不作具体限制。
49.在本实用新型的实施方式中，如图2和图4所示的实施例，限位结构2包括第一轴向限位板21、第二轴向限位板22、第三轴向限位板23和第四轴向限位板24，沿弹簧容纳腔13的轴向，第一轴向限位板21和第二轴向限位板22相对设置在第一卡环111的两侧侧沿，第三轴向限位板23和第四轴向限位板24相对设置在第二卡环121的两侧侧沿。
50.通过第一轴向限位板21和第二轴向限位板22能够对压缩态弹簧的两端进行轴向限位，并且通过第三轴向限位板23和第四轴向限位板24也能够对压缩态弹簧的两端进行轴向限位，利用第一轴向限位板21、第二轴向限位板22、第三轴向限位板23和第四轴向限位板24相配合，能够对压缩态弹簧起到多点夹持限位作用。
51.具体的，第一轴向限位板21和第二轴向限位板22沿第一卡环111的侧沿延伸设置，
从而能够与压缩态弹簧的两端形成面接触；并且，第三轴向限位板23和第四轴向限位板24沿第二卡环121的侧沿延伸设置，从而能够与压缩态弹簧的两端形成面接触。通过采用面接触的限位方式，具有更大的支撑面积，从而获得了更好地限位效果。
52.在本实用新型的实施方式中，第一轴向限位板21和第二轴向限位板22与第一卡环111一体化设置，第三轴向限位板23和第四轴向限位板24与第二卡环121一体化设置。
53.通过将第一轴向限位板21和第二轴向限位板22与第一卡环111一体化设置，提高了第一轴向限位板21、第二轴向限位板22与第一卡环111之间结构稳定性，能够减少第一轴向限位板21和第二轴向限位板22受压缩态弹簧的弹力影响而产生的形变量。
54.通过将第三轴向限位板23和第四轴向限位板24与第二卡环121一体化设置，提高了第三轴向限位板23、第四轴向限位板24与第二卡环121之间的结构稳定性，能够减少第三轴向限位板23和第四轴向限位板24受压缩态弹簧的弹力影响而产生的形变量。
55.进一步地，为了降低各轴向限位板与压缩态弹簧之间的磨损，还可在各轴向限位板上贴合耐磨层或缓冲层，从而各轴向限位板通过耐磨层或缓冲层与压缩态弹簧相抵接。
56.在本实用新型的实施方式中，如图2所示的实施例，固定架3与第一夹持件11之间设有第一可拆卸结构4，第一可拆卸结构4包括设置在固定架3上的第一盖板41、设置在第一夹持件11上的第一连接孔42、以及第一螺杆43，第一螺杆43穿过第一盖板41并与第一连接孔42螺纹相连接。
57.通过将第一螺杆43穿过第一盖板41并螺纹连接第一连接孔42，从而能够快速地将固定架3与第一夹持件11相连接。
58.进一步地，如图5所示的实施例，固定架3与第二夹持件12之间设有第二可拆卸结构5，第二可拆卸结构5包括设置在固定架3上的第二盖板51、设置在第二夹持件12上的第二连接孔52、以及第二螺杆53，第二螺杆53穿过第二盖板51并与第二连接孔52螺纹相连接。
59.通过将第二螺杆53穿过第二盖板51并螺纹连接第二连接孔52，从而能够快速地将固定架3与第二夹持件12相连接。
60.在一具体实施例中，第一盖板41通过螺栓可拆卸地连接在固定架3上，第二盖板51通过螺栓可拆卸地连接在固定架3上。
61.在其他的实施例中，第一盖板41固定连接在固定架3上，第二盖板51固定连接在固定架3上。
62.当需要取出压缩态弹簧时，则将第一螺杆43从第一连接孔42中退出，从而能够拆卸下第一夹持件11。并且，将第二螺杆53从第二连接孔52中退出，从而能够拆卸下第二夹持件12。通过拆卸下第一夹持件11和第二夹持件12，从而能够取出压缩态弹簧用于后续的组装工序。
63.在本实用新型的实施方式中，固定架3包括固定杆31，固定杆31的两端向同侧弯折设置形成第一连接部32和第二连接部33，第一盖板41可拆卸地设置在第一连接部32上，第一盖板41与第一夹持件11相对设置在第一连接部32的两侧，第二盖板51可拆卸地设置在第二连接部33上，第二盖板51与第二夹持件12相对设置在第二连接部33的两侧。
64.通过利用相对设置的第一连接部32和第二连接部33能够对第一夹持件11和第二夹持件12进行径向限位，防止第一夹持件11和第二夹持件12在使用过程中产生径向位移，避免压缩态弹簧受到横向力干扰。
65.具体的，第一连接部32和第二连接部33均呈杆状设置，第一连接部32从第一夹持件11的外侧与第一夹持件11相连接，第二连接部33从第二夹持件12的外侧与第二夹持件12相连接。并且，通过调整第一连接部32和第二连接部33的设置长度，便于伸入狭小区域与第一夹持件11和第二夹持件12进行连接，具有更好地适用性。
66.在本实用新型的实施方式中，第一连接部32上设有第一安装槽321，第一盖板41罩设在第一安装槽321上，第一螺杆43上设有第一开口垫片431，第一开口垫片431可活动地设置在第一安装槽321内；第二连接部33上设有第二安装槽331，第二盖板51罩设在第二安装槽331上，第二螺杆53上设有第二开口垫片531，第二开口垫片531可活动地设置在第二安装槽331内。
67.具体的，第一安装槽321的槽体设有供第一螺杆43穿过的第一通孔，第一开口垫片431卡接在第一螺杆43上。第一开口垫片431设置在第一安装槽321内，并能够与第一通孔之间形成轴向限位，从而控制第一螺杆43穿过第一通孔的长度。
68.并且，第二安装槽331的槽底设有供第二螺杆53穿过的第二通孔，第二开口垫片531卡接在第二螺杆53上。第二开口垫片531设置在第二安装槽331内，并能够与第二通孔之间形成轴向限位，从而控制第二螺杆53穿过第二通孔的长度。
69.通过控制第一螺杆43穿出第二安装槽331的长度、以及第二螺杆53穿出第二安装槽331的长度，便于根据压缩态弹簧的径向尺寸调节第一夹持件11的安装位置和第二夹持件12的安装位置，能够减少第一夹持件11和第二夹持件12与压缩态弹簧之间的径向空隙大小，提高了第一夹持件11和第二夹持件12夹持压缩态弹簧时的结构紧凑性。
70.并且，通过控制第一螺杆43穿出第二安装槽331的长度、以及第二螺杆53穿出第二安装槽331的长度，也能够将第一夹持件11和第二夹持件12对称地固定在第一连接部32和第二连接部33之间，使得压缩态弹簧能够被限位在固定架3的中部，避免压缩态弹簧的重心偏向一侧而影响固定架3的夹取稳定性。
71.在本实用新型的实施方式中，压缩态弹簧夹取装置还包括插杆6，插杆6的两端向同侧弯折设置形成第一插入部61和第二插入部62。
72.第一插入部61上设有第一锁紧斜面611、以及沿第一锁紧斜面611的延伸方向设置的第一滑槽612，第一滑槽612具有第一开口；第一插入部61通过第一滑槽612可活动地插装在第一螺杆43上，并位于第一盖板41与第一螺杆43的端帽之间。
73.第二插入部62上设有第二锁紧斜面621、以及沿第二锁紧斜面621的延伸方向设置的第二滑槽622，第二滑槽622具有第二开口；第二插入部62通过第二滑槽622可活动地插装在第二螺杆53上，并位于第二盖板51与第二螺杆53的端帽之间。
74.当第一螺杆43与第一夹持件11螺纹连接、第二螺杆53与第二夹持件12螺纹连接后，将第一插入部61上的第一滑槽612的开口对准第一螺杆43，然后对插杆6施加下压力，将第一锁紧斜面611逐渐卡入第一盖板41和第一螺杆43的端帽之间，从而将第一螺杆43锁紧。同时地，将第二插入部62上的第二滑槽622的开口对准第二螺杆53，将第二锁紧斜面621逐渐卡入第二盖板51和第二螺杆53的端帽之间，从而将第二螺杆53锁紧。
75.通过利用插杆6能够同时锁紧第一螺杆43和第二螺杆53，避免第一螺杆43和第二螺杆53出现窜动而带动压缩态弹簧发生晃动，提高了压缩态弹簧的夹取稳定性。
76.在本实用新型的实施方式中，固定杆31上设有提手结构7。通过在固定杆31上设置
提手结构7，操作人员通过抓握该提手结构7能够方便地取放该压缩态弹簧夹取装置，具有更好地使用便捷性。
77.在一具体实施例中，在固定杆31的中部设有镂空，通过镂空形成供操作人员抓握的提手。
78.在其他的实施例中，设计人员可通过外接的方式将提手固定连接在固定杆31上，在此不作具体限制。
79.披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
80.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，包括：夹持结构，包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件夹持形成弹簧容纳腔；限位结构，设置在所述第一夹持件和/或第二夹持件上，在所述弹簧处于所述弹簧容纳腔的状态下，所述限位结构能够沿所述弹簧的轴向限位所述弹簧；固定架，所述固定架与所述第一夹持件和/或所述第二夹持件可拆卸地相接，所述固定架能够沿所述弹簧的径向限位所述第一夹持件和/或所述第二夹持件。2.如权利要求1所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述第一夹持件包括第一卡环，所述第一卡环具有第一弧形槽，所述第二夹持件包括第二卡环，所述第二卡环具有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相对设置形成所述弹簧容纳腔。3.如权利要求2所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述限位结构包括第一轴向限位板、第二轴向限位板、第三轴向限位板和第四轴向限位板，沿所述弹簧容纳腔的轴向，所述第一轴向限位板和所述第二轴向限位板相对设置在所述第一卡环的两侧侧沿，所述第三轴向限位板和所述第四轴向限位板相对设置在所述第二卡环的两侧侧沿。4.如权利要求3所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述第一轴向限位板和所述第二轴向限位板与所述第一卡环一体化设置，所述第三轴向限位板和所述第四轴向限位板与所述第二卡环一体化设置。5.如权利要求1所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述固定架与所述第一夹持件之间设有第一可拆卸结构，所述第一可拆卸结构包括设置在固定架上的第一盖板、设置在所述第一夹持件上的第一连接孔、以及第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述第一盖板并与所述第一连接孔螺纹相连接。6.如权利要求5所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述固定架与所述第二夹持件之间设有第二可拆卸结构，所述第二可拆卸结构包括设置在固定架上的第二盖板、设置在所述第二夹持件上的第二连接孔、以及第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二盖板并与所述第二连接孔螺纹相连接。7.如权利要求6所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述固定架包括固定杆，所述固定杆的两端向同侧弯折设置形成第一连接部和第二连接部，所述第一盖板可拆卸地设置在所述第一连接部上，所述第一盖板与所述第一夹持件相对设置在所述第一连接部的两侧，所述第二盖板可拆卸地设置在所述第二连接部上，所述第二盖板与所述第二夹持件相对设置在所述第二连接部的两侧。8.如权利要求7所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述第一连接部上设有第一安装槽，所述第一盖板罩设在所述第一安装槽上，所述第一螺杆上设有第一开口垫片，所述第一开口垫片可活动地设置在所述第一安装槽内；所述第二连接部上设有第二安装槽，所述第二盖板罩设在所述第二安装槽上，所述第二螺杆上设有第二开口垫片，所述第二开口垫片可活动地设置在所述第二安装槽内。9.如权利要求8所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述压缩态弹簧夹取装置还包括插杆，所述插杆的两端向同侧弯折设置形成第一插入部和第二插入部；所述第一插入部上设有第一锁紧斜面、以及沿所述第一锁紧斜面的延伸方向设置的第一滑槽，所述第一滑槽具有第一开口；所述第一插入部通过所述第一滑槽可活动地插装在
所述第一螺杆上，并位于所述第一盖板与所述第一螺杆的端帽之间；所述第二插入部上设有第二锁紧斜面、以及沿所述第二锁紧斜面的延伸方向设置的第二滑槽，所述第二滑槽具有第二开口；所述第二插入部通过所述第二滑槽可活动地插装在所述第二螺杆上，并位于所述第二盖板与所述第二螺杆的端帽之间。10.如权利要求7所述的压缩态弹簧夹取装置，其特征在于，所述固定杆上设有提手结构。

技术总结
本实用新型提供了一种压缩态弹簧夹取装置，涉及夹具设备技术领域，包括：夹持结构，包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件夹持形成弹簧容纳腔；限位结构，设置在第一夹持件和/或第二夹持件上，限位结构能够沿弹簧的轴向限位弹簧；固定架，固定架与第一夹持件和/或第二夹持件可拆卸地相接，固定架能够沿弹簧的径向限位第一夹持件和/或第二夹持件。本实用新型通过固定架与第一夹持件和第二夹持件相配合，从而能够对压缩态弹簧起到轴向限位和径向限位的作用，提高了压缩态弹簧的夹持稳定性，降低了压缩态弹簧意外释放的风险，并且该压缩态弹簧夹取装置的结构紧凑，能够用于狭小空间夹取压缩态弹簧，具有更好地适用性。用性。用性。


技术研发人员：潘齐铭 董振然 梁海军 谷子琛 郑国福 郑金昊 李长兴
受保护的技术使用者：铁科纵横(天津)科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/3