一种防堵塞的剥壳机的制作方法

1.本实用新型涉及剥壳机工技术领域，具体为一种防堵塞的剥壳机。


背景技术：

2.目前，在一些带壳的果物生产时需要用到剥壳机进行剥壳工作，如文冠果、花生等等；而现有技术中的剥壳机通常不能根据果物的尺寸来调整剥壳范围，每种果物通常都需要配备专用的剥壳机，生产成本增大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵塞的剥壳机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种防堵塞的剥壳机，包括机体，所述机体的底端四角均安装有支撑腿，所述机体上设有下料组件，所述机体上设有进料斗，所述进料斗上设有盖板，所述机体内设有剥壳组件，所述机体的内腔底壁安装有斜板；
8.所述剥壳组件包括壳四个安装在机体内的限位座，四个所述限位座上均滑动有滑座，位于同侧的两个所述滑座之间共同转动连接有挤压辊，其中两个所述滑座内均安装有微型电机，两个所述微型电机的输出端分别与两个挤压辊相连接，所述机体的内腔两侧壁均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的相互靠近端均安装有从动锥齿轮，所述机体上转动连接有转轴，所述机体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴相连接，所述转轴的端部安装有主动锥齿轮，所述螺杆与滑座螺纹连接。
9.进一步地，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相互啮合，所述限位座呈l形结构。
10.进一步地，所述下料组件包括安装在机体上的固定架，所述机体上安装有双轴电机，所述固定架上转动连接有两个转杆，所述双轴电机的两输出端分别与两个转杆相连接，两个所述转杆的端部均安装有工字轮，所述机体的一端两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔内均滑动有限位块，两个所述限位块商行共同连接有密封板，所述密封板的两端均安装有一组齿条，所述机体的两端均转动连接有拨动齿轮，两个所述拨动齿轮的一端均安装有皮带轮，位于同侧的所述皮带轮和工字轮上共同传动有传送带。
11.进一步地，所述拨动齿轮与齿条相互啮合，所述密封板上设有观察窗。
12.进一步地，所述限位块呈l形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防堵塞的剥壳机，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过剥壳组件的设置，可根据所需剥壳果物的尺寸来调整剥壳范围，适用于多种果物进行剥壳使用，从而增强其适用范围，灵活性较强，满足用户需求；通过下
料组件的设置，实现了自动化下料，且可将密封板完全打开进行下料，从而有效的避免了出料口堵塞的现象，同时加快了下料效率，加快剥壳效率，收料方便省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的机体的结构剖面图；
18.图3为本实用新型的剥壳组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的下料组件的结构示意图。
20.图中：1、机体；2、支撑腿；3、下料组件；30、工字轮；301、传送带；31、限位孔；32、限位块；33、密封板；34、齿条；35、拨动齿轮；36、皮带轮；37、固定架；38、双轴电机；39、转杆；4、进料斗；5、盖板；6、剥壳组件；61、限位座；62、滑座；63、螺杆；64、从动锥齿轮；65、转轴；66、驱动电机；67、主动锥齿轮；68、挤压辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种防堵塞的剥壳机，包括机体1，机体1的底端四角均安装有支撑腿2，机体1上设有下料组件3，机体1上设有进料斗4，进料斗4上设有盖板5，机体1内设有剥壳组件6，机体1的内腔底壁安装有斜板7；使用时，通过剥壳组件6的设置，可根据所需剥壳果物的尺寸来调整剥壳范围，适用于多种果物进行剥壳使用，从而增强其适用范围，灵活性较强，满足用户需求；通过下料组件3的设置，实现了自动化下料，且可将密封板33完全打开进行下料，从而有效的避免了出料口堵塞的现象，同时加快了下料效率，加快剥壳效率，收料方便省力；
24.剥壳组件6包括四个安装在机体1内的限位座61，四个限位座61上均滑动有滑座62，位于同侧的两个滑座62之间共同转动连接有挤压辊68，其中两个滑座62内均安装有微型电机，两个微型电机的输出端分别与两个挤压辊68相连接，机体1的内腔两侧壁均转动连接有螺杆63，两个螺杆63的相互靠近端均安装有从动锥齿轮64，机体1上转动连接有转轴65，机体1上安装有驱动电机66，驱动电机66的输出端与转轴65相连接，转轴65的端部安装有主动锥齿轮67，螺杆63与滑座62螺纹连接；使用时，通过驱动电机66带动转轴65转动，带动主动锥齿轮67转动，通过主动锥齿轮67与两个从动锥齿轮64相互啮合，带动两个从动锥齿轮64转动，从而带动滑座62在限位座61上滑动，从而可对两个挤压辊68之间的间距进行调整，满足多种果物的剥壳需求，使用方便。
25.如图3所示，在一些实施例中，主动锥齿轮67与两个从动锥齿轮64相互啮合，限位座61呈l形结构；具有限位效果，调节方便。
26.如图4所示，在一些实施例中，下料组件3包括安装在机体1上的固定架37，机体1上安装有双轴电机38，固定架37上转动连接有两个转杆39，双轴电机38的两输出端分别与两
个转杆39相连接，两个转杆39的端部均安装有工字轮30，机体1的一端两侧均开设有限位孔31，两个限位孔31内均滑动有限位块32，两个限位块32商行共同连接有密封板33，密封板33的两端均安装有一组齿条34，机体1的两端均转动连接有拨动齿轮35，两个拨动齿轮35的一端均安装有皮带轮36，位于同侧的皮带轮36和工字轮30上共同传动有传送带301；使用时，通过双轴电机38带动两个转杆39转动，带动两个工字轮30转动，通过传送带301传动，带动两个皮带轮36转动，带动两个拨动齿轮35转动，通过拨动齿轮35与齿条34相互啮合，带动密封板33随着限位块32滑动在限位孔31内而移动，从而随着斜板7，剥壳后的果物自动滑出机体1外侧，从而收料即可。
27.如图4所示，在一些实施例中，拨动齿轮35与齿条34相互啮合，密封板33上设有观察窗；便于观察进行出料。
28.如图2所示，在一些实施例中，限位块32呈l形结构；结构简单，限位效果好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防堵塞的剥壳机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底端四角均安装有支撑腿(2)，所述机体(1)上设有下料组件(3)，所述机体(1)上设有进料斗(4)，所述进料斗(4)上设有盖板(5)，所述机体(1)内设有剥壳组件(6)，所述机体(1)的内腔底壁安装有斜板(7)；所述剥壳组件(6)包括四个安装在机体(1)内的限位座(61)，四个所述限位座(61)上均滑动有滑座(62)，位于同侧的两个所述滑座(62)之间共同转动连接有挤压辊(68)，其中两个所述滑座(62)内均安装有微型电机，两个所述微型电机的输出端分别与两个挤压辊(68)相连接，所述机体(1)的内腔两侧壁均转动连接有螺杆(63)，两个所述螺杆(63)的相互靠近端均安装有从动锥齿轮(64)，所述机体(1)上转动连接有转轴(65)，所述机体(1)上安装有驱动电机(66)，所述驱动电机(66)的输出端与转轴(65)相连接，所述转轴(65)的端部安装有主动锥齿轮(67)，所述螺杆(63)与滑座(62)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的剥壳机，其特征在于：所述主动锥齿轮(67)与两个从动锥齿轮(64)相互啮合，所述限位座(61)呈l形结构。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的剥壳机，其特征在于：所述下料组件(3)包括安装在机体(1)上的固定架(37)，所述机体(1)上安装有双轴电机(38)，所述固定架(37)上转动连接有两个转杆(39)，所述双轴电机(38)的两输出端分别与两个转杆(39)相连接，两个所述转杆(39)的端部均安装有工字轮(30)，所述机体(1)的一端两侧均开设有限位孔(31)，两个所述限位孔(31)内均滑动有限位块(32)，两个所述限位块(32)商行共同连接有密封板(33)，所述密封板(33)的两端均安装有一组齿条(34)，所述机体(1)的两端均转动连接有拨动齿轮(35)，两个所述拨动齿轮(35)的一端均安装有皮带轮(36)，位于同侧的所述皮带轮(36)和工字轮(30)上共同传动有传送带(301)。4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的剥壳机，其特征在于：所述拨动齿轮(35)与齿条(34)相互啮合，所述密封板(33)上设有观察窗。5.根据权利要求3所述的一种防堵塞的剥壳机，其特征在于：所述限位块(32)呈l形结构。

技术总结
本实用新型属于剥壳机技术领域，尤其为一种防堵塞的剥壳机，包括机体，所述机体的底端四角均安装有支撑腿，所述机体上设有下料组件，所述机体上设有进料斗，所述进料斗上设有盖板，所述机体内设有剥壳组件，所述机体的内腔底壁安装有斜板，所述剥壳组件剥壳四个安装在机体内的限位座，四个所述限位座上均滑动有滑座。本实用新型通过剥壳组件的设置，可根据所需剥壳果物的尺寸来调整剥壳范围，适用于多种果物进行剥壳使用，从而增强其适用范围，灵活性较强，满足用户需求；通过下料组件的设置，实现了自动化下料，且可将密封板完全打开进行下料，从而有效的避免了出料口堵塞的现象，同时加快了下料效率，加快剥壳效率，收料方便省力。力。力。


技术研发人员：韩杰
受保护的技术使用者：唐山曹妃甸区稻口香米业有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/3