一种分体式脉冲焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种分体式脉冲焊接机。


背景技术：

2.脉冲焊接机用于焊接fpc、pcb、led显示屏、排线、端子等产品。热压机ylpc-1a采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的，机器焊接因良率、 速度以及一致性都有很大的提高， 因此得到广泛应。
3.但是，现有技术中，脉冲焊接机的机头与底座一般都是螺栓固定或者铆接，无法快速拆卸，携带或者收纳都极为不便，为此，提出一种分体式脉冲焊接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式脉冲焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式脉冲焊接机，包括底座，所述底座的顶部设有连接结构，所述连接结构的顶部设有安装座，所述安装座的顶部固定设有工作台和焊接机头，所述焊接机头上设有压头，所述工作台的顶部固定设有限位座，所述安装座的两侧均设有限位结构。
6.优选的，所述连接结构包括连接板，所述连接板的顶部设有两个安装槽，两个所述安装槽的两侧内壁上均设有插槽，所述安装槽内活动设有安装条，所述安装条的顶部和所述安装座的底部固定连接，所述安装条的两侧均固定设有插条，所述安装槽上活动设有限位立板。
7.优选的，所述安装槽的底部内壁上设有两个限位孔，所述限位立板的底部固定设有两个限位柱，所述限位柱和限位孔相适配。
8.优选的，所述连接板的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有控制面板，所述控制面板和所述焊接机头电性连接。
9.优选的，所述限位结构包括矩形条和安装板，所述矩形条上设有插孔，所述安装板和所述安装座的一侧固定连接，所述安装板上固定设有插杆，所述插杆和插孔相适配。
10.优选的，所述底座的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，所述支撑腿的底部设有底脚，所述底脚的底部设有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置连接板、安装槽、安装条和插条等部件，能够完成对安装座与底座之间的快速解体以及组装，取代了传统的铆接或螺栓固定的方式，降低设备的携带以及收纳难度；
13.本实用新型还通过设置矩形条、安装板和插杆，能够实现对安装座的限位，防止在安装推进的过程中，出现安装条与安装槽内壁的冲撞，延长安装条的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中限位立板的立体示意图；
17.图4为本实用新型中安装条的立体示意图；
18.图5为本实用新型中插杆的立体示意图；
19.图中：1、底座；2、连接结构；201、连接板；202、安装槽；203、安装条；204、插条；205、限位立板；206、限位柱；3、安装座；4、工作台；5、焊接机头；6、压头；7、限位座；8、限位结构；801、矩形条；802、安装板；803、插杆；9、支撑杆；10、控制面板。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式脉冲焊接机，包括底座1，底座1的顶部设有连接结构2，连接结构2的顶部设有安装座3，安装座3的顶部焊接有工作台4和焊接机头5，焊接机头5上设有压头6，工作台4的顶部螺栓安装有限位座7，限位座7的安装能够对压头6进行限位，安装座3的两侧均设有限位结构8；
22.连接结构2包括连接板201，连接板201和底座1焊接，连接板201的顶部设有两个安装槽202，两个安装槽202的两侧内壁上均设有插槽，安装槽202内插设有安装条203，安装条203的顶部和安装座3的底部焊接，安装条203的两侧均焊接有插条204，安装槽202上插设有限位立板205，安装槽202的底部内壁上设有两个限位孔，限位立板205的底部焊接有两个限位柱206，限位立板205能够对安装条203进行限位，限位柱206和限位孔相适配，连接板201的顶部固定设有支撑杆9，支撑杆9的顶部螺栓安装有控制面板10，控制面板10和焊接机头5电性连接，限位结构8包括矩形条801和安装板802，矩形条801上设有插孔，安装板802和安装座3的一侧焊接，安装板802上焊接有插杆803，插杆803和插孔相适配，底座1的底部螺栓安装有四个呈矩形排列的支撑腿，支撑腿的底部设有底脚，底脚的底部设有防滑垫，防滑垫能够增强底脚与地面的摩擦力，防止设备在加工过程中发生位移。
23.工作原理：使用时，将待焊接的物料放置在脉冲焊接机的工作台4顶部，接着通过控制面板10启动设备，即可进行焊接作业，需要拆解设备时，首先将限位立板205向上提拉，限位立板205再带动底部的两个限位柱206，当限位柱206脱离安装槽202上的限位孔后，再将安装座3整体向外拉动，安装座3带动安装条203，安装条203在带动两侧插条204，当安装条203和插条204分别脱离安装槽202和插槽后，设备即可与底座分离，即完成对设备的拆卸解体，便于对设备的携带及收纳，安装时，将安装条203和插条204分别对准安装槽202和插槽，然后向前推进，最后再将限位立板205底部的两个限位柱206插进安装槽202上的限位孔，即完成对安装条203的定位，完成设备的组装。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种分体式脉冲焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有连接结构（2），所述连接结构（2）的顶部设有安装座（3），所述安装座（3）的顶部固定设有工作台（4）和焊接机头（5），所述焊接机头（5）上设有压头（6），所述工作台（4）的顶部固定设有限位座（7），所述安装座（3）的两侧均设有限位结构（8）。2.根据权利要求1所述的一种分体式脉冲焊接机，其特征在于：所述连接结构（2）包括连接板（201），所述连接板（201）的顶部设有两个安装槽（202），两个所述安装槽（202）的两侧内壁上均设有插槽，所述安装槽（202）内活动设有安装条（203），所述安装条（203）的顶部和所述安装座（3）的底部固定连接，所述安装条（203）的两侧均固定设有插条（204），所述安装槽（202）上活动设有限位立板（205）。3.根据权利要求2所述的一种分体式脉冲焊接机，其特征在于：所述安装槽（202）的底部内壁上设有两个限位孔，所述限位立板（205）的底部固定设有两个限位柱（206），所述限位柱（206）和限位孔相适配。4.根据权利要求2所述的一种分体式脉冲焊接机，其特征在于：所述连接板（201）的顶部固定设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部固定设有控制面板（10），所述控制面板（10）和所述焊接机头（5）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种分体式脉冲焊接机，其特征在于：所述限位结构（8）包括矩形条（801）和安装板（802），所述矩形条（801）上设有插孔，所述安装板（802）和所述安装座（3）的一侧固定连接，所述安装板（802）上固定设有插杆（803），所述插杆（803）和插孔相适配。6.根据权利要求1所述的一种分体式脉冲焊接机，其特征在于：所述底座（1）的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，所述支撑腿的底部设有底脚，所述底脚的底部设有防滑垫。

技术总结
本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其为一种分体式脉冲焊接机，包括底座，所述底座的顶部设有连接结构，所述连接结构的顶部设有安装座，所述安装座的顶部固定设有工作台和焊接机头，所述焊接机头上设有压头，所述工作台的顶部固定设有限位座，所述安装座的两侧均设有限位结构，所述连接结构包括连接板，所述连接板的顶部设有两个安装槽，两个所述安装槽的两侧内壁上均设有插槽，所述安装槽内活动设有安装条，所述安装条的顶部和所述安装座的底部固定连接，本实用新型通过设置连接板、安装槽、安装条和插条等部件，能够完成对安装座与底座之间的快速解体以及组装，取代了传统的铆接或螺栓固定的方式，降低设备的携带以及收纳难度。降低设备的携带以及收纳难度。降低设备的携带以及收纳难度。


技术研发人员：王耀彬 赵金钟
受保护的技术使用者：福星（天津）电子工业有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/3