鞍座裁皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞍座裁皮装置。


背景技术：

2.一些自行车鞍座的中央会设置透气孔，透气孔中的皮革需要进行裁切，现有的裁切工作是人工完成的，由于透气孔狭长，人工操作不便利，因此在裁切的过程中容易产生毛刺，切边不整齐，影响鞍座外观质量，同时裁切单件工时较长，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及鞍座裁皮装置，切口整齐，工作效率高。
4.为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：鞍座裁皮装置，包括上模板和下模板，所述上模板底部设置导柱，下模板上设置导套，上模板与下模板之间通过导柱与导套配合连接，下模板底部中央设置有刀具，所述刀具包括切刀与弹出块，切刀连接在上模板底部，弹出块设置在切刀内，弹出块顶部通过弹簧与上模板连接，下模板上与刀具位置对应设置有冲头，冲头的前后分别设置有前定位块和后定位块。
5.上模板底部与前定位块与后定位块相对应的位置处设置有压块。
6.上模板与下模板上均设有限位块。
7.所述前定位块与后定位块底部分别设置有缓冲弹簧。
8.其有益效果是：本实用新型结构设计合理巧妙，将鞍座放置在下模板上的固定位置，将上模板下压，刀具与冲头配合使开孔处的皮革被切开，上模板上移后，切割下的废料被弹出，单件鞍座的裁皮切割即完成，工作效率高，切口平整。
附图说明
9.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
10.图1是本实用新型立体结构图；
11.图2是本实用新型正视结构图；
12.图3是本实用新型剖视结构图；
13.图4是鞍座结构示意图。
实施方式
14.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
15.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
16.如图1-图3所示的鞍座裁皮装置，包括上模板1和下模板2，所述上模板1底部设置
导柱3，下模板2上设置导套4，上模板1与下模板2之间通过导柱3与导套4配合连接，下模板1底部中央设置有刀具，所述刀具包括切刀10与弹出块11，切刀10连接在上模板1底部，所述切刀10为与冲头9相匹配的环状结构，弹出块11设置在切刀10内，弹出块11顶部通过弹簧12与上模板1连接，下模板1上与刀具位置对应设置有冲头9，冲头9的前后分别设置有前定位块8和后定位块7。
17.上模板1底部与前定位块8与后定位块7相对应的位置处设置有压块5。
18.上模板1与下模板2上均设有限位块6。
19.所述前定位块8与后定位块7底部分别设置有缓冲弹簧。
20.将如图4所示的鞍座安置在下模板2上，冲头9对应卡入鞍座的孔中，上模板1通过气缸下压到下模块2上，压块5将鞍座的前后顶在前定位块8和后定位块7上防止移动，切刀10配合冲头9将孔中的皮革切下，此时弹出块11被压紧，切割完成后，上模板1上移过程中，连接弹出块11的弹簧12回弹，将切割下的废料弹出，单件鞍座的切割即完成。
21.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.鞍座裁皮装置，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板底部设置导柱，下模板上设置导套，上模板与下模板之间通过导柱与导套配合连接，下模板底部中央设置有刀具，所述刀具包括切刀与弹出块，切刀连接在上模板底部，弹出块设置在切刀内，弹出块顶部通过弹簧与上模板连接，下模板上与刀具位置对应设置有冲头，冲头的前后分别设置有前定位块和后定位块。2.根据权利要求1所述的鞍座裁皮装置，其特征在于，上模板底部与前定位块与后定位块相对应的位置处设置有压块。3.根据权利要求1所述的鞍座裁皮装置，其特征在于，上模板与下模板上均设有限位块。4.根据权利要求1所述的鞍座裁皮装置，其特征在于，所述前定位块与后定位块底部分别设置有缓冲弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种鞍座裁皮装置，包括上模板和下模板，上模板和下模板支架你通过导柱和导套连接，上模板上设置刀具，下模板上设置冲头和前、后定位块。本实用新型结构设计合理巧妙，将鞍座放置在下模板上的固定位置，将上模板下压，刀具与冲头配合使开孔处的皮革被切开，上模板上移后，切割下的废料被弹出，单件鞍座的裁皮切割即完成，工作效率高，切口平整。切口平整。切口平整。


技术研发人员：刘剑君
受保护的技术使用者：赛勒罗亚车业（中国）有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/3