一种闪蒸复合材料的制作方法

1.本技术涉及无纺布领域，特别涉及一种闪蒸复合材料。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有透气、防霉、耐久的特点，而且其制造速度快、价格低，是当今社会的常用纺织品。
3.目前闪蒸法无纺布的缺点是撕破强力低，在有缺口的情况下容易被撕裂，即采用典型的测试方法gb/t3917.3-2009，测得力值往往低于50n，无法满足一些需要高耐撕破领域的需求。为此，通常做法是将闪蒸法非织造布通过现有的纺织技术与其他材料进行后道复合加工形成复合材料，以提高闪蒸法非制造布的耐撕破强度。
4.但是现有的后道复合加工技术往往需要引入粘合剂等物质，容易使复合材料减弱或丧失闪蒸法非织造布原有的防水透气性能，且引入其他材料还会使得复合材料存在无法回收的可能性，不利于环保，因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中的复合无纺布因需引入粘合剂来提高其耐撕破强度导致其原本的防水透气性能减弱或丧失的不足，本技术提供一种闪蒸复合材料，其从上至下依次包括第一聚烯烃无纺布层、第一聚烯烃纤维层和第二聚烯烃无纺布层，第一聚烯烃纤维层由横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维两个方向铺叠交叉形成若干个网格。
6.在一实施例中，横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维的直径大于等于0.3毫米且小于等于1毫米。
7.在一实施例中，横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维之间的夹角大于0
°
且小于等于≤90
°
。
8.在一实施例中，网格的尺寸大于等于1x1mm且小于等于3x3mm。
9.在一实施例中，第一聚烯烃无纺布层的克重大于等于30g/m2且小于等于60g/m2。
10.第二聚烯烃无纺布层的克重大于等于30g/m2且小于等于60g/m2。
11.第一聚烯烃纤维层的克重大于等于10g/m2且小于等于70g/m2。
12.在一实施例中，第一聚烯烃纤维层的重均分子量为大于等于150万且小于等于1000万。
13.在一实施例中，第一聚烯烃无纺布层和第二聚烯烃无纺布层的厚度均大于等于30微米且小于等于300微米。
14.第一聚烯烃纤维层的厚度大于等于10微米且小于等于200微米。
15.基于上述，与现有技术相比，本技术提供的闪蒸复合材料，在保持聚烯烃无纺布所具有的良好防水透气性能的前提下，提高了整体材料具有高撕破强力(大于20n)，可满足高耐撕破领域的需求，并且该材料并未引入粘合剂等物质，便于回收，利于环保。
16.本技术还另外提供一种闪蒸复合材料，从上至下依次包括第一聚烯烃无纺布层、第一聚烯烃纤维层、波形纸芯层、第二聚烯烃纤维层和第二聚烯烃无纺布层，第一聚烯烃纤维层和第二聚烯烃纤维层均由横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维两个方向铺叠交叉形成若干个网格；波形纸芯层具有由凹部和凸部交替重复形成的波纹结构。
17.在一实施例中，令波纹结构中与第一聚烯烃纤维层的连接部位为波峰，波纹结构中与第二聚烯烃纤维层的连接部位为波谷。波峰与第一聚烯烃纤维层的横向聚烯烃纤维或竖向聚烯烃纤维重合，波谷与第二聚烯烃纤维层的横向聚烯烃纤维或竖向聚烯烃纤维重合。
18.在一实施例中，还包括第三聚烯烃无纺布层和第四聚烯烃无纺布层，第三聚烯烃无纺布层位于第一聚烯烃纤维层和波形纸芯层之间，第四聚烯烃无纺布层位于波形纸芯层和第二聚烯烃纤维层之间。
19.基于上述，与现有技术相比，本技术提供的闪蒸复合材料，通过在波形纸芯层的两侧由内向外依次设置聚烯烃纤维层和聚烯烃无纺布层，该结构不仅比传统纸箱更轻，机械强度更高，而且内外兼具防水性能和具备一定的透气效果，能够满足短途生鲜、蔬果、冷链的运输需求，此外，使用该闪蒸复合材料做成的运输外包装箱，跟传统瓦楞纸板纸箱一样能够折叠，相比泡沫箱而言，在不使用的情况下，可大大减少其占用空间。
20.本技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在下面描述中附图的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
22.图1为本技术提供的闪蒸复合材料的三层结构示意图。
23.图2为本技术提供的闪蒸复合材料的五层结构示意图。
24.图3为本技术提供的闪蒸复合材料的七层结构示意图。
25.附图标记：
26.100闪蒸复合材料11第一聚烯烃无纺布层12第一聚烯烃纤维层
27.13第二聚烯烃无纺布层200闪蒸复合材料21波形纸芯层
28.22第二聚烯烃纤维层23第三聚烯烃无纺布层24聚烯烃无纺布层
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，下面所描述的本技术不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，基于本技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，本技术所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本技术的限制，应进一步理解，本技术所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本技术中明确如此定义之外。
31.为解决现有技术中的复合无纺布因需引入粘合剂来提高其耐撕破强度导致其原本的防水透气性能减弱或丧失的问题。
32.参照图1，本技术提供一种闪蒸复合材料的实施例，其从上至下依次包括第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12和第二聚烯烃无纺布层13，第一聚烯烃纤维层12由横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维两个方向铺叠交叉形成若干个网格。
33.具体实施时，如图1所示，闪蒸复合材料100采用第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12和第二聚烯烃无纺布层13复合设计。上述第一聚烯烃无纺布层11和第二聚烯烃无纺布层13采用闪蒸法制备而成，上述第一聚烯烃纤维层12采用编织工艺制备而成，由横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维两个方向铺叠交叉形成若干个网格。上述的闪蒸法和编织工艺均为现有技术。
34.将第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12和第二聚烯烃无纺布层13复合形成闪蒸复合材料100的方法可参考公告号cn102644158b的专利文献。具体地，先采用热轧辊热压法将第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12和第二聚烯烃无纺布层13依次粘合形成三层无纺布，采用微波热合处理对三层无纺布进行加固形成闪蒸复合材料100。采用微波热合处理的好处在于其内层不像传统热压成型工艺那样存在温度梯度，纤维之间连结强度更加均匀牢固，即相当于在两层聚烯烃无纺布层中间复合了加强筋结构，在不影响原有材料防水透气性能的情况下，使得整体材料撕破强力更高，能够显著提高闪蒸无纺布的分层剥离强度。
35.需要说明的是，本领域技术人员根据上述发明构思也可自行制备合适性能参数的第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12、第二聚烯烃无纺布层13以及闪蒸复合材料100。
36.较佳地，第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12、第二聚烯烃无纺布层13的材料一致，如均选用聚乙烯作为原材料，其优点在于不会引入其他材料，便于回收再利用。
37.本技术提供的闪蒸复合材料100，在保持聚烯烃无纺布所具有的良好防水透气性能的前提下，提高了整体材料具有高撕破强力(大于20n)，可满足高耐撕破领域的需求，并且该材料并未引入粘合剂等物质，便于回收，利于环保。
38.本技术提供一种闪蒸复合材料100的制备方法的优选实施方案，步骤如下：
39.s1采用闪蒸法制备第一聚烯烃无纺布层11：示例性地，如以高密度聚乙烯为原料，制备纺丝液，纺丝液经过初步减压，发生轻微相分离，用泵抽至喷丝头，在喷丝头喷出时，纺丝液进一步减压，发生进一步相分离；纺丝液喷出，纺丝原液的溶剂迅速瞬间挥发，纺丝原液的聚合物迅速冷却固化，形成纤维束，带有纤维束的高压空气被转向板引向空气放大器，空气流速至少为5000m/min；在空气放大器内，高压空气将对纤维束进行二次拉伸，并且均
匀开纤成网状蓬松结构，开纤后的纤维束沉降在积集带上成纤维网，纤维网经过热轧辊初步热轧形成第一聚烯烃无纺布层11。
40.s2采用编织工艺制备第一聚烯烃纤维层12并使其平铺于第一聚烯烃无纺布层11上经过热轧辊二次热压，其中第一聚烯烃纤维层12的原材料也采用聚乙烯。
41.s3采用同步骤s1一样的闪蒸法在第一聚烯烃纤维层12上继续喷丝铺网制备第二聚烯烃无纺布层13，再经过热轧辊三次热压形成三层无纺布。
42.s4在三层无纺布种加入微波加热液，以使微波加热液浸润三层无纺布的内层纤维，然后经过微波加热处理，以使微波加热液吸收微波能量，温度上升，将热量传导给无纺布的纤维，微波加热液达到沸点蒸发而出，待无纺布中的纤维均匀受热达到或接近熔点温度，再对其进行热压成型，即得到闪蒸复合材料100。
43.优选地，横向纤维和竖向纤维的直径大于等于0.3毫米且小于等于1毫米。将横向纤维和竖向纤维的直径设置在上述范围，既能提高闪蒸复合材料的强度，满足应用需求而，又不会导致成本过高。
44.优选地，横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维之间的夹角大于0
°
且小于等于90
°
，其中，0
°
不可取，因为横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维无法交叉形成网格。当夹角等于90
°
时，其形成的网格为矩形状，当夹角小于90
°
时，其网格为平行四边形。
45.优选地，横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维之间的夹角优选45
°
或90
°
，经发明人多次试验与研究发现，当夹角为45
°
或90
°
时，网格的四边是可以相等且便于生产实施。
46.优选地，网格的尺寸范围大于等于1x1mm且小于等于3x3mm,该范围可以保证第一聚烯烃纤维层12具有较好的撕破强力。
47.优选地，第一聚烯烃无纺布层11的克重大于等于30g/m2且小于等于60g/m2。设计第一聚烯烃无纺布层11的克重在上述范围，第一聚烯烃无纺布层11的撕破强力随着其克重的增加而增大，其克重低于本技术限定范围，则撕破强力不足，无法满足使用要求。其克重大于本技术限定范围，则成本太高，过于浪费不经济。设置在上述范围既能保证良好的撕破强力以满足高耐撕破领域的应用需求，又不会造成成本过高。
48.优选地，第二聚烯烃无纺布层13的克重大于等于30g/m2且小于等于60g/m2。同样的，设计第二聚烯烃无纺布层13的克重在上述范围，第二聚烯烃无纺布层13的撕破强力随着其克重的增加而增大，其克重低于本技术限定范围，则撕破强力不足，无法满足使用要求。其克重大于本技术限定范围，则成本太高，过于浪费不经济。设置在上述范围既能保证良好的撕破强力以满足高耐撕破领域的应用需求，又不会造成成本过高。
49.优选地，第一聚烯烃纤维层12的克重大于等于10g/m2且小于等于70g/m2，设计第一聚烯烃纤维层12的克重在上述范围，第一聚烯烃纤维层12的撕破强力随着其克重的增加而增大，其克重低于本技术限定范围，则撕破强力不足，无法满足使用要求。其克重大于本技术限定范围，则成本太高，过于浪费不经济。设置在上述范围既能保证良好的撕破强力以满足高耐撕破领域的应用需求，又不会造成成本过高。
50.优选地，第一聚烯烃纤维层12的重均分子量为大于等于150万且小于等于1000万。设计第一聚烯烃纤维层12的重均分子量在上述范围，第一聚烯烃纤维层12的重均分子量也是影响其撕破强力的重要因素，第一聚烯烃纤维层12的重均分子量过高或过低都无法起到提高整体材料撕破强力的作用。
51.优选地，第一聚烯烃无纺布层11和第二聚烯烃无纺布层13的厚度均大于等于30微米且小于等于300微米。设计第一聚烯烃无纺布层11和第二聚烯烃无纺布层13的厚度在上述范围，是为了保证材料具有良好的防水透气性能，其厚度小于本技术限定范围，则防水性不足，其厚度大于本技术限定范围，则透气性较差。
52.优选地，第一聚烯烃纤维层12的厚度大于等于10微米且小于等于200微米。设计第一聚烯烃纤维层12的厚度在上述范围，可以实现在保持聚烯烃无纺布所具有的良好防水透气性能的前提下，提高整体材料撕破强度，其厚度小于本技术限定范围，则撕破强度提高作用不明显，其厚度大于本技术限定范围，则会降低整体材料的透气性。
53.为更好的说明，本技术提供的闪蒸复合材料，与现有的闪蒸法无纺布相比，具有更高的撕破强力，本技术还提供如表1所示的实施例和对比例的测试数据：
54.表1
[0055][0056]
需要说明的是，各实施例的制备方法均相同，其区别仅在于各层克重和聚烯烃纤维层重均分子量有所不同，其余参数均保持一致。对比例中的聚烯烃无纺布层也是采用与实施例相同方法制备的闪蒸法无纺布，其区别仅在于克重不同，其余参数均保持一致。撕破强力的测试方法参照gb/t3917.3-2009。
[0057]
从表1测试结果可看出，本技术的闪蒸复合材料相较于现有的闪蒸无纺布，其撕破强力有明显的提高。
[0058]
具体地，结合对比例2和对比例3的测试结果可以看出，在整体材料相同克重的前提下，双层的聚烯烃无纺布层的撕破强力高于单层的聚烯烃无纺布层。
[0059]
结合各实施例与对比例1或对比例3的结果对比可以发现，本技术的闪蒸复合材料在两层聚烯烃无纺布层中加入聚烯烃纤维层，其整体材料撕破强力明显高于仅有两层聚烯烃无纺布层的材料。
[0060]
由于传统的瓦楞纸板做成的纸箱防水性差，在下雨天容易受到雨水的侵蚀，在雨水侵蚀后，瓦楞纸板会变软，导致瓦楞纸板机械强度降低，防护能力变弱。这就造成了其无法满足生鲜、蔬果、冷链的运输需求，因此上述运输环节通常采用泡沫箱作为运输外包装箱，但泡沫箱又存在一个缺点在于其不能够折叠，在泡沫箱完成运输任务后或不使用的情况下，极占空间。
[0061]
为此，本技术还另外提供一种闪蒸复合材料200，如图2所示，从上至下依次采用第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12、波形纸芯层21、第二聚烯烃纤维层22和第二聚烯烃无纺布层13复合设计，相较于闪蒸复合材料100，此种设计下，闪蒸复合材料200的结构强度更高、耐冲击性能更好。
[0062]
同样地，第一聚烯烃无纺布层11和第二聚烯烃无纺布层13采用闪蒸法制备而成。第一聚烯烃纤维层12和第二聚烯烃纤维层22均采用编织工艺制备而成，且由横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维两个方向铺叠交叉形成若干个网格。上述的闪蒸法和编织工艺均为现有技术。波形纸芯层21具有由凹部和凸部交替重复形成的波纹结构，该波纹结构可由一对具有波纹外周表面的瓦楞辊形成。示例性的，波形纸芯层21的波纹高度设置为大于等于2.4m且小于等于2.6mm，波形纸芯层21的长度(cm)以及其具有的波的数量之比大于等于1.5且小于等于1.56，此种设置可以有效的提高波纹结构的强度。
[0063]
较佳地，波形纸芯层21也采用与第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12、第二聚烯烃纤维层22和第二聚烯烃无纺布层13一致的聚烯烃无纺布材料，以使该闪蒸复合材料所有的层都使用同样的闪蒸无纺布材料有利于回收再利用。
[0064]
第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12、波形纸芯层21、第二聚烯烃纤维层22和第二聚烯烃无纺布层13之间的结合方式，均采用前文提到的依次通过热轧辊热压法和微波热合处理的方式进行结合。
[0065]
本技术提供的闪蒸复合材料，通过在波形纸芯层的两侧由内向外依次设置聚烯烃纤维层和聚烯烃无纺布层，该结构不仅比传统纸箱更轻，机械强度更高，而且内外兼具防水性能和具备一定的透气效果，能够满足户外短途生鲜、蔬果、冷链的运输需求，此外，使用该闪蒸复合材料做成的运输外包装箱，跟传统瓦楞纸板纸箱一样能够折叠，相比泡沫箱而言，在不使用的情况下，可大大减少其占用空间。
[0066]
在下文描述中，令波纹结构中与第一聚烯烃纤维层12的连接部位为波峰，波纹结构中与第二聚烯烃纤维层22的连接部位为波谷。
[0067]
波形纸芯层21的波峰与第一聚烯烃纤维层12的横向聚烯烃纤维或竖向聚烯烃纤维重合，波形纸芯层21的波谷与第二聚烯烃纤维层22的横向聚烯烃纤维或竖向聚烯烃纤维重合。采用如此结构设计，一方面有利于进一步提高该闪蒸复合材料的结构强度，另一方面，在三者之间均有合适的连接点，便于微波热合处理。
[0068]
优选地，如图3所示，还包括第三聚烯烃无纺布层23和第四聚烯烃无纺布层24，第三聚烯烃无纺布层23位于第一聚烯烃纤维层12和波形纸芯层21之间，第四聚烯烃无纺布层24位于波形纸芯层21和第二聚烯烃纤维层22之间。
[0069]
同样地，第一聚烯烃无纺布层11、第一聚烯烃纤维层12和第三聚烯烃无纺布层23、波形纸芯层21、第四聚烯烃无纺布层24、第二聚烯烃纤维层22和第二聚烯烃无纺布层13之间的结合方式均采用前文提到的依次通过热轧辊热压法和微波热合处理的方式进行结合。
[0070]
该结构设计通过在波形纸芯层21的两侧分别设置上述的闪蒸复合材料结构，可进一步提高闪蒸复合材料的保温效果以及降低阳光的透射率，因此更适用于冷链运输。
[0071]
另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本技术的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
[0072]
尽管本文中较多的使用了诸如聚烯烃无纺布层、聚烯烃纤维层、横向聚烯烃纤维、竖向聚烯烃纤维、波形纸芯层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本
申请精神相违背的，本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0073]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种闪蒸复合材料，其特征在于：从上至下依次包括第一聚烯烃无纺布层(11)、第一聚烯烃纤维层(12)和第二聚烯烃无纺布层(13)，所述第一聚烯烃纤维层(12)由横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维两个方向铺叠交叉形成若干个网格。2.根据权利要求1所述的闪蒸复合材料，其特征在于：所述横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维的直径大于等于0.3毫米且小于等于1毫米。3.根据权利要求1或2所述的闪蒸复合材料，其特征在于：所述横向聚烯烃纤维和所述竖向聚烯烃纤维之间的夹角大于0
°
且小于等于≤90
°
。4.根据权利要求1所述的闪蒸复合材料，其特征在于：所述网格的尺寸大于等于1x1mm且小于等于3x3mm。5.根据权利要求1所述的闪蒸复合材料，其特征在于：所述第一聚烯烃无纺布层(11)的克重大于等于30g/m2且小于等于60g/m2；所述第二聚烯烃无纺布层(13)的克重大于等于30g/m2且小于等于60g/m2；所述第一聚烯烃纤维层(12)的克重大于等于10g/m2且小于等于70g/m2。6.根据权利要求1所述的闪蒸复合材料，其特征在于：所述第一聚烯烃纤维层(12)的重均分子量为大于等于150万且小于等于1000万。7.根据权利要求1所述的闪蒸复合材料，其特征在于：所述第一聚烯烃无纺布层(11)和所述第二聚烯烃无纺布层(13)的厚度均大于等于30微米且小于等于300微米；所述第一聚烯烃纤维层(12)的厚度大于等于10微米且小于等于200微米。8.一种闪蒸复合材料，其特征在于：从上至下依次包括第一聚烯烃无纺布层(11)、第一聚烯烃纤维层(12)、波形纸芯层(21)、第二聚烯烃纤维层(22)和第二聚烯烃无纺布层(13)；所述第一聚烯烃纤维层(12)和所述第二聚烯烃纤维层(22)均由横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维两个方向铺叠交叉形成若干个网格；所述波形纸芯层(21)具有由凹部和凸部交替重复形成的波纹结构。9.根据权利要求8所述的闪蒸复合材料，其特征在于：令所述波纹结构中与所述第一聚烯烃纤维层(12)的连接部位为波峰，所述波纹结构中与所述第二聚烯烃纤维层(22)的连接部位为波谷，所述波峰与所述第一聚烯烃纤维层(12)的横向聚烯烃纤维或竖向聚烯烃纤维重合，所述波谷与所述第二聚烯烃纤维层(22)的横向聚烯烃纤维或竖向聚烯烃纤维重合。10.根据权利要求8或9所述的闪蒸复合材料，其特征在于：还包括第三聚烯烃无纺布层(23)和第四聚烯烃无纺布层(24)，所述第三聚烯烃无纺布层(23)位于所述第一聚烯烃纤维层(12)和所述波形纸芯层(21)之间，所述第四聚烯烃无纺布层(24)位于所述波形纸芯层(21)和所述第二聚烯烃纤维层(22)之间。

技术总结
本申请涉及无纺布领域，特别涉及一种闪蒸复合材料，其闪蒸复合材料从上至下依次包括第一聚烯烃无纺布层、聚烯烃纤维层和第二聚烯烃无纺布层，聚烯烃纤维层由横向聚烯烃纤维和竖向聚烯烃纤维两个方向铺叠交叉形成若干个网格。与现有技术相比，本申请提供的闪蒸复合材料在两层聚烯烃无纺布层中加入聚烯烃纤维层，实现在保持聚烯烃无纺布所具有的良好防水透气性能的前提下，提高了整体材料具有高撕破强力，可满足高耐撕破领域的需求，并且该材料并未引入粘合剂等物质，便于回收，利于环保。利于环保。利于环保。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：厦门当盛新材料有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/3