一种可间歇进料的液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种可间歇进料的液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
3.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。
4.现有市面上的液压机在工作使用中存在，用户在操作液压机时不方便对批量的待冲压的钣金件进行匀速的间歇下料，非常容易影响到液压机的工作效率。
5.因此，有必要提供一种可间歇进料的液压机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种可间歇进料的液压机，解决了用户在操作液压机时不方便对批量的待冲压的钣金件进行匀速的间歇下料，非常容易影响到液压机的工作效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可间歇进料的液压机，包括底板，所述底板的上方安装有上料机构，所述底板的顶部且位于上料机构的一侧固定连接有立柱，所述上料机构包括固定连接于底板上表面的安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，所述安装板的上方固定连接有料箱、电机和衔接座，所述料箱的内部开设有槽口，所述电机的输出轴键槽连接有半齿轮，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述滑槽的内壁固定连接有限位弹簧。
8.优选的，所述限位弹簧的外端与齿条的侧壁固定连接，所述半齿轮的两端均通过轴承与衔接座的内壁转动连接。
9.优选的，所述半齿轮的底部和齿条的顶部啮合连接，所述齿条通过半齿轮和限位弹簧之间构成弹性复位结构。
10.优选的，四个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方安装有油缸，所述油缸的底端安装有压板。
11.优选的，所述底板的侧壁固定连接有连接座，所述压板的侧壁固定连接有定位座，所述连接座的内部转动连接有弹簧框，所述弹簧框的内部滑动连接有卡板，所述弹簧框的外壁螺纹连接有定位螺栓。
12.优选的，所述压板和四个所述立柱滑动连接，所述定位螺栓的前端贯穿于弹簧框的内部且延伸至卡板的外壁。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可间歇进料的液压机具有如下
14.有益效果：
15.对本装置设计有上料机构，采用半齿轮的齿纹面和齿条进行啮合前进控制料箱内部的板件完成出料，当半齿轮的光面不与齿条接触时，则限位弹簧会控制齿条完成复位，这样既可使得齿条具备的间歇式的滑动运动，这样既可对料箱的板件进行间歇式的上料工作，从而实现了自动化的生产，从而使得效率可以更加的高效。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种可间歇进料的液压机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示侧视结构示意图；
18.图3为图1所示上料机构结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、上料机构；21、安装板；22、滑槽；23、料箱；24、槽口；25、电机；26、齿条；27、衔接座；28、半齿轮；29、限位弹簧；3、立柱；4、顶板；5、油缸；6、压板；7、定位座；8、连接座；9、弹簧框；10、卡板；11、定位螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种可间歇进料的液压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；
22.图3为图1所示上料机构结构示意图。一种可间歇进料的液压机，包括底板1，底板1的上方安装有上料机构2，底板1的顶部且位于上料机构2的一侧固定连接有立柱3，上料机构2包括固定连接于底板1上表面的安装板21，安装板21的内部开设有滑槽22，安装板21的上方固定连接有料箱23、电机25和衔接座27，料箱23的内部开设有槽口24，电机25的输出轴键槽连接有半齿轮28，滑槽22的内部滑动连接有齿条26，滑槽22的内壁固定连接有限位弹簧29。
23.限位弹簧29的外端与齿条26的侧壁固定连接，半齿轮28的两端均通过轴承与衔接座27的内壁转动连接，采用半齿轮28的齿纹面和齿条26进行啮合前进控制料箱23内部的板件完成出料，当半齿轮28的光面不与齿条26接触时，则限位弹簧29会控制齿条26完成复位。
24.半齿轮28的底部和齿条26的顶部啮合连接，齿条26通过半齿轮28和限位弹簧29之间构成弹性复位结构，齿条26具备的间歇式的滑动运动，这样既可对料箱23的板件进行间歇式的上料工作，从而实现了自动化的生产，从而使得效率可以更加的高效。
25.四个立柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的上方安装有油缸5，油缸5的底端安装有压板6，这样可以控制油缸5稳定的控制压板6进行下降运动。
26.底板1的侧壁固定连接有连接座8，压板6的侧壁固定连接有定位座7，连接座8的内部转动连接有弹簧框9，弹簧框9的内部滑动连接有卡板10，弹簧框9的外壁螺纹连接有定位螺栓11，拉动卡板10使得进入到定位座7的内部，然后在卡板10和定位座7的孔内插入定位销，用户旋转定位螺栓11，这样既可对压板6和底板1之间锁止定位。
27.压板6和四个立柱3滑动连接，定位螺栓11的前端贯穿于弹簧框9的内部且延伸至卡板10的外壁，把压板6和底板1进行定位锁止，这样当压板6发生危险时，则锁止的设计可以防止压板6下滑，从而保证了设备工作的安全性。
28.本实用新型提供的一种可间歇进料的液压机的工作原理如下：
29.第一步：首先用户需要把和槽口24相同厚的批量钣金件放置到料箱23内，然后用户需要把启动电机25旋转控制半齿轮28在衔接座27内旋转运动，这样既可啮合控制齿条26在滑槽22内滑动运动，通过滑动的齿条26可以把料箱23内部的板件从槽口24推出，之后上方的板件便会自动落下。
30.第二步：然后当半齿轮28不和齿条26啮合时，则限位弹簧29会拉动齿条26进行复位。
31.第三步：推出后的板件会落入到底板1上，用户启动油缸5控制压板6和底板1上的板件进行接触完成液压冲压，并且用户还可以拉动卡板10使得进入到定位座7的内部，然后在卡板10和定位座7的孔内插入定位销，用户旋转定位螺栓11，这样既可对压板6和底板1之间锁止定位。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可间歇进料的液压机具有如下
33.有益效果：
34.对本装置设计有上料机构2，采用半齿轮28的齿纹面和齿条26进行啮合前进控制料箱23内部的板件完成出料，当半齿轮28的光面不与齿条26接触时，则限位弹簧29会控制齿条26完成复位，这样既可使得齿条26具备的间歇式的滑动运动，这样既可对料箱23的板件进行间歇式的上料工作，从而实现了自动化的生产，从而使得效率可以更加的高效。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种可间歇进料的液压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有上料机构(2)，所述底板(1)的顶部且位于上料机构(2)的一侧固定连接有立柱(3)，所述上料机构(2)包括固定连接于底板(1)上表面的安装板(21)，所述安装板(21)的内部开设有滑槽(22)，所述安装板(21)的上方固定连接有料箱(23)、电机(25)和衔接座(27)，所述料箱(23)的内部开设有槽口(24)，所述电机(25)的输出轴键槽连接有半齿轮(28)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有齿条(26)，所述滑槽(22)的内壁固定连接有限位弹簧(29)。2.根据权利要求1所述的一种可间歇进料的液压机，其特征在于，所述限位弹簧(29)的外端与齿条(26)的侧壁固定连接，所述半齿轮(28)的两端均通过轴承与衔接座(27)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种可间歇进料的液压机，其特征在于，所述半齿轮(28)的底部和齿条(26)的顶部啮合连接，所述齿条(26)通过半齿轮(28)和限位弹簧(29)之间构成弹性复位结构。4.根据权利要求3所述的一种可间歇进料的液压机，其特征在于，四个所述立柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上方安装有油缸(5)，所述油缸(5)的底端安装有压板(6)。5.根据权利要求4所述的一种可间歇进料的液压机，其特征在于，所述底板(1)的侧壁固定连接有连接座(8)，所述压板(6)的侧壁固定连接有定位座(7)，所述连接座(8)的内部转动连接有弹簧框(9)，所述弹簧框(9)的内部滑动连接有卡板(10)，所述弹簧框(9)的外壁螺纹连接有定位螺栓(11)。6.根据权利要求5所述的一种可间歇进料的液压机，其特征在于，所述压板(6)和四个所述立柱(3)滑动连接，所述定位螺栓(11)的前端贯穿于弹簧框(9)的内部且延伸至卡板(10)的外壁。

技术总结
本实用新型提供一种可间歇进料的液压机。包括底板，所述底板的上方安装有上料机构，所述底板的顶部且位于上料机构的一侧固定连接有立柱，所述上料机构包括固定连接于底板上表面的安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，所述安装板的上方固定连接有料箱、电机和衔接座，所述料箱的内部开设有槽口。本实用新型提供的一种可间歇进料的液压机，对本装置设计有上料机构，采用半齿轮的齿纹面和齿条进行啮合前进控制料箱内部的板件完成出料，当半齿轮的光面不与齿条接触时，则限位弹簧会控制齿条完成复位，这样既可使得齿条具备的间歇式的滑动运动，这样既可对料箱的板件进行间歇式的上料工作，从而实现了自动化的生产，从而使得效率可以更加的高效。可以更加的高效。可以更加的高效。


技术研发人员：赵云刚
受保护的技术使用者：杭州双诺传动机械有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/3