一种降低整机高度的食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于厨房小家电技术领域，尤其涉及食品加工机。


背景技术：

2.目前的食品加工机，其中有一种机型包括主机与杯体，以及安装在主机上的上耦合器和安装在杯体上的下耦合器，上耦合器的电极为插针结构，下耦合器的电极为插簧结构，上、下耦合器通过插接来实现主机与杯体的电气连接。
3.为了满足安全距离的要求，插簧走线都是平行于耦合行程方向，从而导致为满足爬电距离的国标要求，下耦合器高度就会增加，导致整机轴向高度加高，影响整机造型及成本的增加。
4.为了限制整机轴向高度，现有的技术方案均仅仅考虑电控部件与电机部件的分区设计来实现扁平化，但是其他方面基本没有考虑，无法实现整机轴向空间的最大化压缩。


技术实现要素：

5.针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种降低整机高度的食品加工机，降低整机组装高度的同时保证电气安全。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种降低整机高度的食品加工机，包括主机和搅拌杯组件，所述主机设有主机支架和用于驱动搅拌杯组件工作的电机，所述主机和搅拌杯组件之间设有用于实现电气连接的耦合器，所述耦合器包括上耦合器组件和下耦合器组件，所述上耦合器组件包括插针，所述下耦合器组件安装于主机支架上，所述下耦合器组件包括下耦合器壳体、设于下耦合器壳体内的插簧支架、安装于插簧支架的插簧、与插簧连接的线束组件，所述插针与插簧插接，所述下耦合器组件的底面距离电机上表面的间隙≤7mm，所述线束组件设有弯折部和侧向引出部，所述线束组件从插簧支架引出后在弯折部向下耦合器组件侧方弯折，所述侧向引出部与弯折部相接并且向下耦合器组件侧方引出，所述弯折部的弯折角度为γ，90
°
≤γ≤180
°
。
7.优选的，所述主机支架设有与侧向引出部配合的走线槽；和/或，所述下耦合器组件和电机的轴向投影具有重合部分。
8.优选的，所述下耦合器壳体上设有与插簧一一对应的筋位固定结构一，所述筋位固定结构一平行于插簧耦合方向且与插簧开口背面抵接。
9.优选的，所述插簧支架上设有与插簧一一对应的筋位固定结构二，所述筋位固定结构二平行于插簧耦合方向且与插簧开口一侧抵接。
10.优选的，所述筋位固定结构一的宽度l宽≤插簧内宽h1；和/或，所述筋位固定结构二距离筋位固定结构一的距离l间距≤插簧卡爪深度h3。
11.优选的，所述插簧支架设有与插簧一一对应设置的插簧容置槽，所述插簧设于插簧容置槽的中间位置，插簧顶端距离下耦合器壳体顶端的距离为l1，插簧侧面距离下耦合器壳体内侧壁的距离为l2，1.5≤l1≤3mm,1.5≤l2≤3mm；和/或，所述插簧支架的高度l与
插簧露出插簧支架的高度h比例设定为0.25≤l/h≤1.2，且插簧最小露出高度h≥4。
12.优选的，所述上耦合器组件设有上耦合器壳体，所述下耦合器组件设有下耦合器壳体，所述下耦合器壳体的侧面设有防呆凸筋，所述上耦合器壳体的侧面对应防呆凸筋位置设有防呆凹槽，所述防呆凹槽在下耦合器壳体与上耦合器壳体对插时与防呆凸筋导向配合。
13.优选的，所述下耦合器壳体设有两个安装孔，所述主机支架上对应设有两个安装柱，两个安装柱对应与两个安装孔插接配合，两个安装孔的直径分别为d1与d2，且φd2＜φd1＜2φd2。
14.优选的，所述主机上设有安全开关组件，所述安全开关组件包括开关支架和安装于开关支架的微动开关和开关触发顶针，所述微动开关设有由开关触发顶针触发动作的微动开关顶杆，所述微动开关水平放置且高度方向垂直于电机轴向。
15.优选的，所述微动开关顶杆设有圆角α，0＜α＜l顶杆，所述开关触发顶针设置圆角β，0＜β＜l触发行程，且α≤β。
16.本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
17.1、耦合器组件的底面距离电机上表面的间隙≤7mm，一方面，降低整机组装高度，另外一方面，在该间隙下，与下耦合器插簧配合的线束组件从插簧支架引出后可以通过弯折部向下耦合器组件侧方弯折，并且侧向引出部沿着间隙向下耦合器组件侧方引出，从而安全的与线路板进行电气连接，因而降低整机组装高度的同时保证电气安全。
18.2、通过设定对应的走线槽，来确保线束组件折弯后走线固定，避免线束组件散乱无序，碰到带电部件，导致安全隐患。
19.3、由于下耦合器组件和电机的轴向投影具有重合部分，因此部分部位可以在轴向上突出，在径向上错开，从而降低下耦合器组件和电机组合的整体高度。
20.4、筋位固定结构一平行于插簧耦合方向且与插簧开口背面抵接，通过与簧片过盈或者零配结构挤压力，来保证簧片被弯折时，薄弱点簧片没有变形受力。
21.5、筋位固定结构二平行于插簧耦合方向且与插簧开口一侧抵接，并且筋位固定结构二距离筋位固定结构一的距离≤插簧卡爪深度，在该尺寸限定下，配合筋位固定结构一，限制了插簧簧片的前后自由运动，实现了侧出线弯折后，簧片本身不会受力，而是线束受力变形的设计意图。
22.6、插簧居中设置在插簧容置槽内，距下耦合器壳体顶端距离1.5≤l1≤3mm,距侧壁距离1.5≤l2≤3mm，距离过小，插簧与侧壁空气电离，形成导通回路，爬电距离不满足国家标准要求，距离过大，耦合器横向尺寸较大，影响整机使用空间。另外，插簧支架的高度l与插簧露出插簧支架的高度h比例设定为0.25≤l/h≤1.2，比例过大，插簧比例设定过大，在插簧与下耦合器壳体内壁的空间距离不满足安规最小开槽距离，导致安规距离不合格，比例过小，插簧支架距离过短，无法固定插簧，导致插簧圆周方向晃动，影响插簧与插针的耦合可靠性。
23.7、上耦合器组件和下耦合器组件之间的耦合采用了防呆结构设计，下耦合器壳体单边设置防呆凸筋，上耦合器壳体对应单边设置防呆凹槽，当上耦合器组件插入下耦合器组件时，只能沿着防呆凸筋与防呆凹槽的方向插入，对调插入时，就会由于结构干涉导致无法插入进行电气连接耦合。同时，通过防呆凹槽与防呆凸筋的配合，两者相互限位。也避免
了上下耦合器耦合插入时，整机工作时的振动导致的耦合器圆周方向自由运动，导致插针与插簧相互位移，打火烧蚀的隐患。
24.8、下耦合器壳体设有两个安装孔，主机支架上对应设有两个安装柱，两个安装柱对应与两个安装孔插接配合，且设计为大小直径不一致，防止插错，实现耦合器安全耦合。
25.9、微动开关水平放置且高度方向垂直于电机轴向，另外，对微动开关顶杆圆角α、开关触发顶针圆角β的尺寸进行限制，从而在安全开关组件的设计上实现轴向高度空间紧凑且触发可靠。
26.本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
28.图1为本实用新型涉及的食品加工机结构示意图；
29.图2为主机和搅拌杯组件连接部位的剖视图；
30.图3为下耦合器组件的底面距离电机上表面的间隙设置示意图；
31.图4为下耦合器壳体设有两个安装孔的设置示意图；
32.图5为主机支架设有两个安装柱的设置示意图；
33.图6为线束组件从插簧支架引出的结构示意图；
34.图7为安全开关安装结构设计示意图；
35.图8为安全开关爆炸结构示意图一；
36.图9为安全开关爆炸结构示意图二；
37.图10为筋位固定结构一和筋位固定结构二设计示意图；
38.图11为线束组件的引出示意图；
39.图12为图10中a处放大结构示意图；
40.图13为下耦合器轴向空间安规结构设计图；
41.图14为上下耦合器耦合防呆结构设计示意图；
42.图中：搅拌杯组件1，上耦合器壳体001，防呆凹槽0011，主机2，主机支架100，安装柱1001，电机200，下耦合器组件300，下耦合器壳体3001，防呆凸筋30011，安装孔30012，插簧支架3002，插簧容置槽30021，筋位固定结构一30022，筋位固定结构二30023，插簧3003，线束组件30031，安全开关组件400，微动开关4001，微动开关顶杆40011，开关支架4002，触发顶针4003，离合器500。
具体实施方式
43.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
44.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
45.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.如图1至图14所示，本实施例提供了一种降低整机高度的食品加工机，包括主机2和搅拌杯组件1，所述主机2设有主机支架100和驱动搅拌杯组件1工作的电机200，搅拌杯组件1包括搅拌杯和设于搅拌内的搅拌刀，搅拌刀连接有刀轴。所述主机2和搅拌杯组件1之间设有用于实现电气连接的耦合器，所述耦合器包括上耦合器组件和下耦合器组件300。所述主机2上设有离合器500，离合器500与电机200连接，并在搅拌杯组件1与主机组合后，与刀轴实现连接，从而使电机可以驱动搅拌刀旋转。
48.其中，所述上耦合器组件设于搅拌杯组件1，所述上耦合器组件设有插针，所述下耦合器组件300安装于主机支架100上，所述下耦合器组件300包括下耦合器壳体3001、设于下耦合器壳体内的插簧支架3002、安装于插簧支架的插簧3003、与插簧连接的线束组件30031，所述插针与插簧3003插接，以实现上耦合器组件和下耦合器组件300之间的电气连接。
49.为了实现整机轴向空间的最大化压缩，确保轴向高度最优化，本实施例在常规技术方案的基础上，考虑了下耦合器组件与电机之间的空间以及线束组件的引出方式。所述下耦合器组件的底面距离电机上表面的间隙h≤7mm，所述线束组件30031设有弯折部和侧向引出部，所述线束组件从插簧支架3002引出后在弯折部向下耦合器组件侧方弯折，所述侧向引出部与弯折部相接并且向下耦合器组件300侧方引出。如图6和图11所示，所述弯折部的弯折角度为γ，90
°
≤γ≤180
°
。采用上述技术方案后，一方面，降低整机组装高度，另外一方面，在该间隙下，与下耦合器插簧配合的线束组件从插簧支架引出后可以通过弯折部向下耦合器组件侧方弯折，并且侧向引出部沿着间隙向下耦合器组件侧方引出，从而安全的与线路板进行电气连接。因而降低整机组装高度的同时保证电气安全。
50.这里，下耦合器组件300的底面是下耦合器壳体3001底面，插簧支架3002的底面与下耦合器壳体3001底面平齐。电机上表面是电机上端盖上端面。
51.进一步的，为了避免线束组件错位，所述主机支架100设有与侧向引出部配合的走线槽。采用走线槽来确保线束组件折弯后走线固定，避免线束组件散乱无序，碰到带电部件，导致安全隐患。
52.为了进一步降低整机组装高度，所述下耦合器组件300和电机200的轴向投影具有重合部分。即在避开线束组件的走线方向，下耦合器组件300和电机200的部分部位可以在轴向上突出，在径向上错开，从而降低下耦合器组件和电机组合的整体高度。
53.下耦合器组件300与主机支架100之间还可以采用防呆设计，如图4和图5所示，下耦合器壳体3001上设置2个安装孔30012，直径分别为d1与d2，2个安装孔防呆设计，设计为
大小直径不一致，φd2＜φd1＜2φd2，对应在主机支架100设计2个安装柱1001，也设计为大小直径不一致，直径分别为d1与d2，分别与2个安装孔进行配合，并采用螺钉固定。
54.插簧支架根据插簧数量，对应设置插簧容置槽30021，所述插簧容置槽配合下耦合器壳体3001固定插簧强度。与常规的耦合器线束与插簧平行出线来讲，侧出结构可以最小化的压缩轴向高度空间。但同时也带来一个隐患，即线束弯折后，线束的弹性变形力传递到插簧簧片，引起插簧簧片变形。导致插针与插簧耦合时不可靠接触。同时由于破壁机工作过程中，电机会高速旋转带动刀片粉碎物料，产生高频振动。另外插簧一般采用或者磷青铜qsn6.5-0.1者h65铜，厚度0.2-0.5之间(厚度太厚，插簧与插簧配合的摩擦力太大，插拔力大，影响插拔感受。)，抗拉强度σb(mpa)基本都在500以下，弹性强度较差。在高频振动冲击以及整机组装过程中的理线弯折下，极易出现插簧簧片断裂，最终上下电气耦合失效，整机功能丧失风险。针对上述问题，主要技术应对方案有以下两点。
55.1、根据图10至图12所示，下耦合器壳体3002在插簧容置槽30021内部，根据插簧3003数量，平行于插簧耦合方向，在插簧开口方向的反向，居中设置有筋位固定结构一30022。所述筋位固定结构一与插簧开口背面抵接，宽度l宽≤插簧内宽h1，高度方向贯穿到底，外露高度l≥插簧线束固定结构h2，通过与簧片过盈或者零配结构挤压力，来保证簧片被弯折时，薄弱点簧片没有变形受力。
56.2、根据图10至图12所示，插簧支架3002在插簧容置槽30021内部，根据插簧3003数量，平行于插簧耦合方向，一一对应设置有相同数量的筋位固定结构二30023，并且筋位固定结构二与插簧开口一侧抵接。筋位固定结构二30023距离筋位固定结构一行程l≤插簧卡爪深度h3，在该尺寸限定下，配合筋位固定结构一，限制了插簧簧片的前后自由运动，实现了侧出线弯折后，簧片本身不会受力，而是线束受力变形的设计意图。
57.参考现有技术中食品加工机的结构，所述主机2还设有安装于主机支架100的安全开关组件400，安全开关组件400避开电机的径向部位设置，安全开关组件400与搅拌杯组件1配合，搅拌杯组件1放到主机上后，触发安全开关组件400。安全开关组件400包含微动开关4001、开关支架4002、开关触发顶针4003，开关触发顶针4003沿轴向延伸，搅拌杯组件1放到主机上后，作用于开关触发顶针4003，由开关触发顶针4003触发微动开关4001的微动开关顶杆40011。
58.如图7至图9所示，微动开关4001主体结构为矩形(长和宽尺寸大于高)，微动开关4001水平放置(高平行于电机轴向)，微动开关顶杆40011运动行程轨迹垂直于电机200轴向。从而在安全开关组件400的设计上实现轴向高度空间紧凑且触发可靠。
59.微动开关4001与开关支架4002卡扣固定，微动开关顶杆40011的头部增加圆角α，0＜圆角α＜l顶杆，圆角α过小，与触发顶针4003配合后触发顶针水平方向的分力较小，表现为搅拌杯杯体顶起困难。圆角α过大，会影响触发行程，导致触发失效最终安全开关失去安全防护的作用。圆角α设计为顶杆双边增加，对应开关触发顶针4003设置圆角β，0＜圆角β＜l触发行程。顶杆触发顶针圆角β为保证安装便捷及兼容性，径向方向导圆角。α≤β，在圆角α与圆角β的导向作用下，当搅拌杯杯体装入主机后，微动开关顶杆手动触发顶针的挤压下，向壳体内缓慢形成变形，触动微动开关内部动触点与静触点接触，进而形成回路的导通，同时保证了触发手感平滑。
60.如图13所示，下耦合器组件轴向高度最小化设计的设计方案如下，插簧3003居中
设置在插簧容置槽30021内，距下耦合器壳体3001顶端距离1.5≤l1≤3mm,距下耦合器壳体3001侧壁距离1.5≤l2≤3mm。距离过小，插簧与侧壁空气电离，形成导通回路，爬电距离不满足国家标准要求；距离过大，耦合器横向尺寸较大，影响整机使用空间。插簧露出插簧支架，插簧支架高度l与插簧露出高度h比例设定为0.25≤l/h≤1.2。该比例过大，插簧比例设定过大，在插簧与下耦合器壳体内壁的空间距离不满足安规最小开槽距离，导致安规距离不合格；比例过小，插簧支架距离过短，无法固定插簧，导致插簧圆周方向晃动，影响插簧与插针的耦合可靠性。并且，插簧最小露出高度h≥4mm。
61.如图14所示，上耦合器组件和下耦合器组件之间的耦合采用了防呆结构设计，下耦合器壳体3001单边设置防呆凸筋30011，上耦合器壳体001对应防呆凸筋30011单边设置防呆凹槽0011，防呆凸筋高度＜防呆凹槽深度。同时防呆凸筋顶端导r角，便于与防呆凹槽耦合时，起到一个导向作用，减轻了上下耦合器插入耦合时的难度。当上耦合器组件插入下耦合器组件时，只能沿着防呆凸筋与防呆凹槽的方向插入，对调插入时，就会由于结构干涉导致无法插入进行电气连接耦合。同时，通过防呆凹槽与防呆凸筋的配合，两者相互限位。也避免了上下耦合器耦合插入时，整机工作时的振动导致的耦合器圆周方向自由运动，导致插针与插簧相互位移，打火烧蚀的隐患。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.一种降低整机高度的食品加工机，包括主机和搅拌杯组件，所述主机设有主机支架和用于驱动搅拌杯组件工作的电机，所述主机和搅拌杯组件之间设有用于实现电气连接的耦合器，所述耦合器包括上耦合器组件和下耦合器组件，所述上耦合器组件包括插针，所述下耦合器组件安装于主机支架上，所述下耦合器组件包括下耦合器壳体、设于下耦合器壳体内的插簧支架、安装于插簧支架的插簧、与插簧连接的线束组件，所述插针与插簧插接，其特征在于，所述下耦合器组件的底面距离电机上表面的间隙≤7mm，所述线束组件设有弯折部和侧向引出部，所述线束组件从插簧支架引出后在弯折部向下耦合器组件侧方弯折，所述侧向引出部与弯折部相接并且向下耦合器组件侧方引出，所述弯折部的弯折角度为γ，90
°
≤γ≤180
°
。2.根据权利要求1所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述主机支架设有与侧向引出部配合的走线槽；和/或，所述下耦合器组件和电机的轴向投影具有重合部分。3.根据权利要求1所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述下耦合器壳体上设有与插簧一一对应的筋位固定结构一，所述筋位固定结构一平行于插簧耦合方向且与插簧开口背面抵接。4.根据权利要求3所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述插簧支架上设有与插簧一一对应的筋位固定结构二，所述筋位固定结构二平行于插簧耦合方向且与插簧开口一侧抵接。5.根据权利要求4所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述筋位固定结构一的宽度l宽≤插簧内宽h1；和/或，所述筋位固定结构二距离筋位固定结构一的距离l间距≤插簧卡爪深度h3。6.根据权利要求1所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述插簧支架设有与插簧一一对应设置的插簧容置槽，所述插簧设于插簧容置槽的中间位置，插簧顶端距离下耦合器壳体顶端的距离为l1，插簧侧面距离下耦合器壳体内侧壁的距离为l2，1.5≤l1≤3mm,1.5≤l2≤3mm；和/或，所述插簧支架的高度l与插簧露出插簧支架的高度h比例设定为0.25≤l/h≤1.2，且插簧最小露出高度h≥4。7.根据权利要求1所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述上耦合器组件设有上耦合器壳体，所述下耦合器组件设有下耦合器壳体，所述下耦合器壳体的侧面设有防呆凸筋，所述上耦合器壳体的侧面对应防呆凸筋位置设有防呆凹槽，所述防呆凹槽在下耦合器壳体与上耦合器壳体对插时与防呆凸筋导向配合。8.根据权利要求1所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述下耦合器壳体设有两个安装孔，所述主机支架上对应设有两个安装柱，两个安装柱对应与两个安装孔插接配合，两个安装孔的直径分别为d1与d2，且φd2＜φd1＜2φd2。9.根据权利要求1所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述主机上设有安全开关组件，所述安全开关组件包括开关支架和安装于开关支架的微动开关和开关触发顶针，所述微动开关设有由开关触发顶针触发动作的微动开关顶杆，所述微动开关水平放置且高度方向垂直于电机轴向。10.根据权利要求9所述的一种降低整机高度的食品加工机，其特征在于，所述微动开关顶杆设有圆角α，0＜α＜l顶杆，所述开关触发顶针设置圆角β，0＜β＜l触发行程，且α≤β。

技术总结
本实用新型公开了一种降低整机高度的食品加工机，主机和搅拌杯组件之间设有耦合器，耦合器包括上耦合器组件和下耦合器组件，下耦合器组件安装于主机支架上，下耦合器组件包括下耦合器壳体、设于下耦合器壳体内的插簧支架、安装于插簧支架的插簧、与插簧连接的线束组件，下耦合器组件的底面距离电机上表面的间隙≤7mm，线束组件设有弯折部和侧向引出部，线束组件从插簧支架引出后在弯折部向下耦合器组件侧方弯折，侧向引出部与弯折部相接并且向下耦合器组件侧方引出，从而安全的与线路板进行电气连接。本实用新型可以降低整机组装高度，同时保证电气安全。同时保证电气安全。同时保证电气安全。


技术研发人员：王旭宁 时忠忠 叶湘云
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/3