一种沾锡端子机的沾锡机构的制作方法

1.本实用新型涉及端子机技术领域，特别涉及一种沾锡端子机的沾锡机构。


背景技术：

2.端子机是电线加工中需要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。
3.现有技术中，电线从放线部件中排出一部分后，拉线部件向前运动，穿过切线刀具后夹住电线的前端，将电线从放线部件中向前拉，将电线拉到需要的长度后停止，然后等待切线刀具将电线切开和剥皮后，拉线部件控制电线中刚被切开的一端进行沾锡。
4.被切开后的电线仅前端被拉线部件所夹住，而电线中刚被切开的一端没有支撑，当需要的电线长度较长或电线的材质较软时，电线中刚被切开的一端可能会发生弯曲，现有技术中的拉线部件就难以对其进行控制来完成沾锡。


技术实现要素：

5.本技术提供一种沾锡端子机的沾锡机构，能够解决当需要的电线长度较长或电线的材质较软时现有技术中的拉线部件难以控制其完成沾锡的问题。
6.本技术中，提供一种沾锡端子机的沾锡机构，包括沾锡端子机本体、安装板、转动驱动部件、第一滑块、第一直线驱动部件、第一夹紧部件、第二直线驱动部件、第二滑块、第二夹紧部件；所述安装板转动连接于所述沾锡端子机本体，其转动轴沿左右方向；所述转动驱动部件设置在所述沾锡端子机本体上，用于驱动所述安装板转动；所述第一滑块滑动连接于所述安装板，所述第一直线驱动部件设置在所述沾锡端子机本体上，用于驱动所述第一滑块滑动；所述第一夹紧部件设置在所述第一滑块上靠近所述沾锡端子机本体的一端，所述第一夹紧部件能够实现夹紧和松开功能；所述第二滑块前后滑动于所述沾锡端子机本体，所述第二直线驱动部件设置在所述沾锡端子机本体上，用于驱动所述第二滑块滑动；所述第二夹紧部件设置在所述第二滑块后端，所述第二夹紧部件能够实现夹紧和松开功能。
7.进一步地，所述沾锡端子机本体上设置有一个第一贯穿孔，所述安装板转动连接于所述第一贯穿孔；所述沾锡端子机本体上还设置有第一滑槽，所述第一滑槽以所述第一贯穿孔的圆心为圆心，位于所述第一贯穿孔外围；所述安装板上固设有四根第一连接杆，所述第一连接杆的末端伸进所述第一滑槽中，每个所述第一连接杆的末端均设置有一个转动轮，所述转动轮滚动连接于所述第一滑槽内。
8.进一步地，所述第一直线驱动部件固设在所述安装板上位于所述沾锡端子机本体的一侧，所述安装板上设置有一个第二滑槽，所述第一直线驱动部件通过所述第二滑槽来驱动所述第一滑块滑动。
9.进一步地，所述第一夹紧部件包括两个夹紧块、两个第二连接杆、第一气缸；两个所述夹紧块转动连接于所述第一滑块的后端，两个所述第二连接杆均一端铰接于所述夹紧块的前端，另一端铰接于所述第一气缸伸缩杆的末端，所述第一气缸的缸体沿前后方向固
设在所述第一滑块前端。
10.进一步地，所述第二夹紧部件包括两个夹紧板、两个第三连接杆、第二气缸；两个所述夹紧板转动连接于所述第二滑块的后端，两个所述第三连接杆均一端铰接于所述夹紧板的前端，另一端铰接于所述第二气缸伸缩杆的末端，所述第二气缸的缸体沿前后方向固设在所述第二滑块的前端。
11.进一步地，所述第一直线驱动部件包括第三气缸，所述第三气缸的缸体固设在所述安装板上，其伸缩杆末端固定连接于所述第一滑块。
12.进一步地，所述第二直线驱动部件包括第一电缸，所述第一电缸的缸体固设在所述沾锡端子机本体上，其伸缩杆末端固定连接于所述第二滑块。
13.综上所述，本技术中，一种沾锡端子机的沾锡机构，相较于现有技术，具有以下有益效果：
14.（1）电线从所述放线部件中排出后，所述第二滑块能够在所述第二直线驱动部件的驱动下通过所述第二夹紧部件将电线向前拉，以此来控制所述切线刀具切出电线的长度；
15.（2）达到需要的长度时，所述第一夹紧部件将电线夹住，并在所述第一直线驱动部件的作用下向前运动，通过所述切线刀具完成对电线的剥皮，此时电线中完成剥皮的一端距离所述第一夹紧部件较近，即使电线材质较软，也不会发生大量弯曲；
16.（3）在所述第一直线驱动部件和所述转动驱动部件的驱动下，所述第一夹紧部件夹紧电线完成沾锡。
附图说明
17.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
18.图1为一种沾锡端子机的沾锡机构的整体结构视图；
19.图2为图1中a区域的放大视图；
20.图3为一种沾锡端子机的沾锡机构的正视图；
21.图4为图3中沿b-b的剖视图；
22.图5为图4中c区域的放大视图；
23.图6为一种沾锡端子机的沾锡机构的俯视图；
24.图7为图6中沿d-d的剖视图；
25.图8为图7中e区域的放大视图；
26.图9为图4中f区域的放大视图。
27.图中，1、沾锡端子机本体；2、放线部件；4、切线刀具；6、第一滑槽；7、安装板；8、第一连接杆；9、转动轮；10、第二滑槽；11、转动驱动部件；12、第一滑块；13、第一连接块；14、第一贯穿槽；16、第三气缸；18、夹紧块；19、第二连接杆；20、第一气缸；22、第一电缸；23、第二滑块；24、第二贯穿槽；26、夹紧板；27、第三连接杆；28、第二气缸；29、助焊剂盒；30、锡盒；31、电线。
具体实施方式
28.以下结合说明附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明；以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.一种沾锡端子机的沾锡机构，包括沾锡端子机本体1、安装板7、转动驱动部件11、第一滑块12、第一直线驱动部件、第一夹紧部件、第二直线驱动部件、第二滑块23、第二夹紧部件。
30.请参阅图1，所述沾锡端子机本体1包括放线部件2、切线刀具4、取线部件；沾锡端子机为现有技术，在此不做过多介绍。本实用新型中，将所述放线部件2的位置相对于所述安装板7位置的方向定为后，将所述安装板7相对于所述放线部件2的方向定为前；则在水平面内的另外两个方向分别为左右方向。
31.请参阅图1、图2，所述安装板7转动连接于所述沾锡端子机本体1，其转动轴沿左右方向。所述转动驱动部件11设置在所述沾锡端子机本体1上，用于驱动所述安装板7转动。所述转动驱动部件11对所述安装板7的驱动方式为现有技术，在此不做过多介绍。一种实施方式中，优选地，所述沾锡端子机本体1上设置有一个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔为圆孔，其中心轴线方向沿左右方向，所述安装板7转动连接于所述第一贯穿孔。所述沾锡端子机本体1上还设置有第一滑槽6，所述第一滑槽6以所述第一贯穿孔的圆心为圆心设置在所述沾锡端子机本体1的外表面上，位于所述第一贯穿孔外围，所述第一滑槽6的横截面为凸字形。所述安装板7上固设有四根第一连接杆8，所述第一连接杆8的末端伸进所述第一滑槽6中，每个所述第一连接杆8的末端均设置有一个转动轮9，所述转动轮9滚动连接于所述第一滑槽6内。这样设置，所述转动轮9在滚动过程中受到的摩擦力较小，能够有效减少传动过程中产生的摩擦损耗。
32.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，所述第一滑块12滑动连接于所述安装板7，所述第一直线驱动部件设置在所述沾锡端子机本体1上，用于驱动所述第一滑块12滑动。一种实施方式中，优选地，所述第一直线驱动部件固设在所述安装板7上，位于所述沾锡端子机本体1内侧，所述安装板7上设置有一个第二滑槽10，所述第一直线驱动部件通过所述第二滑槽10来驱动所述第一滑块12滑动，所述第一滑块12上靠近所述第二滑槽10的面上伸出固设有一个第一连接块13，所述第一连接块13与所述第二滑槽10的尺寸相匹配，所述第一直线驱动部件通过所述第一连接块13驱动所述第一滑块12。将所述第一直线驱动部件设置在所述沾锡端子机本体1内部，能够节省空间，使得整个机构的结构更加紧凑。进一步地，所述第一直线驱动部件包括第三气缸16，所述第三气缸16的缸体固设在所述安装板7上，其伸缩杆末端固定连接于所述第一滑块12。这样设置，因为所述第一夹紧部件在夹到电线31时，所述第一直线驱动部件只需控制其进行往复运动即可，加上所述转动板的转动，即可完成沾锡和沾助焊剂的任务。所述第三气缸16既满足工作情况，且易于实施。
33.请参阅图1、图2、图6、图7、图8，所述第一夹紧部件设置在所述第一滑块12上靠近所述沾锡端子机本体1的一端，所述第一夹紧部件能够实现夹紧和松开功能。当所述第一夹紧部件处于松开状态时，所述第二滑块23能够在前后方向上通过所述第一夹紧部件。一种实施方式中，优选地，所述第一夹紧部件包括两个夹紧块18、两个第二连接杆19、第一气缸20；两个所述夹紧块18分别转动连接于所述第一滑块12后端的上下两侧，转动轴线沿左右方向。两个所述第二连接杆19均一端铰接于所述夹紧块18的前端，另一端铰接于所述第一
气缸20伸缩杆的末端，所述第一气缸20的缸体沿前后方向固设在所述第一滑块12前端。这样设置，既能完成夹紧电线31的功能，且通过所述第一气缸20对两个所述第二连接杆19同时驱动的结构较为简单、易于实施。进一步地，所述第一滑块12上设置有第一贯穿槽14，所述第一气缸20通过所述第一贯穿槽14连接于所述第二连接杆19。这样设置，使得结构更加紧凑。
34.请参阅图1、图3、图4，所述第二滑块23前后滑动于所述沾锡端子机本体1，所述第二直线驱动部件设置在所述沾锡端子机本体1上，用于驱动所述第二滑块23滑动。一种实施方式中，优选地，所述第二直线驱动部件包括第一电缸22，所述第一电缸22的缸体固设在所述沾锡端子机本体1上，其伸缩杆末端固定连接于所述第二滑块23。这样设置，当需要的电线31长度比较短时，所述第二夹紧部件夹住电线31前端将其向后拉至所述第一夹紧部件处，当所述第一夹紧部件夹住电线31后，此时所述第一夹紧部件需要向前运动，而此时第二夹紧部件在所述第一夹紧部件前方且距离较近；所述需要所述第二夹紧部件在所述第二直线驱动部件的驱动下再次前进一次，而所述第一电缸22的设置较为满足多点位驱动的工况。
35.请参阅图4、图9，所述第二夹紧部件设置在所述第二滑块23后端，所述第二夹紧部件能够实现夹紧和松开功能。在竖直方向上，所述第二夹紧部件的中间与从所述放线部件2中排出的电线31位于同一高度。当所述第二夹紧部件夹住电线31并向后移动时，所述电线31在竖直方向上的高度不发生改变。一种实施方式中，优选地，所述第二夹紧部件包括两个夹紧板26、两个第三连接杆27、第二气缸28；两个所述夹紧板26分别转动连接于所述第二滑块23后端的上下两侧，转动轴线沿左右方向。两个所述第三连接杆27均一端铰接于所述夹紧板26的前端，另一端铰接于所述第二气缸28伸缩杆的末端，所述第二气缸28的缸体沿前后方向固设在所述第二滑块23的前端。进一步地，所述第二滑块23上设置有第二贯穿槽24，所述第二气缸28通过所述第二贯穿槽24连接于所述第三连接杆27。
36.下面对本实用新型的工作过程进行简述：
37.s1.当电线31从所述放线部件2中排出，所述第二直线驱动部件驱动所述第二夹紧部件向后移动并在夹住电线31前端，将电线31向前拉动，此时所述第一夹紧部件为松开状态；
38.s2.当达到需要的电线31长度时，所述切线刀具4将电线31切开，所述第一夹紧部件完成对电线31的夹紧并在所述第一直线驱动部件的作用下向前移动，完成对电线31的剥皮；
39.s3.在所述转动驱动部件11的驱动下，所述安装板7逆时针转动至电线31朝向装有助焊剂的助焊剂盒29，然后所述第一直线驱动机构驱动所述第一滑块12完成一次往复运动，使电线31完成沾助焊剂；
40.s4.所述转动驱动部件11再次驱动所述安装板7转动，当电线31朝向装有锡的锡盒30时停下，然后所述第一直线驱动机构驱动所述第一滑块12完成一次往复运动，使电线31完成沾锡；
41.s5.所述转动驱动部件11驱动所述安装板7顺时针转动，回到所述第一滑块12沿前后方向的位置，在所述沾锡端子机本体1中的取线部件将完成沾锡和沾助焊剂的电线31取走后，所述第一夹紧部件松开，并在所述第一直线驱动部件的驱动下向后移动，等待所述第
二夹紧部件将下一段电线31拉出。

技术特征：
1.一种沾锡端子机的沾锡机构，包括沾锡端子机本体（1），其特征在于，包括安装板（7）、转动驱动部件（11）、第一滑块（12）、第一直线驱动部件、第一夹紧部件、第二直线驱动部件、第二滑块（23）、第二夹紧部件；所述安装板（7）转动连接于所述沾锡端子机本体（1），其转动轴沿左右方向；所述转动驱动部件（11）设置在所述沾锡端子机本体（1）上，用于驱动所述安装板（7）转动；所述第一滑块（12）滑动连接于所述安装板（7），所述第一直线驱动部件设置在所述沾锡端子机本体（1）上，用于驱动所述第一滑块（12）滑动；所述第一夹紧部件设置在所述第一滑块（12）上靠近所述沾锡端子机本体（1）的一端，所述第一夹紧部件能够实现夹紧和松开功能；所述第二滑块（23）前后滑动于所述沾锡端子机本体（1），所述第二直线驱动部件设置在所述沾锡端子机本体（1）上，用于驱动所述第二滑块（23）滑动；所述第二夹紧部件设置在所述第二滑块（23）后端，所述第二夹紧部件能够实现夹紧和松开功能。2.根据权利要求1所述的一种沾锡端子机的沾锡机构，其特征在于，所述沾锡端子机本体（1）上设置有一个第一贯穿孔，所述安装板（7）转动连接于所述第一贯穿孔；所述沾锡端子机本体（1）上还设置有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）以所述第一贯穿孔的圆心为圆心，位于所述第一贯穿孔外围；所述安装板（7）上固设有四根第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的末端伸进所述第一滑槽（6）中，每个所述第一连接杆（8）的末端均设置有一个转动轮（9），所述转动轮（9）滚动连接于所述第一滑槽（6）内。3.根据权利要求1所述的一种沾锡端子机的沾锡机构，其特征在于，所述第一直线驱动部件固设在所述安装板（7）上位于所述沾锡端子机本体（1）的一侧，所述安装板（7）上设置有一个第二滑槽（10），所述第一直线驱动部件通过所述第二滑槽（10）来驱动所述第一滑块（12）滑动。4.根据权利要求1所述的一种沾锡端子机的沾锡机构，其特征在于，所述第一夹紧部件包括两个夹紧块（18）、两个第二连接杆（19）、第一气缸（20）；两个所述夹紧块（18）转动连接于所述第一滑块（12）的后端，两个所述第二连接杆（19）均一端铰接于所述夹紧块（18）的前端，另一端铰接于所述第一气缸（20）伸缩杆的末端，所述第一气缸（20）的缸体沿前后方向固设在所述第一滑块（12）前端。5.根据权利要求1所述的一种沾锡端子机的沾锡机构，其特征在于，所述第二夹紧部件包括两个夹紧板（26）、两个第三连接杆（27）、第二气缸（28）；两个所述夹紧板（26）转动连接于所述第二滑块（23）的后端，两个所述第三连接杆（27）均一端铰接于所述夹紧板（26）的前端，另一端铰接于所述第二气缸（28）伸缩杆的末端，所述第二气缸（28）的缸体沿前后方向固设在所述第二滑块（23）的前端。6.根据权利要求3所述的一种沾锡端子机的沾锡机构，其特征在于，所述第一直线驱动部件包括第三气缸（16），所述第三气缸（16）的缸体固设在所述安装板（7）上，其伸缩杆末端固定连接于所述第一滑块（12）。7.根据权利要求1所述的一种沾锡端子机的沾锡机构，其特征在于，所述第二直线驱动部件包括第一电缸（22），所述第一电缸（22）的缸体固设在所述沾锡端子机本体（1）上，其伸缩杆末端固定连接于所述第二滑块（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种沾锡端子机的沾锡机构，包括沾锡端子机本体、安装板、转动驱动部件、第一滑块、第一直线驱动部件、第一夹紧部件、第二直线驱动部件、第二滑块、第二夹紧部件。电线从放线部件中排出后，第二滑块能够在第二直线驱动部件的驱动下通过第二夹紧部件将电线向前拉，以此来控制切线刀具切出电线的长度；达到需要的长度时，第一夹紧部件将电线夹住，并在第一直线驱动部件的作用下向前运动，通过切线刀具完成对电线的剥皮，此时电线中完成剥皮的一端距离第一夹紧部件较近，即使电线材质较软，也不会发生大量弯曲；在第一直线驱动部件和转动驱动部件的驱动下，第一夹紧部件夹紧电线完成沾锡。部件夹紧电线完成沾锡。部件夹紧电线完成沾锡。


技术研发人员：胡波
受保护的技术使用者：嘉兴佰德电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/3