光纤拉丝炉与退火炉密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及光纤拉丝工艺技术领域，具体而言涉及光纤拉丝炉与退火炉密封结构。


背景技术：

2.光纤拉丝工艺过程中，通过退火工艺可以有效降低光纤内部的应力，退火炉设置在拉丝炉下方，退火炉的入口与拉丝炉出口之间预留约40cm的距离，用于光纤拉丝的观察以及便于将光纤由拉丝炉穿入到退火炉内，但是，间隙导致了空气流入拉丝炉下部，导致其内部温场的不均匀性，使得裸光纤直径产生较大幅度的波动，导致光纤散射损耗、接续损耗的增加、强度的下降等其他一系列参数的恶化，对光纤传输性能造成显著影响。
3.目前，拉丝炉和退火炉之间采用可开闭的连接器连接，正常状态下连接器为关闭状态，在观察光纤或操作引导光纤时，可打开连接器，但是，在打开连接器时，空气会进入连接器内，然后经由连接器的两端分别进入拉丝炉、退火炉内，对光纤拉丝以及光纤退火造成影响，造成表面氧化体积其他劣化。


技术实现要素：

4.根据本实用新型目的的第一方面，提出一种光纤拉丝炉与退火炉密封结构，包括拉丝炉和退火炉，还包括：
5.连接管，第一端与所述拉丝炉的输出端连接，第二端与所述退火炉的输入端连接；
6.所述连接管内部设有两端分别与所述拉丝炉、所述退火炉连通的容纳腔；
7.所述连接管的中间位置处一侧开设有操作口，所述操作口处设有能够开合的密封盖；
8.其中，所述容纳腔的两端均设有负压腔室，所述操作口位于两个所述负压腔室之间，所述负压腔室的两端均与所述容纳腔相连通，使进入所述容纳腔内的气体被所述负压腔室抽取排出。
9.优选的，所述密封盖和所述连接管的一侧铰接。
10.优选的，所述负压腔室包括有两个间隔布置的挡板，所述挡板密封固定在所述容纳腔内壁，两个挡板之间形成有负压腔，两个所述挡板的中心位置处开设有与所述容纳腔、所述负压腔连通的穿线孔。
11.优选的，所述挡板为漏斗状，朝向所述退火炉的一端为收窄端，朝向所述拉丝炉的一端为放大端。
12.优选的，所述连接管靠近所述拉丝炉的一端固定有与所述拉丝炉连接的第一接头，所述连接管靠近所述退火炉的一端固定有与所述退火炉连接的第二接头。
13.优选的，所述连接管的内壁固定有用于保温的保温层，例如采用石墨衬套作为保温材料。
14.优选的，上述光纤拉丝炉与退火炉密封结构，还包括有抽气机构，用于抽取所述负
压腔室内部的气体，维持所述负压腔室的负压状态。
15.优选的，所述抽气机构包括输送管和抽气泵，所述输送管的第一端与所述抽气泵的输入端连接，所述输送管的第二端连接有两个抽气管，两个所述抽气管分别与两个所述负压腔室内部连通。
16.优选的，所述抽气机构还包括有流量控制器，所述流量控制器连接在所述输送管上。
17.优选的，所述抽气机构还包括有过滤器，所述过滤器连接在所述输送管上。
18.由以上本实用新型的密封结构设计，本实用新型提出的光纤拉丝炉与退火炉密封结构通过在连接管的两端设置负压腔室，在打开密封盖观察光纤或将光纤引入退火炉前，先对负压腔室进行抽气，使其处于负压状态，然后打开密封盖，此时，经由操作口进入容纳腔内的空气经由两侧的负压腔室抽出，避免空气经由连接管的两端进入拉丝炉、退火炉内，降低空气进入和对拉制的裸纤的影响，保证光纤拉丝以及退火的质量。
附图说明
19.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例.
20.图1是本实用新型所示的光纤拉丝炉与退火炉密封结构的安装位置示意图.
21.图2是本实用新型所示的光纤拉丝炉与退火炉密封结构的结构示意图.
22.图3是图2中a处放大示意图。
23.图中附图标记的定义如下：
24.100、拉丝炉；200、退火炉；10、连接管；11、第一接头；12、第二接头；13、密封盖；14、保温层；101、容纳腔；102、操作口；20、负压腔室；21、挡板；22、负压腔；201、穿线孔；30、抽气机构；31、输送管；32、抽气泵；33、抽气管；34、流量控制器；35、过滤器。
具体实施方式
25.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
26.结合图1-3所示，本实用新型提供一种光纤拉丝炉与退火炉密封结构，主要包括拉丝炉100、退火炉200、连接管10、容纳腔101、操作口102和密封盖13。
27.结合图1所示，拉丝炉100内部设有碳电极加热器和光纤母材夹持架，通过光纤母材夹持架将光纤母材夹持拉丝炉100内部，光纤母材为石英玻璃棒，然后经由碳电极加热器对光纤母材加热，使得光纤母材表面温度再1000-1800℃之间，然后对光纤母材进行拉丝形成光纤，光纤经由拉丝炉100的输出端拉出后，引入退火炉200内部，通过退火炉200对光纤进行退火，并控制退火速度和降温梯度，得到内应力小、衰减小的光纤。
28.其中，为了降低光纤经由拉丝炉100引入退火炉200过程中，氧气以及冷空气对拉丝炉100和退火炉200的影响，拉丝炉100和退火炉200之间设有连接管10。
29.结合图示，连接管10的第一端与拉丝炉100的输出端连接，连接管10的第二端与退火炉200的输入端连接，连接管10内部设有两端分别与拉丝炉100、退火炉200连通的容纳腔101。
30.结合图1、2，连接管10的中间位置处一侧开设有操作口102，操作口102处设有能够开合的密封盖13。
31.可选的，密封盖13和连接管10的一侧铰接。
32.如此，打开密封盖13，操作人员通过操作口102将拉丝炉100输出的光纤引入容纳腔101内，然后再引入退火炉200内，引入完成后关闭密封盖13。此时，拉丝炉100输出的光纤经由连接管10内部的容纳腔101引入退火炉200内，连接管10起到保护的作用，避免空气进入拉丝炉100、退火炉200内，同时可通过打开密封盖13观察光纤拉丝状况。
33.应当理解，在打开密封盖13观察光纤拉丝状况或对光纤引导时，空气会进入连接管10内部的容纳腔101内，然后经由容纳腔101进入拉丝炉100、退火炉200内，扰乱拉丝炉100、退火炉200内温度的均匀性与层流的稳定性，对光纤的拉丝以及退火造成影响，这是申请人不期望的结果，影响拉制的裸纤的质量。
34.在本实用新型的实施例中，为了避免密封盖13打开时空气进入拉丝炉100、退火炉200内，结合图2和图3所示，在容纳腔101的两端均设有负压腔室20，操作口102位于两个负压腔室20之间，负压腔室20的两端均与容纳腔101连通。
35.由此，密封盖13打开前，先使两个负压腔室20处于负压状态，然后再打开密封盖13，此时，经由操作口102进入容纳腔101内的空气经由两侧的负压腔室20抽出，避免空气经由连接管10的两端进入拉丝炉100、退火炉200内，保证光纤拉丝以及退火的质量。
36.作为可选的实施例，负压腔室20包括有两个间隔布置的挡板21，挡板21密封固定在容纳腔101内壁，两个挡板21之间形成有负压腔22，两个挡板21的中心位置处开设有与容纳腔101、负压腔22连通的穿线孔201，容纳腔101内部的光纤经由穿线孔201穿过，同时，容纳腔101内进入的空气在负压腔22的负压作用下，经由穿线孔201进入负压腔22内，然后被抽取排出。
37.结合图2和图3所示，挡板21为漏斗状，朝向退火炉200的一端为收窄端，朝向拉丝炉100的一端为放大端，在将光纤经由拉丝炉100引入退火炉200时，漏斗状的挡板21可对光纤起到引导作用，避免光纤被挡板21遮挡无法引出。
38.结合图2所示的示例，光纤拉丝炉100与退火炉200密封结构还包括有抽气机构30，通过抽气机构30抽取负压腔22内部的气体，维持负压腔22的负压状态。
39.作为可选的实施例，抽气机构30包括输送管31和抽气泵32，输送管31的第一端与抽气泵32的输入端连接，输送管31的第二端连接有两个抽气管33，两个抽气管33分别与两个负压腔22内部连通。
40.如此，再需要打开密封盖13前，先打开抽气泵32，在抽气泵32的作用下，通过输送管31和与输送管31连接的两个抽气管33，分别抽取两个负压腔22内部的气体，使得负压腔22始终处于负压状态，然后再打开密封盖13，此时，容纳腔101内进入的空气在负压腔22的负压作用下，经由穿线孔201进入负压腔22内，然后被抽取排出，避免空气经由连接管10的两端进入拉丝炉100、退火炉200内，保证光纤拉丝以及退火的质量，关闭密封盖13后，再将抽气泵32关闭，避免拉丝炉100、退火炉200内的气体被持续抽出导致失压。
41.进一步的，在抽气泵32抽取负压腔22内的气体时，拉丝炉100、退火炉200内的气体也会进入负压腔22内被抽出，因此，抽气机构30还包括有流量控制器34，流量控制器34连接在输送管31上，流量控制器34能够控制抽气泵32的抽气量，避免抽气量过大导致拉丝炉
100、退火炉200内失压而对光纤的拉丝、退火造成影响。
42.可选的，流量控制器34为气体流量控制阀。
43.再进一步的，抽气机构30还包括有过滤器35，过滤器35连接在输送管31上，通过过滤器35过滤输送管31抽送的气体，避免拉丝炉100内的烟气直接排放造成污染。
44.结合图2所示，连接管10靠近拉丝炉100的一端固定有与拉丝炉100连接的第一接头11，连接管10通过第一接头11与拉丝炉100连接，连接管10靠近退火炉200的一端固定有与退火炉200连接的第二接头12，连接管10通过第二接头12与退火炉200连接。
45.可选的，第一接头11和第二接头12均为耐高温螺纹接头，拉丝炉100的输出端、退火炉200的输入端设有相应的螺纹连接座。
46.进一步的，连接管10的内壁固定有用于保温的保温层14，起到保温的作用，降低连接管10内的热量流失。
47.可选的，保温层14优选为石墨衬套。
48.结合以上实施例的光纤拉丝炉与退火炉密封结构设计，通过在连接管10的两端设置负压腔室20，在打开密封盖13将光纤引入退火炉200时，经由操作口102进入容纳腔101内的空气经由两侧的负压腔室20重新抽出，避免空气经由连接管10的两端进入拉丝炉100、退火炉200内，保证光纤拉丝以及退火质量，降低冷空气和空气中的氧气对裸纤的劣化影响。
49.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，包括拉丝炉（100）和退火炉（200）以及设置位于拉丝炉（100）和退火炉（200）之间的连接管（10）；所述连接管（10），其第一端与所述拉丝炉（100）的输出端连接，第二端与所述退火炉（200）的输入端连接；所述连接管（10）内部设有两端分别与所述拉丝炉（100）、所述退火炉（200）连通的容纳腔（101）；所述连接管（10）的中间位置处的一侧开设有操作口（102），所述操作口（102）处设有能够开合的密封盖（13）；其中，所述容纳腔（101）的两端均设有负压腔室（20），所述连接管（10）上的操作口（102）位于两个所述负压腔室（20）之间，所述负压腔室（20）的两端均与所述容纳腔（101）连通，使进入所述容纳腔（101）内的气体被所述负压腔室（20）抽取排出。2.根据权利要求1所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述密封盖（13）和所述连接管（10）的一侧铰接。3.根据权利要求1所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述负压腔室（20）包括有两个间隔布置的挡板（21），所述挡板（21）密封固定在所述容纳腔（101）内壁，两个挡板（21）之间形成有负压腔（22），两个挡板（21）的中心位置处开设有与所述容纳腔（101）、所述负压腔（22）连通的穿线孔（201）。4.根据权利要求3所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述挡板（21）为漏斗状，朝向所述退火炉（200）的一端为收窄端，朝向所述拉丝炉（100）的一端为放大端。5.根据权利要求1所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述连接管（10）靠近所述拉丝炉（100）的一端固定有与所述拉丝炉（100）连接的第一接头（11），所述连接管（10）靠近所述退火炉（200）的一端固定有与所述退火炉（200）连接的第二接头（12）。6.根据权利要求1所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述连接管（10）的内壁固定有用于保温的保温层（14）。7.根据权利要求6所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述保温层（14）为石墨衬套。8.根据权利要求1～7中任意一项所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述光纤拉丝炉与退火炉密封结构还包括有抽气机构（30），用于抽取所述负压腔室（20）内部的气体，维持所述负压腔室（20）的负压状态。9.根据权利要求8所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述抽气机构（30）包括输送管（31）和抽气泵（32），所述输送管（31）的第一端与所述抽气泵（32）的输入端连接，所述输送管（31）的第二端连接有两个抽气管（33），两个所述抽气管（33）分别与两个所述负压腔室（20）内部连通。10.根据权利要求9所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述抽气机构（30）还包括有流量控制器（34），所述流量控制器（34）连接在所述输送管（31）上。11.根据权利要求9所述的光纤拉丝炉与退火炉密封结构，其特征在于，所述抽气机构（30）包括有过滤器（35），所述过滤器（35）连接在所述输送管（31）上。

技术总结
本实用新型涉及光纤拉丝技术领域，具体而言涉及光纤拉丝炉与退火炉密封结构，包括拉丝炉、退火炉、连接管、容纳腔、操作口和密封盖，其中，所述容纳腔的两端均设有负压腔室，所述操作口位于两个所述负压腔室之间，所述负压腔室的两端均与所述容纳腔连通，使进入所述容纳腔内的气体被所述负压腔室抽取排出；通过在连接管的两端设置负压腔室，在打开密封盖观察光纤或将光纤引入退火炉前，先对负压腔室进行抽气，使其处于负压状态，然后再将密封盖打开，此时，经由操作口进入容纳腔内的空气经由两侧的负压腔室被抽出，避免空气经由连接管的两端进入拉丝炉、退火炉内，保证光纤拉丝以及退火的质量。质量。质量。


技术研发人员：司徒桂平 李天 王增琪 贾学松
受保护的技术使用者：南京迈通光电科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/3