一种金属粉尘采集分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉尘处理设备领域，具体涉及一种金属粉尘采集分离设备。


背景技术：

2.金属粉尘是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属加工过程中，会产生大量的金属粉尘，粉尘超标不仅会引发爆炸事故并污染环境，而且粉尘吸入人体会导致肺病的产生，同时往往伴有气管炎、肺感染、胸膜炎等并发症，极大地危害了工作人员的身体健康，基于此，生产车间会设置粉尘处理设备将金属粉尘进行统一采集，但采集的金属粉尘中不可避免的会掺杂杂质，需要将其去除后才可继续使用，因此需要专业高效的金属粉尘采集分离设备完成杂质分离工作，以提高工作效率，并保证能将金属粉末彻底回收。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种金属粉尘采集分离设备，目的在于解决金属粉尘采集后需要分离的问题，提高金属粉末回收率。
4.本实用新型为一种金属粉尘采集分离设备，包括设备主体，设备主体两侧对称设有支架，设备主体顶端设有采集部，底端设有收集部，内侧设有分离部；
5.所述采集部包括与设备主体顶端相贯通的漏斗，漏斗顶部设有盖板，盖板上连通有采集管；
6.所述收集部包括与设备主体底端相贯通的收集箱，设备主体与收集箱相接处外壁一侧通过合页连接，另一侧通过转动组件连接；所述转动组件包括设于设备主体外壁的第一连接块和设于收集箱外壁的第二连接块，第一连接块和第二连接块内部贯通，贯通处插接有销轴；所述收集箱底部中心处设有通孔，通孔内插接有中空移动杆，中空移动杆顶端连接有t型板，t型板横部与收集箱底部内侧之间对称设有两块移动板，移动板与t型板纵部之间均设有弹簧；所述中空移动杆底端设有倒t型握把，倒t型握把窄部嵌入中空移动杆，窄部连接有两根牵引绳，牵引绳自由端分别与两块移动板的相对侧连接；
7.所述分离部包括电磁铁，电磁铁对称设于移动板移动方向的设备主体内壁上，电磁铁与设于设备主体外侧的控制盒之间电性连接。
8.优选的，中空移动杆的长度大于设备主体与收集箱的高度之和，并小于支架的高度。
9.优选的，移动板的长度与弹簧最大伸长量之和大于设备主体的宽度。
10.优选的，移动板的宽度与电磁铁的宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型提供的金属粉尘采集分离设备，通过设置采集部、收集部和分离部，将采集部的采集管收集到的金属粉尘送入设备主体中进行分离，开启分离部的控制盒控制电磁铁工作，将金属粉尘吸附在电磁铁上，其他粉尘则会直接排出到收集部，分离完成后只
需翻转收集部即可完成其他粉尘的排出工作，最后再利用清水对电磁铁进行清洗，防止电磁铁上吸附多余的其他杂质，之后断电使得电磁铁上的金属粉尘落入收集箱中，即可完成分拣工作，高效便捷，省时省力，金属粉尘回收率高。
13.2、本实用新型提供的金属粉尘采集分离设备，通过在收集部设置移动板，利用移动杆带动移动板上升，并控制牵引绳使得移动板与电磁铁接触，将电磁铁上残余的金属粉尘全部刮下，设计巧妙，灵活实用，大大提高了金属粉尘回收率。
14.3、本实用新型提供的金属粉尘采集分离设备,中空移动杆的长度大于设备主体与收集箱的高度之和，保证中空移动杆控制移动板能到达设备主体顶端，不遗漏任何金属粉尘，并且中空移动杆长度小于支架高度，保证中空移动杆上下移动和从收集部取出粉尘时工作空间不受限制。
15.4、本实用新型提供的金属粉尘采集分离设备, 移动板的长度与弹簧的最大伸长量之和大于设备主体的宽度，保证刮除金属粉尘时移动板和电磁铁相接触，并且移动板的宽度与电磁铁的宽度相同，保证能将电磁铁上吸附的粉尘刮除干净。
附图说明
16.图1为本实用新型的金属粉尘采集分离设备整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的设备主体内部结构示意图；
18.图3为图2中a处放大图；
19.图4为图2中b处放大图；
20.图中：1-设备主体；2-收集箱；3-倒t型握把；4-中空移动杆；5-支架；6-采集管；7-控制盒；8-盖板；9-漏斗；10-电磁铁；11-移动板；12
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t型板；13-第一连接板；14-销轴；15-第二连接块；16-弹簧；17-牵引绳。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-2所示，本实用新型为一种金属粉尘采集分离设备，包括设备主体1，设备主体1两侧对称设有支架5，设备主体1顶端设有采集部，底端设有收集部，内侧设有分离部；
23.所述采集部包括与设备主体1顶端相贯通的漏斗9，漏斗9顶部设有盖板8，盖板8上连通有采集管6，采集管6与传输泵（现有技术，图中未示出）相连接，利用传输泵经由采集管6将采集到的粉尘经过漏斗9送入设备主体1中；
24.所述收集部包括与设备主体1底端相贯通的收集箱2，所述设备主体1与收集箱2相接处外壁一侧通过合页连接，另一侧通过转动组件连接；如图4所示，所述转动组件包括设于设备主体1外壁的第一连接块13和设于收集箱2外壁的第二连接块15，第一连接块13和第二连接块15内部贯通，贯通处插接有销轴14；如图3所示，所述收集箱2底部中心处设有通孔，通孔内插接有中空移动杆4，中空移动杆4的长度大于设备主体1与收集箱2的高度之和，并小于支架5的高度；中空移动杆4顶端连接有t型板12，t型板12横部与收集箱2底部内侧之间对称设有两块移动板11，移动板11的宽度与电磁铁10的宽度相同，移动板11与t型板12纵部之间均设有弹簧16，移动板11的长度与弹簧16最大伸长量之和大于设备主体1的宽度；中空移动杆4底端设有倒t型握把3，倒t型握把3窄部嵌入中空移动杆4，窄部连接有两根牵引
绳17，牵引绳17自由端分别与两块移动板11的相对侧连接；
25.所述分离部包括电磁铁10，电磁铁10对称设于移动板11移动方向的设备主体1内壁上，电磁铁10与设于设备主体1外侧的控制盒7之间电性连接。
26.使用本实用新型的金属粉尘采集分离设备进行金属粉末采集分离时，操作步骤如下：
27.步骤一：先通过控制盒7给电磁铁10通电，然后采集部采集到的粉末落入设备主体1时会吸附在电磁铁10上，与此同时非金属粉尘及杂质则会掉落至收集部；
28.步骤二：取下销轴14，将收集部沿设备主体1与收集箱2相接处的合页转动180
°
，使得收集部中的非金属粉尘及杂质全部倒出，再用清水将电磁铁10和收集部内残余的非金属粉尘及杂质冲洗干净；
29.步骤三：冲洗完成后将收集箱2归位，并插入销轴14，给电磁铁10断电，此时金属粉尘会掉落至收集箱2中；
30.步骤四：为了将残留在分离部中的金属粉尘清理干净，可将倒t型握把3向外拔出，以此控制牵引绳17并拉动两块移动板11朝着t型板12纵部方向相对移动，再向上推移中空移动杆14至设备主体1顶部后将倒t型握把3缩回，此时移动板11复位并在弹簧16的作用下与电磁铁10接触，最后向下拉动中空移动杆4带动移动板11下移将金属粉尘刮除即可。

技术特征：
1.一种金属粉尘采集分离设备，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）两侧对称设有支架（5），设备主体（1）顶端设有采集部，底端设有收集部，内侧设有分离部；所述采集部包括与设备主体（1）顶端相贯通的漏斗（9），漏斗（9）顶部设有盖板（8），盖板（8）上连通有采集管（6）；所述收集部包括与设备主体（1）底端相贯通的收集箱（2），所述设备主体（1）与收集箱（2）相接处外壁一侧通过合页连接，另一侧通过转动组件连接；所述转动组件包括设于设备主体（1）外壁的第一连接块（13）和设于收集箱（2）外壁的第二连接块（15），第一连接块（13）和第二连接块（15）内部贯通，贯通处插接有销轴（14）；所述收集箱（2）底部中心处设有通孔，通孔内插接有中空移动杆（4），中空移动杆（4）顶端连接有t型板（12），t型板（12）横部与收集箱（2）底部内侧之间对称设有两块移动板（11），移动板（11）与t型板（12）纵部之间均设有弹簧（16）；所述中空移动杆（4）底端设有倒t型握把（3），倒t型握把（3）窄部嵌入中空移动杆（4），窄部连接有两根牵引绳（17），牵引绳（17）自由端分别与两块移动板（11）的相对侧连接；所述分离部包括电磁铁（10），电磁铁（10）对称设于移动板（11）移动方向的设备主体（1）内壁上，所述电磁铁（10）与设于设备主体（1）外侧的控制盒（7）之间电性连接。2.如权利要求1所述的一种金属粉尘采集分离设备，其特征在于：所述中空移动杆（4）的长度大于设备主体（1）与收集箱（2）的高度之和，并小于支架（5）的高度。3.如权利要求1所述的一种金属粉尘采集分离设备，其特征在于：所述移动板（11）的长度与弹簧（16）最大伸长量之和大于设备主体（1）的宽度。4.如权利要求3所述的一种金属粉尘采集分离设备，其特征在于：所述移动板（11）的宽度与电磁铁（10）的宽度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种金属粉尘采集分离设备，包括设备主体，设备主体两侧对称设有支架，设备主体顶端设有采集部，底端设有收集部，内侧设有分离部。将采集部的采集管收集到的金属粉尘送入设备主体中进行分离，开启分离部的控制盒控制电磁铁工作，将金属粉尘吸附在电磁铁上，其他粉尘则会直接排出到收集部，分离完成后只需翻转收集部即可完成其他粉尘的排出工作，最后再利用清水对电磁铁进行清洗，防止电磁铁上吸附多余的其他杂质，之后断电使得电磁铁上的金属粉尘落入收集箱中，即可完成分拣工作，高效便捷，省时省力，金属粉尘回收率高。金属粉尘回收率高。金属粉尘回收率高。


技术研发人员：杨述霞 王绒香 张慧慧 张连亮 原永鹏
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/9/3