一种透镜抛光治具的制作方法

1.本实用新型属于透镜抛光技术领域，尤其是涉及一种透镜抛光治具。


背景技术：

2.目前，近“0”级外观的透镜，一般是通过抛光工序抛光透镜表面，消除透镜表面划伤或其它表面疵病，其中关键辅料抛光粉对加工的透镜外观起决定性的作用，抛光粉的品质决定了透镜抛光所能达到的外观等级，目前国内的抛光粉一般只能满足一般外观要求的透镜抛光，所能达到的外观等级也比较低，对于外观等级较高的透镜，尤其对于软材料，化学稳定性差的材料，只有从国外进口价格昂贵的粉抛光，虽然能够达到的外观近“0”等级，但良品率不稳定，抛光成本很高。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型旨在提供一种成本低、良品率高的透镜抛光治具。
4.技术方案：本实用新型所述的透镜抛光治具，包括抛光专修模具；所述抛光专修模具的一端为用于圆柱形凹面镜抛光的球型面，球型面上设有绒布，圆柱形凹面镜被设置于工装夹具内，工装夹具外侧中心连接长杆。
5.其中，所述抛光专修模具为铜抛光专修模具。
6.其中，所述抛光专修模具球型面的曲率与圆柱形凹面镜的凹形面曲率相同。
7.其中，还包括抛光机，抛光机通过长杆与工装夹具连接。
8.其中，所述工装夹具外侧中心设有螺纹孔，长杆通过螺纹孔安装在工装夹具上。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在抛光专修模具的球型面上设置绒布，通过绒布对圆柱形凹面镜进行抛光，取代现有技术中的抛光粉；整个抛光治具结构简单，制作成本低，抛光合格率高，能稳定获得近“0“级的外观透镜。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
11.如图1所示，本实用新型中的透镜抛光治具，包括抛光专修模具1；抛光专修模具1的一端为用于圆柱形凹面镜3抛光的球型面，球型面上设有绒布2，圆柱形凹面镜3被设置于工装夹具4内，工装夹具4外侧中心连接长杆5。在本实施例中，抛光专修模具1为金属材料，优选为铜；绒布2具有一定弹性、硬度以及耐磨性的绒布，长杆5为金属长杆，其一端与工装夹具4连接，另一端与抛光机连接。
12.工作流程：首先用胶水均匀涂抹到抛光专修模具1球型面及绒布2一面上，待胶水干后，把绒布2的涂胶面与抛光专修模具1球型面涂胶面粘合在一起，使绒布2与抛光模弧形面紧固却均匀，并用弧形相反的标准模对绒布2表面压紧压实，保持绒布2弧形的面型精度。
把制作好的抛光专修模具1的手柄部分插入机器主轴上，并对其面型精度进行再度修正，然后把圆柱形凹面镜3装入工装夹具4中，并把圆柱形凹面镜3的凹面与抛光专修模具1对正，启动机器抛光反复抛光，直至达到近“0”级的透镜。


技术特征：
1.一种透镜抛光治具，包括抛光专修模具(1)；其特征在于：所述抛光专修模具(1)的一端为用于圆柱形凹面镜(3)抛光的球型面，球型面上设有绒布(2)，圆柱形凹面镜(3)被设置于工装夹具(4)内，工装夹具(4)外侧中心连接长杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种透镜抛光治具，其特征在于，所述抛光专修模具(1)为铜抛光专修模具。3.根据权利要求1所述的一种透镜抛光治具，其特征在于，所述抛光专修模具(1)球型面的曲率与圆柱形凹面镜(3)的凹形面曲率相同。4.根据权利要求1所述的一种透镜抛光治具，其特征在于，还包括抛光机，抛光机通过长杆(5)与工装夹具(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种透镜抛光治具，其特征在于，所述工装夹具(4)外侧中心设有螺纹孔，长杆(5)通过螺纹孔安装在工装夹具(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种透镜抛光治具，包括抛光专修模具；所述抛光专修模具的一端为用于圆柱形凹面镜抛光的球型面，球型面上设有绒布，圆柱形凹面镜被设置于工装夹具内，工装夹具外侧中心连接长杆。本实用新型通过在抛光专修模具的球型面上设置绒布，通过绒布对圆柱形凹面镜进行抛光，取代现有技术中的抛光粉；整个抛光治具结构简单，制作成本低，抛光合格率高，能稳定获得近“0“级的外观透镜。级的外观透镜。级的外观透镜。


技术研发人员：宋庭东 范一
受保护的技术使用者：南京茂莱光学科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/3