压辊组件、除皱装置及涂布机的制作方法

1.本技术涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种压辊组件、除皱装置及涂布机。


背景技术：

2.极片在生产过程中由于张力原因发生延展不一致等情况，使极片形成褶皱而发生断带、涂布尺寸不良等问题，有必要将极片进行展平以避免这些问题。
3.现有涂布机一般无法根据极片的褶皱位置、褶皱程度等情况自动调整展平极片，因此需要通过人工进行实时监控并及时调整涂布机从而达到均匀展平极片的目的。但人工操作存在成本高、调节的标准和质量会根据操作人员的主观意识改变、生产过程中可能存在各种突发问题，人员无法及时响应，导致产品良率降低的缺点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种压辊组件、除皱装置及涂布机，以解决现有技术中的涂布机需要人工进行除皱操作而导致成本高、产品良率低的技术问题。
5.本技术提供了：
6.一种除皱装置，包括：
7.固定架；
8.压辊；
9.两个压力调整件，两所述压力调整件分别连接于所述压辊的两端，所述压力调整件包括连接部和伸缩部，所述伸缩部连接所述固定架，所述连接部分别连接所述压辊和所述伸缩部，当所述压辊的两端因极片褶皱向靠近或远离极片的方向移动时，两所述伸缩部分别带动所述压辊的两端向远离或靠近极片的方向移动以使所述压辊两端始终处于预设位置。
10.另外，根据本技术的压辊组件，还可具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的一些实施方式中，所述固定架包括间隔设置的第一固定座和第二固定座，所述压力调整件设于所述第一固定座和第二固定座之间，所述伸缩部连接于所述第一固定座，所述压辊悬挂于所述第一固定座下方。
12.在本技术的一些实施方式中，所述固定架还包括两长边和两短边，所述两长边和所述两短边连接形成矩形结构，所述两长边与所述伸缩部的伸缩方向平行，所述连接部夹设于所述两长边之间，所述连接部可在所述两长边之间滑动；
13.所述第一固定座和所述第二固定座分别设于所述两短边相对的一侧。
14.在本技术的一些实施方式中，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别设于所述压辊的两端。
15.在本技术的一些实施方式中，所述伸缩部的一端与所述第一固定座固定连接，另
一端与所述连接部固定连接。
16.在本技术的一些实施方式中，所述压辊的两端分别穿设于两所述连接部，所述压辊和所述连接部转动连接。
17.在本技术的一些实施方式中，所述伸缩部为具有弹力的器件。
18.在本技术的一些实施方式中，所述压辊的表面设有增大摩擦系数的覆盖层。
19.在本技术还提供了一种除皱装置，包括至少一组如前述的压辊组件，各所述压辊组件之间沿极片的行进方向间隔设置。
20.在本技术还提供了一种涂布机，包括如前述的除皱装置。
21.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提出一种压辊组件，通过将两所述压力调整件分别连接于所述压辊的两端，并将所述伸缩部连接所述固定架，所述连接部分别连接所述压辊和所述伸缩部。这样，当所述压辊的两端因极片褶皱向靠近或远离极片的方向移动时，两所述伸缩部分别带动所述压辊的两端向远离或靠近极片的方向移动以使所述压辊两端始终处于预设位置，所述压力调整件自动根据褶皱对压辊产生的作用力，在所述压辊上施加相应的反作用力，从而碾平极片表面的褶皱处，使极片各处均具有相同厚度，无需人工操作，降低了成本。同时也避免了人工操作所带来的产品质量不稳定和生产过程中人员无法及时响应导致产品良率降低的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了本技术一些实施例中压辊组件一视角的结构示意图；
24.图2示出了本技术一些实施例中压辊组件另一视角的结构示意图；
25.图3示出了本技术一些实施例中压辊组件的原理图。
26.主要元件符号说明：
27.100-压辊组件；110-固定架；111-第一固定座；112-第二固定座；113-两长边；114-两短边；120-压辊；130-压力调整件；131-连接部；132-伸缩部；200-极片。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.极片为锂电子电池的关键部件，极片的制造过程如下：首先采用涂布机在集流体的表面涂布电极浆料，烘干使涂布的电极浆料固化在集流体表面，然后采用辊压机辊压该极片，从而得到结构紧密的极片。然而，极片在被辊压机进行压紧时，极片中间位置容易出现褶皱现象，有必要对极片的褶皱处进行压平除皱。
34.如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种压辊组件100，主要用于压平极片表面的褶皱。压辊组件100包括固定架110、压辊120及两个压力调整件130。
35.两压力调整件130分别连接于压辊120的两端，压力调整件130包括连接部131和伸缩部132，伸缩部132连接固定架110，连接部131分别连接压辊120和伸缩部132。
36.进一步的，固定架110包括间隔设置的第一固定座111和第二固定座112，压力调整件130设于第一固定座111和第二固定座112之间，伸缩部132连接于第一固定座111，压辊120悬挂于第一固定座111下方。这样的结构，当来料极片200时，只需抬起压辊120并将压辊120放置于极片200的表面，压辊120通过重力作用压在极片200的表面上，同时，通过调整伸缩部132的长度，可以改变压辊120在极片200施加的压力。该压力可以按实际生产需求进行设置，完成初始的压力设置后，此时压辊120与极片200表面的相对位置即为预设位置。
37.当压辊120的两端因极片200褶皱向靠近或远离极片200的方向移动时，两伸缩部132分别带动压辊120的两端向远离或靠近极片200的方向移动以使压辊120两端始终处于预设位置。
38.具体的，压辊组件100对极片200褶皱处的工作原理如下：
39.先将压辊120移动至预设位置，此时压辊120两端对极片200分别施加的压力为f1、f2，可以理解，极片200在压辊120两端分别产生的反作用力为f3、f4，f1＝f3，f2＝f4。
40.在压辊组件100的工作过程中，当压辊120上任意位置经过极片200的褶皱处时，褶皱处对压辊120产生的反作用力会增大，此时，f1＜f3，f2＜f4，压辊120的两端因褶皱向远离极片200的方向移动，两伸缩部132向靠近极片200/预设位置的方向伸长从而加大f1、f2，至f1＝f3，f2＝f4，从而使褶皱处被自动压片。
41.当压辊120压片褶皱后，压辊120两端受到的反作用力恢复为预设位置的反作用力，伸缩部132向远离极片200的方向压缩，至f1＝f3，f2＝f4，压辊120回到预设位置。遇到
之后的褶皱处，重复执行前述内容，即可完成极片200的除皱工作。
42.在上述除皱过程，压辊组件100自动将极片200的褶皱处压片，使极片200各处均具有相同厚度，无需人工操作，降低了成本。同时也避免了人工操作所带来的产品质量不稳定和生产过程中人员无法及时响应导致产品良率降低的问题，提高了生产效率和产品质量。
43.现有的极片还会因来料问题，比如来料的极片左右张力不均的问题导致打皱。
44.针对上述问题，使压辊120的两端分别压设于极片200的左右两侧，压辊120自动调节使f1＝f3、f2＝f4，使极片200的左右受力均匀，从而防止极片200因受力不均引起的打皱、塌边、纠偏失灵、收卷不齐等问题。
45.另外，在极片200的左右受力均匀的前提下，通过改变压辊120的长度，使压辊120可完全压覆于极片200的表面，可起到显著提升大宽幅厚度薄的材料的除皱效果。
46.需要说明的是，预设位置为保持压辊120轴线始终平行于极片200表面的位置。沿垂直于极片200的行进方向，压辊120轴线到极片200表面的投影距离应小于或等于压辊120的半径。
47.固定架110还包括两长边113和两短边114，两长边113和两短边114连接形成矩形结构，两长边113与伸缩部132的伸缩方向平行，连接部131夹设于两长边113之间，连接部131可在两长边113之间滑动。这样，使得连接部131只能沿靠近或远离极片200的方向进行移动，限制了其他方向的自由度，避免压辊120打滑而降低了除皱效率。
48.在其他实施方式中，还可以在两长边113上设置v形槽以限制连接部131只能沿靠近或远离极片200的方向进行移动。
49.第一固定座111和第二固定座112分别设于两短边114相对的一侧。将压力调整件130、第一固定座111和第二固定座112均设置于上述矩形结构内，增加了压辊组件100结构的紧凑性和整体性，缩小体积。
50.固定架110的数量为两个，两个固定架110分别设于压辊120的两端。进一步的，伸缩部132为具有弹力的器件，优选为压缩弹簧、橡胶块。
51.伸缩部132的一端与第一固定座111固定连接，另一端与连接部131固定连接。
52.需要说明的是，当压辊组件100不进行除皱操作时，压辊120两端被放置于两第二固定座112上，防止伸缩部132在空闲时仍旧吊着压辊120而加大了对伸缩部132的损耗，提高了压辊组件100的使用寿命。
53.压辊120的两端分别穿设于两连接部131，压辊120和连接部131转动连接。连接部131为连接轴承或悬挂式轴承，优选为万向鱼眼拉杆关节轴承、悬挂式球轴承。
54.压辊120的表面设有增大摩擦系数的覆盖层。从而提高压辊120压平褶皱的效率。
55.作为示例，可在压辊120表面开设若干条沿压辊120轴线方向设置的凹槽，并在该凹槽中设置填充物，填充物的表面与压辊120的表面平齐，填充物表面的摩擦系数大于压辊120表面的摩擦系数。
56.可以理解的是，还可以在压辊120的表面均匀涂敷颗粒，降低压辊120表面的光滑度。
57.本技术还提供了一种除皱装置，包括至少一组如前述的压辊组件100，各压辊组件之间沿极片的行进方向间隔设置。除皱装置具有上述任一实施例中压辊组件100的全部有益效果，在此就不一一赘述。
58.另外，当除皱装置设置多组压辊组件100时，可设置靠近来料端的至少一组压辊组件100进行除皱工作，通过改变后续各组压辊组件100中压辊120的预设位置，达到对极片200进行延展的目的。
59.作为示例，除皱装置具有沿着极片行进方向设置的第一压辊组件和第二压辊组件，可设置第一压辊组件进行除皱工作，通过改变第二压辊组件中压辊的预设位置，以增大压辊两端施加在极片上的压力f1、f2，这样，第二压辊组件可对除皱后的极片进行延展，提高除皱装置的实用性。当然，也可以设置第一压辊组件和第二压辊组件均进行除皱工作。
60.作为示例，除皱装置具有沿着极片行进方向设置的第一压辊组件、第二压辊组件、第三压辊组件和第四组压辊组件，设置第一压辊组件和第二压辊组件进行除皱工作。通过改变第三压辊组件和第四压辊组件中压辊的预设位置，以增大压辊两端施加在极片上的压力f1、f2。具体的，每组压辊组件中的压辊施加在极片上的压力大小可设置成第一压辊组件＝第二压辊组件＜第三压辊组件＜第四压辊组件，这样，第三压辊组件和第四压辊组件可对除皱后的极片进行延展，提高除皱装置的实用性。
61.可以理解，进行除皱工作的压辊组件数量和进行延展工作的压辊组件数量可按实际需求设置。
62.本技术还提供了一种涂布机，包括如前述的除皱装置，具有如前述的除皱装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种压辊组件，其特征在于，包括：固定架；压辊；两个压力调整件，两所述压力调整件分别连接于所述压辊的两端，所述压力调整件包括连接部和伸缩部，所述伸缩部连接所述固定架，所述连接部分别连接所述压辊和所述伸缩部，当所述压辊的两端因极片褶皱向靠近或远离极片的方向移动时，两所述伸缩部分别带动所述压辊的两端向远离或靠近极片的方向移动以使所述压辊两端始终处于预设位置。2.根据权利要求1所述的压辊组件，其特征在于，所述固定架包括间隔设置的第一固定座和第二固定座，所述压力调整件设于所述第一固定座和第二固定座之间，所述伸缩部连接于所述第一固定座，所述压辊悬挂于所述第一固定座下方。3.根据权利要求2所述的压辊组件，其特征在于，所述固定架还包括两长边和两短边，所述两长边和所述两短边连接形成矩形结构，所述两长边与所述伸缩部的伸缩方向平行，所述连接部夹设于所述两长边之间，所述连接部可在所述两长边之间滑动；所述第一固定座和所述第二固定座分别设于所述两短边相对的一侧。4.根据权利要求3所述的压辊组件，其特征在于，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别设于所述压辊的两端。5.根据权利要求4所述的压辊组件，其特征在于，所述伸缩部的一端与所述第一固定座固定连接，另一端与所述连接部固定连接。6.根据权利要求1所述的压辊组件，其特征在于，所述压辊的两端分别穿设于两所述连接部，所述压辊和所述连接部转动连接。7.根据权利要求1至6中任一项所述的压辊组件，其特征在于，所述伸缩部为具有弹力的器件。8.根据权利要求1至6中任一项所述的压辊组件，其特征在于，所述压辊的表面设有增大摩擦系数的覆盖层。9.一种除皱装置，其特征在于，包括至少一组如权利要求1至8中任一项所述的压辊组件，各所述压辊组件之间沿极片的行进方向间隔设置。10.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求9中所述的除皱装置。

技术总结
本申请公开了一种压辊组件、除皱装置及涂布机，涉及锂电池制造设备技术领域。压辊组件包括固定架、压辊和两个压力调整件，两所述压力调整件分别连接于所述压辊的两端，所述压力调整件包括连接部和伸缩部，所述伸缩部连接所述固定架，所述连接部分别连接所述压辊和所述伸缩部，当所述压辊的两端因极片褶皱向靠近或远离极片的方向移动时，两所述伸缩部分别带动所述压辊的两端向远离或靠近极片的方向移动以使所述压辊两端始终处于预设位置。本申请的压辊组件可自动压平极片上的褶皱，无需人工操作，降低了成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：单小正
受保护的技术使用者：宁夏宝丰昱能科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/3