一种焊管线成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊管加工设备技术领域，具体为一种焊管线成型装置。


背景技术：

2.目前在对焊管进行弯曲成型时，其所采用的设备往往无法根据管件长度进行调节固定，而且也不便于选定弯管的位置，从而使之具有较高的使用局限性，难以全面满足需求，为此我们提出了一种焊管线成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊管线成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管线成型装置，包括台板，所述台板的顶部对称开设有调节槽，所述台板上对应调节槽的位置设有调节机构，两个调节机构上插接有焊管本体；
5.所述台板顶部对应焊管本体的两侧固定安装有弯管机构。
6.进一步地，所述调节机构包括第一螺杆和第一移动块，所述第一移动块滑动连接在调节槽内部，所述第一螺杆设在台板外侧且一端依次贯穿台板、调节槽和第一移动块且延伸至第一移动块外部，所述第一移动块的顶部贯穿调节槽且延伸至其外部，位于调节槽外部的第一移动块前侧固定连接有管套，所述第一螺杆的一端固定连接有摇柄。
7.进一步地，所述弯管机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板分别固定连接在台板顶部的两侧，所述第一立板和第二立板之间固定连接有限位杆，所述限位杆上沿轴向滑动连接有第二移动块，所述第一立板的外侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至第一立板外部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿第二移动块且延伸至其外部，所述第二移动块靠近焊管本体的一侧通过气缸固定连接有压块。
8.进一步地，所述调节槽内壁侧面对应第一螺杆的位置固定安装有第一轴承，所述第二立板内侧对应第二螺杆的位置固定安装有第二轴承。
9.进一步地，所述第一螺杆与第一移动块之间螺纹连接，所述第二螺杆与第二移动块之间螺纹连接。
10.进一步地，所述焊管本体插接于两个管套之上且外侧与管套的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型根据待折弯成型的焊管本体长度，对两侧的摇柄转动，使得第一螺杆旋转，螺纹连接于其上的第一移动块带动管套于调节槽内移动，之后将焊管本体穿插于两个管套之间，再根据弯管的位置，对步进电机开启，使其输出轴带动第二螺杆旋转，螺纹连接于其上的第二移动块通过限位杆的限位进行水平移动，调节好位置后，利用气缸带动压块移动，进而对焊管本体进行折弯工作，该焊管线成型装置，结构设计合理，使用方便，在对焊管进行弯曲成型时，可根据管件的长度进行快速调节和固定，并可调节选定弯管的位置，
使得设备具有较高的使用灵活性，可全面满足使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型调节机构的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型弯管机构的立体结构示意图。
16.图中：1台板、2调节槽、3调节机构、31第一螺杆、32第一移动块、33管套、34摇柄、35第一轴承、4焊管本体、5弯管机构、51第一立板、52第二立板、53限位杆、54第二移动块、55步进电机、56第二螺杆、57气缸、58压块、59第二轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种焊管线成型装置，包括台板1，台板1的顶部对称开设有调节槽2，台板1上对应调节槽2的位置设有调节机构3，两个调节机构3上插接有焊管本体4；台板1顶部对应焊管本体4的两侧固定安装有弯管机构5。
19.具体的，调节机构3包括第一螺杆31和第一移动块32，第一移动块32滑动连接在调节槽2内部，第一螺杆31设在台板1外侧且一端依次贯穿台板1、调节槽2和第一移动块32且延伸至第一移动块32外部，第一移动块32的顶部贯穿调节槽2且延伸至其外部，位于调节槽2外部的第一移动块32前侧固定连接有管套33，第一螺杆31的一端固定连接有摇柄34。
20.具体的，弯管机构5包括第一立板51和第二立板52，第一立板51和第二立板52分别固定连接在台板1顶部的两侧，第一立板51和第二立板52之间固定连接有限位杆53，限位杆53上沿轴向滑动连接有第二移动块54，第一立板51的外侧固定安装有步进电机55，步进电机55的输出轴贯穿至第一立板51外部固定连接有第二螺杆56，第二螺杆56的一端贯穿第二移动块54且延伸至其外部，第二移动块54靠近焊管本体4的一侧通过气缸57固定连接有压块58。
21.具体的，调节槽2内壁侧面对应第一螺杆31的位置固定安装有第一轴承35，第二立板52内侧对应第二螺杆56的位置固定安装有第二轴承59，通过设置第一轴承35和第二轴承59，分别对第一螺杆31和第二螺杆56端头进行连接支撑，以提高转动时的平稳度。
22.具体的，第一螺杆31与第一移动块32之间螺纹连接，第二螺杆56与第二移动块54之间螺纹连接。
23.具体的，焊管本体4插接于两个管套33之上且外侧与管套33的内壁贴合。
24.该焊管线成型装置，结构设计合理，使用方便，在对焊管进行弯曲成型时，可根据管件的长度进行快速调节和固定，并可调节选定弯管的位置，使得设备具有较高的使用灵活性，可全面满足使用需求。
25.使用时，根据待折弯成型的焊管本体4长度，对两侧的摇柄34转动，使得第一螺杆31旋转，螺纹连接于其上的第一移动块32带动管套33于调节槽2内移动，之后将焊管本体4
穿插于两个管套33之间，再根据弯管的位置，对步进电机55开启，使其输出轴带动第二螺杆56旋转，螺纹连接于其上的第二移动块54通过限位杆53的限位进行水平移动，调节好位置后，利用气缸57带动压块58移动，进而对焊管本体4进行折弯工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焊管线成型装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的顶部对称开设有调节槽(2)，所述台板(1)上对应调节槽(2)的位置设有调节机构(3)，两个调节机构(3)上插接有焊管本体(4)；所述台板(1)顶部对应焊管本体(4)的两侧固定安装有弯管机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊管线成型装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括第一螺杆(31)和第一移动块(32)，所述第一移动块(32)滑动连接在调节槽(2)内部，所述第一螺杆(31)设在台板(1)外侧且一端依次贯穿台板(1)、调节槽(2)和第一移动块(32)且延伸至第一移动块(32)外部，所述第一移动块(32)的顶部贯穿调节槽(2)且延伸至其外部，位于调节槽(2)外部的第一移动块(32)前侧固定连接有管套(33)，所述第一螺杆(31)的一端固定连接有摇柄(34)。3.根据权利要求2所述的一种焊管线成型装置，其特征在于：所述弯管机构(5)包括第一立板(51)和第二立板(52)，所述第一立板(51)和第二立板(52)分别固定连接在台板(1)顶部的两侧，所述第一立板(51)和第二立板(52)之间固定连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)上沿轴向滑动连接有第二移动块(54)，所述第一立板(51)的外侧固定安装有步进电机(55)，所述步进电机(55)的输出轴贯穿至第一立板(51)外部固定连接有第二螺杆(56)，所述第二螺杆(56)的一端贯穿第二移动块(54)且延伸至其外部，所述第二移动块(54)靠近焊管本体(4)的一侧通过气缸(57)固定连接有压块(58)。4.根据权利要求3所述的一种焊管线成型装置，其特征在于：所述调节槽(2)内壁侧面对应第一螺杆(31)的位置固定安装有第一轴承(35)，所述第二立板(52)内侧对应第二螺杆(56)的位置固定安装有第二轴承(59)。5.根据权利要求4所述的一种焊管线成型装置，其特征在于：所述第一螺杆(31)与第一移动块(32)之间螺纹连接，所述第二螺杆(56)与第二移动块(54)之间螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种焊管线成型装置，其特征在于：所述焊管本体(4)插接于两个管套(33)之上且外侧与管套(33)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种焊管线成型装置，包括台板，所述台板的顶部对称开设有调节槽，所述台板上对应调节槽的位置设有调节机构，两个调节机构上插接有焊管本体；所述台板顶部对应焊管本体的两侧固定安装有弯管机构，所述调节机构包括第一螺杆和第一移动块，所述第一移动块滑动连接在调节槽内部，所述第一螺杆设在台板外侧且一端依次贯穿台板、调节槽和第一移动块且延伸至第一移动块外部。该焊管线成型装置，结构设计合理，使用方便，在对焊管进行弯曲成型时，可根据管件的长度进行快速调节和固定，并可调节选定弯管的位置，使得设备具有较高的使用灵活性，可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。


技术研发人员：葛强志 周辉 周航 甘长峰
受保护的技术使用者：江苏智润管业有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/3