一种变频一体机的制作方法

1.本实用新型属于变频电机技术领域，具体涉及一种变频一体机结构的改进。


背景技术：

2.国民经济和社会生活领域里，电机已经得到了越来越广泛的应用，电机的寿命及使用可靠性也越来越被人们所关注。影响电机寿命的主要因素是绝缘的老化，一部分是绝缘材料的选用，另一部分是改善电机的散热。
3.现有电机的散热方式主要通过在电机机壳的外侧壁上设置水冷散热通道，以通过循环流动的水流带走电机运行时内部产生的热量，但散热效果有限，总体散热效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中电机散热效果有限的问题，提出一种新型的变频一体机，在电机机壳内部布置辅助风道和转子风道，在电机机壳的外侧设置水冷散热通道，通过将水冷散热通道和内部的风冷风道结合内外配合对电机进行散热，提高了散热效果。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.一种变频一体机，包括有：
7.电机机壳，在所述电机机壳外部形成有水冷散热通道，在所述电机机壳的内部形成有容纳腔；
8.凸起部件，布置在电机机壳外壁上，内部形成有凸出电机机壳的辅助风道，所述辅助风道与所述容纳腔连通；
9.定子，其与电机机壳固定连接，位于电机机壳内部；
10.转子，布置在所述定子内部；
11.转子风道，形成在转子内部，沿转子轴向布置；
12.进风部，形成在电机机壳上；
13.出风部，形成在电机机壳上；
14.离心送风装置，装配在转子上，用以将气流从进风部吸入使其流经过过辅助风道、转子风道，并将气流从出风部送出。
15.在本技术的一些实施例中，所述凸起部件为从电机机壳上向上凸出布置的辅助风道筋板，所述辅助风道筋板内部形成有辅助风道，所述辅助风道沿电机机壳的长度方向布置。
16.在本技术的一些实施例中，所述辅助风道设置有多个，沿所述电机机壳周向均匀布置。
17.在本技术的一些实施例中，辅助风道筋板位置对应处的电机机壳上设有长条开口，辅助风道筋板包括有本体筋板和两侧板，两侧板分别和长条开口两侧的电机机壳壁对应连接。
18.在本技术的一些实施例中，所述水冷散热通道由布置在电机机壳外侧壁上的水冷
筋板和电机机壳围设形成，所述水冷散热通道均匀布满所述电机机壳。
19.在本技术的一些实施例中，所述进风部为布置在所述电机机壳底部位置处的进风口，所述出风部为布置在电机机壳上的出风口，所述进风口和所述出风口相对布置在所述电机机壳的两端。
20.在本技术的一些实施例中，所述转子包括有：
21.转子冲片体，以及布置在所述转子冲片体内的转子转轴，在转子转轴和转子冲片体之间连接有转轴筋，在所述转子转轴、转轴筋和转子冲片体之间形成有所述转子风道。
22.在本技术的一些实施例中，所述转轴筋设置有多个，沿所述转子转轴的周向布置，其对应的和转子冲片体、转子转轴之间围设形成有多个所述转子风道。
23.在本技术的一些实施例中，转子冲片体包括有：冲片本体，在所述冲片本体内设置有多组磁钢槽，每组磁钢槽包括有3个磁钢单槽，3个磁钢单槽构成v型，在所述磁钢单槽内布置有磁钢。
24.在本技术的一些实施例中，还包括有：
25.电机端盖，封堵在电机机壳的两端，在所述电机端盖处也形成有所述进风部。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
27.本实用新型中变频一体机，在设置时，在电机机壳的外部设置水冷散热通道，在电机机壳的内部相应的设置风冷的散热通道，包括有辅助风道和转子风道配合，通过水冷和风冷两种散热方式结合，提高了整个变频一体机的散热效果。
28.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例中变频一体机的内部结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中变频一体机的转子内部剖视图；
32.图3为本实用新型实施例中变频一体机的电机机壳以及辅助风道、水冷散热通道的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例中变频一体机的转子结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例中变频一体机的转子冲片体的结构示意图。
实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
36.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.本实用新型提出一种变频一体机的实施例，本实施例中的变频一体机为带有变频模块的电机，其包括有：
38.电机机壳100，在所述电机机壳100外壁上形成有水冷散热通道200，在所述电机机壳100的内部形成有容纳腔110，容纳腔110用以装配相关电机部件；
39.在本技术的一些实施例中，电机机壳100为两端开口的圆桶形。
40.在电机机壳100的两端设置有封堵电机机壳100两端开口的电机端盖，电机端盖密封固定在电机机壳100上以形成闭合空间。
41.凸起部件120，形成在电机机壳100外侧壁上，内部形成有辅助风道121，其与容纳腔110连通，辅助风道121凸出电机机壳100布置。
42.定子300，其与电机机壳100固定连接，位于电机机壳100内部；
43.转子400，布置在所述定子300内部；
44.具体布置时，定子300环绕布置在转子400的周圈，且与电机机壳100内壁固定连接在一起。
45.转子风道410，形成在转子400内部，沿转子400的轴向布置；
46.通过布置在转子400内部的转子风道410，可用以单独对转子400进行散热。
47.进风部，形成在电机机壳100上；
48.出风部，形成在电机机壳100上；
49.在本技术的一些实施例中，所述进风部为布置在所述电机机壳100底部位置处的进风口，所述出风部为布置在电机机壳100上的出风口，所述进风口和所述出风口相对布置在所述电机机壳100的两端位置处。
50.进风口可设置为长方形进风口或正方形进风口，出风口也可以为长方形出风口或正方形出风口。
51.出风口在布置时也可以布置在电机机壳100的底部位置处。
52.离心送风装置，装配在转子400上，用以将气流从进风部吸入使其流经过过辅助风道121、转子风道410，并将气流从出风部送出。
53.在本技术的一些实施例中，离心送风装置为离心风机，其装配在电机机壳100一端位置处，用以将外部气流吸入并驱动气流流经过辅助风道121和转子风道410以对电机机壳100内部的相关部件进行散热。
54.在散热时，离心送风装置启动，将外部气流从进风部吸入，吸入的气流会进入到电机机壳100形成的容纳腔110内，气流流经过容纳腔110内部时，会对布置在容纳腔110中的定子300以及转子400等部件进行散热；
55.同时，由于进入到容纳腔110中的气流还会流经过辅助风道121以及布置在转子400内部的转子风道410，由于辅助风道121为凸出电机机壳100，定子300固定在电机机壳100的内壁上，在气流流经过辅助风道121时，也可以带走定子300上的部分热量，提高定子300的散热效果，同时，由于转子400内部也形成有转子风道410，还可使得气流从转子400内部流过，进一步提高转子400的散热效果。
56.本实施例中变频一体机，在设置时，在电机机壳100的外部设置水冷散热通道200，
在电机机壳100的内部相应的设置风冷的散热通道，包括有辅助风道121和转子风道410配合，通过水冷和风冷两种散热方式结合，提高了整个变频一体机的散热效果。
57.此外，由于本实施例中设置的凸起部件120为凸出电机机壳100布置，其还相应的增大了整个电机机壳100的内部空间，增大了散热面积，进一步提高了整机的散热效果。
58.在本技术的一些实施例中，所述凸起部件120为形成在电机机壳100上的辅助风道121筋板，所述辅助风道121筋板内部形成有辅助风道121，所述辅助风道121沿电机的长度方向布置。
59.辅助风道121筋板包括有和电机机壳100外侧面平行的本体筋板以及连接在本体筋板两侧的两侧板，在电机机壳100上开设有长条开口，沿电机机壳100的长度方向开设，辅助风道121筋板的两侧板分别和长条开口的两侧壁对应连接，以使得辅助风道121筋板形成的辅助风道121和容纳腔110体相互连通。
60.在本技术的一些实施例中，所述辅助风道121设置有多个，沿所述电机机壳100周向均匀布置。通过设置多个辅助风道121筋板来形成多个辅助风道121，以实现对定子300更加均匀的散热效果。
61.在本技术的一些实施例中，所述水冷散热通道200由布置在电机机壳100外侧壁上的水冷筋板和电机机壳100围设形成，所述水冷散热通道200均匀布满所述电机机壳100。
62.水冷筋板内部形成水流通流路，设置时，可将水流通流路布置为螺旋排列的s型流路，同时，在水冷筋板上相应的布置有进水口和出水口，水流流入到水冷散热通道200内，通过水传递冷量到电机机壳100内部的器件，以进行冷却散热。
63.在本技术的一些实施例中，所述转子400包括有：
64.转子冲片体420，以及布置在所述转子冲片体420内的转子转轴430，在转子转轴430和转子冲片体420之间连接有转轴筋440，在所述转子转轴430、转轴筋440和转子冲片体420之间形成有所述转子风道410。
65.转子风道410沿转子转轴430的轴向方向延伸布置。
66.在本技术的一些实施例中，所述转轴筋440设置有多个，沿所述转子转轴430的周向布置，其对应的和转子冲片体420、转子转轴430之间围设形成有多个所述转子风道410。
67.通过在转子冲片体420、转子转轴430和转轴进之间的多个转轴风道，可使得气流在进入时能够同时流经到多个转轴风道内部，以实现对转子400更好的散热。
68.在本技术的一些实施例中，转子冲片体420包括有：冲片本体，在所述冲片本体内设置有多组磁钢槽421，每组磁钢槽421包括有3个磁钢单槽，3个磁钢单槽构成v型，在所述磁钢单槽内嵌装有磁钢422。
69.通过3个磁钢422构成的v型磁钢422结构，磁钢422用量少，能效高，发热少,需要散热的少，减少了整机的热量，提高了整机的散热性能；
70.并且磁钢槽421为内嵌型，磁钢422为嵌装在磁钢槽421内，结构强度高。
71.在本技术的一些实施例中，为进一步增加被吸入的气流流量，提高散热效果，在所述电机端盖处也形成有所述进风部。
72.进风部为开设在电机端盖上的多个进风口，多个进风口可均匀不满所述电机端盖，离心送风装置启动时，还可以同时将气流从电机端盖处吸入到容纳腔110内，增加进入气流的流量。
73.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种变频一体机，包括有：电机机壳，在所述电机机壳外部形成有水冷散热通道，其特征在于，在所述电机机壳的内部形成有容纳腔；凸起部件，布置在电机机壳外壁上，内部形成有凸出电机机壳的辅助风道，所述辅助风道与所述容纳腔连通；定子，其与电机机壳固定连接，位于电机机壳内部；转子，布置在所述定子内部；转子风道，形成在转子内部，沿转子轴向布置；进风部，形成在电机机壳上；出风部，形成在电机机壳上；离心送风装置，装配在转子上，用以将气流从进风部吸入使其流经过过辅助风道、转子风道，并将气流从出风部送出。2.根据权利要求1所述的变频一体机，其特征在于，所述凸起部件为从电机机壳上向上凸出布置的辅助风道筋板，所述辅助风道筋板内部形成有辅助风道，所述辅助风道沿电机机壳的长度方向布置。3.根据权利要求2所述的变频一体机，其特征在于，所述辅助风道设置有多个，沿所述电机机壳周向均匀布置。4.根据权利要求2所述的变频一体机，其特征在于，辅助风道筋板位置对应处的电机机壳上设有长条开口，辅助风道筋板包括有本体筋板和两侧板，两侧板分别和长条开口两侧的电机机壳壁对应连接。5.根据权利要求1所述的变频一体机，其特征在于，所述水冷散热通道由布置在电机机壳外侧壁上的水冷筋板和电机机壳围设形成，所述水冷散热通道均匀布满所述电机机壳。6.根据权利要求1所述的变频一体机，其特征在于，所述进风部为布置在所述电机机壳底部位置处的进风口，所述出风部为布置在电机机壳上的出风口，所述进风口和所述出风口相对布置在所述电机机壳的两端。7.根据权利要求1所述的变频一体机，其特征在于，所述转子包括有：转子冲片体，以及布置在所述转子冲片体内的转子转轴，在转子转轴和转子冲片体之间连接有转轴筋，在所述转子转轴、转轴筋和转子冲片体之间形成有所述转子风道。8.根据权利要求7所述的变频一体机，其特征在于，所述转轴筋设置有多个，沿所述转子转轴的周向布置，其对应的和转子冲片体、转子转轴之间围设形成有多个所述转子风道。9.根据权利要求1所述的变频一体机，其特征在于，所述转子冲片体包括有：冲片本体，在所述冲片本体内设置有多组磁钢槽，每组磁钢槽包括有3个磁钢单槽，3个磁钢单槽构成v型，在所述磁钢单槽内布置有磁钢。10.根据权利要求1所述的变频一体机，其特征在于，还包括有：电机端盖，封堵在电机机壳的两端，在所述电机端盖处也形成有所述进风部。

技术总结
本实用新型公开了一种变频一体机，包括有：电机机壳，在所述电机机壳外部形成有水冷散热通道，在所述电机机壳的内部形成有容纳腔，凸起部件，布置在电机机壳外壁上，内部形成有凸出电机机壳的辅助风道，所述辅助风道与所述容纳腔连通；定子，其与电机机壳固定连接，位于电机机壳内部；转子，布置在所述定子内部；转子风道，形成在转子内部，沿转子轴向布置；进风部，形成在电机机壳上；出风部，形成在电机机壳上；离心送风装置，装配在转子上，用以将气流从进风部吸入使其流经过过辅助风道、转子风道，并将气流从出风部送出。本实用新型提出的变频一体机，通过将水冷散热通道和内部的风冷风道结合内外配合对电机进行散热，提高了散热效果。果。果。


技术研发人员：程传梅 刘全滨 刘庆翔 王际春
受保护的技术使用者：青岛中加特电气股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/3