一种汽车底盘激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种汽车底盘激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割设备在对工件进行切割时采用的是非接触式加工，可以避免加工道具的磨损，也能确保工件的切割质量，因此，激光切割设备被广泛应用于各类工件的切割加工中。
3.公开号为cn211727957u中国专利，公开了本实用新型提出一种简易激光切割设备，包括激光头，底座；第一移动组件，设置在所述底座内；第二移动组件，所述第二移动组件沿着所述第一移动组件滑动连接；所述激光头设置在所述第一移动组件内，且与所述第一移动组件活动连接。本技术提供一种简易激光切割设备，解决了现有技术中激光切割设备结构复杂且不方便携带的技术问题。
4.但是上述专利中仍然存在不足之处。
5.切割面一次固定只能沿着丝杆左右进行切割范围有限，当对大物料表面进行切割时，需要把切割物固定一次切割一次，繁琐的固定切割降低了切割效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种汽车底盘激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的一次固定切割范围之能沿着丝杆进行切割的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车底盘激光切割设备，包括机体：
8.所述机体的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的顶部均连接一个移动板，所述移动板的顶部两侧安装有固定装置，所述机体的顶部边缘处安装有水平液压杆，且水平液压杆在两个滑槽之间，所述水平液压杆的输出端与移动板相连接，所述机体顶部两侧均安装有支撑架，且支撑架之间是两个滑槽，所述支撑架上设置有升降组件，所述升降组件的下方设置有移动组件，所述移动组件下方设置有切割组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括升降液压杆、升降板和固定块，所述支撑架的内底部均安装有升降液压杆，所述升降液压杆的输出端均连接升降板的两端，且升降板的两端分别贯穿支撑架，所述升降板的底部对称安装有固定块。
10.通过采用上述技术方案，实现带动激光组件件进行上下移动方便物料的上下。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括丝杆、移动块、移动电机和激光装置，所述固定块之间连接一个丝杆，所述丝杆的外侧移动贯穿有移动块，所述移动块的底部安装有激光装置，所述固定块靠近支撑架的一侧安装有移动电机，所述移动电机的输出端贯穿固定块与丝杆相连接。
12.通过采用上述技术方案，实现了沿丝杆方向对物料进行来回匀速移动切割。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的内侧均安装有压力感应器，且压力
感应器在丝杆的下方，所述激光装置的两侧分别安装有缓冲装置，所述缓冲装置和压力感应器在同一条水平线上。
14.通过采用上述技术方案，实现在切割物料时，通过缓冲装置水平移动对压力感应器进行施加压力，进而来改变移动电机的转动方向。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述激光装置的底部外侧安装有防护壳，所述防护壳的内底部侧壁安装有喷水口，所述激光装置的输出安装有激光切头，且激光切头在防护壳内。
16.通过采用上述技术方案，对激光切头转动带动水飞溅进行防护，对切割部位进行喷水降温和除尘。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车底盘激光切割设备，
18.设置有滑槽、t形滑块、移动板和水平液压杆，通过机体顶部开设的滑槽内的t形滑块顶部地移动板在液压杆的推动下实现来回运动，实现了对移动板上的物料进行整体移动的效果，从而达到对大物料进行一次固定就能对物料的表面进行全面切割的效果；
19.另外，该汽车底盘激光切割设备有压力感应器和缓冲装置，在对物料进行切割时切割组件在丝杆上来回运动，通过安装在激光装置两侧的缓冲装置对压力感应器进行施加压力，从而控制移动电机的转动方向来实现移动组件进行自动来回移动。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图。
23.图4为本实用新型侧视剖视结构示意图
24.图中：1、机体；2、滑槽；3、t形滑块；4、移动板；5、水平液压杆；6、支撑架；7、升降液压杆；8、升降板；9、固定块；10、丝杆；11、移动块；12、移动电机；13、压力感应器；14、固定装置；15、缓冲装置；16、激光装置；17、防护壳；18、喷水口；19、激光切头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车底盘激光切割设备，包括机体1：
27.机体1的顶部对称开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有t形滑块3，t形滑块3的顶部均连接一个移动板4，移动板4的顶部两侧安装有固定装置14，机体1的顶部边缘处安装有水平液压杆5，且水平液压杆5在两个滑槽2之间，水平液压杆5的输出端与移动板4相连接，水平液压杆5之间推动移动板4进行移动，机体1顶部两侧均安装有支撑架6，且支撑架6之间是两个滑槽2，支撑架6上设置有升降组件，升降组件的下方设置有移动组件，移动组件下方设置有切割组件；
28.当使用汽车底盘激光切割设备时当把物料放到移动板4上时，启动固定装置14对物料进行固定，然后启动升降组件带动激光组件下降到激光切头19靠近被切割物，此时启动切割组件对物料进行切割的同时移动组件也进行移动，当移动组件带动切割组件移动到一侧时，启动水平液压杆5带动移动板4上的物料把没有切割的物料带入到切割组件下方进行切割，固定装置设置有电动推杆，通过在移动顶部安装两个电动推杆对物料进行夹持固定，缓冲装置通过两个相互滑动套设的两个圆形筒内安装的弹簧实起到缓冲作用，激光装置为现有激光切割机构。
29.请参阅图1，进一步地，升降组件包括升降液压杆7、升降板8和固定块9，支撑架6的内底部均安装有升降液压杆7，升降液压杆7的输出端均连接升降板8的两端，且升降板8的两端分别贯穿支撑架6，升降板8的底部对称安装有固定块9；
30.当使用汽车底盘激光切割设备时，启动升降液压杆7带动升降板8在支撑架6上进行上下移动，从而实现了带动升降组件进行上下移动，方便物料在移动板4进行上料和下料。
31.请参阅图1，进一步地，移动组件包括丝杆10、移动块11、移动电机12和激光装置16，激光装置16受到压力感应器13的控制进行来回移动，固定块9之间连接一个丝杆10，丝杆10的外侧移动贯穿有移动块11，移动块11的底部安装有激光装置16，固定块9靠近支撑架6的一侧安装有移动电机12，移动电机12的输出端贯穿固定块9与丝杆10相连接；
32.当使用汽车底盘激光切割设备时启动移动电机12带动丝杆10进行转动，进而带动固定块9和激光装置16在丝杆10的轨道上进行匀速移动，为切割组件的移动提供切割方向。
33.请参阅图1，进一步地，固定块9的内侧均安装有压力感应器13，且压力感应器13在丝杆10的下方，激光装置16的两侧分别安装有缓冲装置15，缓冲装置15和压力感应器13在同一条水平线上；
34.当使用汽车底盘激光切割设备时，当激光装置16在丝杆10上运动时，此时安装在激光装置16两侧的缓冲装置15在靠近压力感应器13并且对其进行施加压力，从而对压力感应器13进行触发，当压力感应器13被触发时，压力感应器13便对移动电机12进行控制，然后移动电机12就进行反转，进而带动移动组件进行反方向移动。
35.请参阅图1和图2，进一步地，激光装置16的底部外侧安装有防护壳17，防护壳17的内底部侧壁安装有喷水口18，激光装置16的输出安装有激光切头19，且激光切头19在防护壳17内；
36.当使用汽车底盘激光切割设备时，启动激光装置16带动激光切头19进行转动时，此时激光装置16上的防护壳17上的喷水口18对激光切头19的底部边缘进行喷水，使得切割时不会产生大量的高温飞屑，同时防护壳17对切割时的水花进行防护，防止其到处飞溅。
37.工作原理：在使用该汽车底盘激光切割设备时，当把物料移动板4上时启动固定装置14对物料进行固定，然后启动升降组件带动移动组件进行下移，当激光切头19靠近被切割物时启动激光装置16带动激光切头19进行旋转同时喷水口18对激光切头19底部进行喷水，与此同时移动电机12也同时启动，带动切割组件进行横向移动当缓冲装置15对压力感应器13施加压力时移动电机12开设反转，从而带动切割组件反向移动的同时水平液压杆5把没有切割的物料推到激光切头19的下方，当本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽车底盘激光切割设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部对称开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有t形滑块(3)，所述t形滑块(3)的顶部均连接一个移动板(4)，所述移动板(4)的顶部两侧安装有固定装置(14)，所述机体(1)的顶部边缘处安装有水平液压杆(5)，且水平液压杆(5)在两个滑槽(2)之间，所述水平液压杆(5)的输出端与移动板(4)相连接，所述机体(1)顶部两侧均安装有支撑架(6)，且支撑架(6)之间是两个滑槽(2)，所述支撑架(6)上设置有升降组件，所述升降组件的下方设置有移动组件，所述移动组件下方设置有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘激光切割设备，其特征在于：所述升降组件包括升降液压杆(7)、升降板(8)和固定块(9)，所述支撑架(6)的内底部均安装有升降液压杆(7)，所述升降液压杆(7)的输出端均连接升降板(8)的两端，且升降板(8)的两端分别贯穿支撑架(6)，所述升降板(8)的底部对称安装有固定块(9)。3.根据权利要求2所述的一种汽车底盘激光切割设备，其特征在于：所述移动组件包括丝杆(10)、移动块(11)、移动电机(12)和激光装置(16)，所述固定块(9)之间连接一个丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧移动贯穿有移动块(11)，所述移动块(11)的底部安装有激光装置(16)，所述固定块(9)靠近支撑架(6)的一侧安装有移动电机(12)，所述移动电机(12)的输出端贯穿固定块(9)与丝杆(10)相连接。4.根据权利要求3所述的一种汽车底盘激光切割设备，其特征在于：所述固定块(9)的内侧均安装有压力感应器(13)，且压力感应器(13)在丝杆(10)的下方，所述激光装置(16)的两侧分别安装有缓冲装置(15)，所述缓冲装置(15)和压力感应器(13)在同一条水平线上。5.根据权利要求3所述的一种汽车底盘激光切割设备，其特征在于：所述激光装置(16)的底部外侧安装有防护壳(17)，所述防护壳(17)的内底部侧壁安装有喷水口(18)，所述激光装置(16)的输出安装有激光切头(19)，且激光切头(19)在防护壳(17)内。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车底盘激光切割设备，包括机体：所述机体的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶部均连接一个移动板，所述机体的顶部边缘处安装有水平液压杆，所述水平液压杆的输出端与移动板相连接，所述机体顶部两侧均安装有支撑架，所述支撑架上设置有升降组件，所述升降组件的下方设置有移动组件，该汽车底盘激光切割设备，设置有滑槽、T形滑块、移动板和水平液压杆，通过机体顶部开设的滑槽内的T形滑块顶部地移动板在液压杆的推动下实现来回运动，实现了对移动板上的物料进行整体移动的效果，从而达到对大物料进行一次固定就能对物料的表面进行全面切割的效果。表面进行全面切割的效果。表面进行全面切割的效果。


技术研发人员：包盈泉 李青
受保护的技术使用者：索尔机械（杭州）有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/3