一种微生物菌剂灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物菌生产技术领域，特别涉及一种微生物菌剂灭菌装置。


背景技术：

2.微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。微生物菌在生产时需要进行灭菌处理，把微生物菌含有的有害细菌灭活处理，然后在进行后续加工，如中国的专利申请号201922296105.7公开了一种微生物菌剂生产线，，包括灭菌罐、发酵罐、暂存罐、第一运输管道和第二运输管道，采用闭合管路进行微生物菌的生产，在灭菌罐对原料进行杀菌处理，再如中国的专利申请号202221322449.6公开了一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，包括灭菌装置本体，所述灭菌装置本体包括灭菌通道、循环组件和加热组件，所述灭菌通道的顶端开设有注入口，所述灭菌通道的表面设置有泄压管，所述注入口的一侧安装有循环组件，所述循环组件的一端安装有流入管，所述循环组件的另一端安装有流出管，所述灭菌通道的一侧安装有加热组件，所述加热组件的一端设置有传动机构；通过循环组件使得菌剂在灭菌通道内循环流动，利用加热组件产生的蒸汽进行灭菌处理，但是整个灭菌通道流道较短，虽然通过循环组件能够带动灭菌循环流动，但是在循环流动的过程中就不能持续灭菌，影响灭菌效率，而且仅仅采用蒸汽灭菌，灭菌方式单一，灭菌效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种流径长、灭菌效果好的微生物菌剂灭菌装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型包括灭菌罐，所述灭菌罐内设置有加热柱，所述加热柱与灭菌罐之间设有螺旋板，在加热柱与灭菌罐之间形成螺旋通道，所述灭菌罐的顶部设有加料斗，所述灭菌罐的底部设有出料斗，所述螺旋板的底部设有紫外线组件，所述灭菌罐上设置支腿。
5.优选的，所述加料斗上设有密封盖，所述密封盖与加料斗活动连接。
6.优选的，所述螺旋板为不锈钢板且与加热柱焊接。
7.优选的，所述灭菌罐的底部设有出料口，所述出料口设于螺旋通道的底部流道口处，所述出料斗与出料口连通。
8.优选的，所述加热柱包括换热壳柱，所述换热壳柱内设有加热器。
9.优选的，所述紫外线组件包括沿着螺旋板螺的旋线设置螺旋线路，所述螺旋线路上等间距安装有若干紫外线灯。
10.优选的，所述灭菌罐的顶部内壁设有圆周分布的紫外线灯。
11.优选的，所述螺旋板的上部设有与灭菌罐顶部固定连接有的挡板。
12.优选的，所述灭菌罐的外侧包裹有一层隔热层。
13.优选的，所述隔热层为保温棉。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋板在灭菌罐内形成螺旋通道，延长了菌剂的流径，并通过加热柱和紫外线组件对菌剂进行双重灭菌，提高了灭菌效果，而且可以对菌剂进行持续灭菌，提高了灭菌效率，且整体结构简单，制作方便，成本低，提高了企业的生产效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
17.图3为图2的另一视角立体示意图；
18.图4为本实用新型的加热柱剖面示意图。
19.图中：1、灭菌罐；2、加热柱；201、换热壳柱；202、加热器；3、螺旋板；4、螺旋通道；5、加料斗；6、密封盖；7、挡板；8、出料斗；9、紫外线组件；901、螺旋线路；902、紫外线灯；10、支腿；11、隔热层；12、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.如图1-4所示，本实施例提供了一种微生物菌剂灭菌装置，包括灭菌罐1，在灭菌罐1内设置有加热柱2，加热柱2的上下端与灭菌罐1的上下壁固定连接，在加热柱2与灭菌罐1之间设有螺旋板3，螺旋板3为不锈钢板且与加热柱2焊接，方便加入螺旋板3和加热柱2，螺旋板3使得加热柱2与灭菌罐1之间形成螺旋通道4，微生物菌剂在加入到灭菌罐1内后沿着螺旋板3流动，提高了流径，在灭菌罐1的顶部设有加料斗5，加料斗5设于螺旋通道4的入口处，为了避免菌剂加入后菌剂受到污染，在加料斗5上设置密封盖6，密封盖6与加料斗5活动连接，为了保证微生物菌剂的流动，在螺旋板3与灭菌罐1的顶部之间留有空隙，并且在螺旋板3的上部设有与灭菌罐1顶部固定连接有的挡板7，挡板7能够对螺旋通道4的顶部一侧进行密封，使得菌剂能够沿着螺旋通道4流动，灭菌罐1的底部设有出料斗8，螺旋板3的底部设有紫外线组件9，灭菌罐1上设置支腿10，灭菌罐1的外侧包裹有一层隔热层11，隔热层11为保温棉，隔热层11用于对灭菌罐1隔热减少热量的损失。
22.如图2所示，灭菌罐1的底部设有出料口12，出料口12呈扇面结构，出料口12设于螺旋通道4的底部流道口处，并且出料斗8与出料口12连通，出料斗8的上端口也为扇面结构，使得出料斗8的上端口与出料口12能够紧密配合，并且出料斗8的下端口为圆形结构，便于连通闭合输料管道。
23.如图4所示，加热柱2包括换热壳柱201，换热壳柱201内设有加热器202，换热壳柱201采用高导热的材质，如铝材，加热器202采用柱形结构的加热器202，加热器202设于换热壳柱201的中部且沿着换热壳柱201的轴线设置，加热器202与供电组件连接，用于提供电
能。
24.如图3所示，紫外线组件9包括沿着螺旋板3的旋线设置螺旋线路901，螺旋线路901与螺旋板3密封连接，保证了密封性能，螺旋线路901上等间距安装有若干紫外线灯902，并且螺旋线路901的设置长度小于螺旋板3的长度，保证紫外线灯902能够始终处于螺旋通道4的上方，能够对菌剂进行照射灭菌，同时为了对最上层的螺旋通道4进行照射灭菌，在灭菌罐1的顶部内壁设有圆周分布的紫外线灯902，紫外线灯902可以对初始加入的菌剂进行照射灭菌。
25.其工作原理为：在对菌剂进行灭菌时，把菌剂通过加料斗5加入到灭菌罐1内，菌剂沿着螺旋通道4流动，延长了菌剂的流径，并且能够对菌剂进行分散，便于紫外线灯902和加热柱2进行紫外线灭菌和高温灭菌，提高了灭菌效果，保证了菌剂在整个螺旋流道流动中能够达到杀菌的效果，提高了灭菌效果，并且菌剂在灭菌过程中，始终处于螺旋通道4内，可以对菌剂进行持续灭菌，提高了灭菌效率，且整体结构简单，制作方便，成本低，提高了企业的生产效益。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，包括灭菌罐，所述灭菌罐内设置有加热柱，所述加热柱与灭菌罐之间设有螺旋板，在加热柱与灭菌罐之间形成螺旋通道，所述灭菌罐的顶部设有加料斗，所述灭菌罐的底部设有出料斗，所述螺旋板的底部设有紫外线组件，所述灭菌罐上设置支腿。2.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述加料斗上设有密封盖，所述密封盖与加料斗活动连接。3.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述螺旋板为不锈钢板且与加热柱焊接。4.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述灭菌罐的底部设有出料口，所述出料口设于螺旋通道的底部流道口处，所述出料斗与出料口连通。5.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述加热柱包括换热壳柱，所述换热壳柱内设有加热器。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述紫外线组件包括沿着螺旋板螺的旋线设置螺旋线路，所述螺旋线路上等间距安装有若干紫外线灯。7.根据权利要求6所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述灭菌罐的顶部内壁设有圆周分布的紫外线灯。8.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述螺旋板的上部设有与灭菌罐顶部固定连接有的挡板。9.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述灭菌罐的外侧包裹有一层隔热层。10.根据权利要求9所述的一种微生物菌剂灭菌装置，其特征在于，所述隔热层为保温棉。

技术总结
本实用新型公开了一种微生物菌剂灭菌装置，包括灭菌罐，所述灭菌罐内设置有加热柱，所述加热柱与灭菌罐之间设有螺旋板，在加热柱与灭菌罐之间形成螺旋通道，所述灭菌罐的顶部设有加料斗，所述灭菌罐的底部设有出料斗，所述螺旋板的底部设有紫外线组件，所述灭菌罐上设置支腿；本实用新型通过螺旋板在灭菌罐内形成螺旋通道，延长了菌剂的流径，并通过加热柱和紫外线组件对菌剂进行双重灭菌，提高了灭菌效果，而且可以对菌剂进行持续灭菌，提高了灭菌效率，且整体结构简单，制作方便，成本低，提高了企业的生产效益。了企业的生产效益。了企业的生产效益。


技术研发人员：吴梦珍 贾敏 王娜娜
受保护的技术使用者：山东蔚蓝绿源生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/3