锯链刀片刃口磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯链加工装置，具体涉及一种锯链刀片刃口磨削装置。


背景技术：

2.锯链一般由四部分组成，包括刀头，中导齿，连接片和铆钉。其中刀头分左右刀头，连接片分左右连接片。单一刀头又分为平刃和竖刃两个相连且一体成形的结构，而刃口需要进行磨削从而进行制作，并且在锯链工作后也需要对这个刃口进行保养修锉。刃口的制作涉及到两个刃面，因此需要保持特定的角度使磨削对刃口磨削，而现有的制作大多还停留在手工制作刃口的情况，为了提高生产安全以及提高制作效率，需要提出一种自动生产的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有的锯链刃口加工停留在手工校准并进行磨削，效率低下，而设计了一种锯链刀片刃口磨削装置。本实用新型的装置通过振动盘自动上料，配合磨削轮自动进给完成磨削，并自动下料。
4.锯链刀片刃口磨削装置，包括：磨削轮，角度切换底座，
5.上料轨道，入口端进行上料，出口端侧边开设有磨削口，出口端设置在角度切换底座上，磨削口对侧边顶面设置有三个定位孔，定位孔用于对轨道内锯链刀片定位；
6.定位装置，设置在角度切换底座上，工作端与上料轨道的磨削口相配合；
7.下料轨道，设置在上料轨道的出口端下侧，与角度切换底座固定连接。
8.本装置工作前需要调整角度切换底座将磨削口调整到所需要生产的锯链刀片对应的角度，并搭建上料轨道。正式开始工作时工作过程如下：首先由供应的振动盘自动排列并往上料轨道内输入待磨削的锯链刀片，上料轨道采用入口高出口低的设置，这样能够方便的自动上料，并配备了步进装置。步进装置的拨片采用钩子造型能够让步进装置前伸时维持有效拨动，回缩时通过钩面圆弧避开卡主物料步进的问题。待磨削的锯链刀片进到磨削口对应的位置时，出口侧的两个定位孔能够确定需要磨削的锯链刀片与磨削口配合，而入口侧的定位孔是用于隔离下一个待磨削的锯链刀片，避免轨道内卡死等异常情况。最后加工完成的锯链刀片被后续的锯链顶入或自动滑入下料轨道。
9.作为优选，所述的定位装置包括：
10.滑柱台，设置在角度切换底座顶面，滑柱台的顶面设置有垂直于台面的滑柱和t字台，滑柱上套设有定位滑块；
11.t字台，设置在滑柱台顶面滑柱的侧边，顶面设置有缸体底座台，后侧面上设置有传感器安装座；
12.缸体底座台，用于固定驱动伸缩缸，与滑柱顶端以及t字台顶面固定连接；
13.传感器安装座，呈l形折角板，第一部分与t字台固定连接，第二部分上开设有传感器安装孔；
14.定位滑块，沿滑柱滑动，底部设置有若干定位柱，定位柱与定位孔位置相匹配，定位柱与定位孔数量相匹配；
15.定位柱，呈圆柱体，底端为子弹头；
16.驱动伸缩缸，设置在缸体底座台上，伸缩端与定位滑块固定连接；
17.下料阻挡装置，设置在上料轨道的出口端面上，与定位滑块固定连接。
18.定位滑块在驱动伸缩缸的驱动下工作而定位滑块在上下滑动时同时会带动阻挡块的上下滑动，以及传感器挡板的运动。当完成作业后定位滑块上升，同时带动在上料轨道出口端的阻挡块移动，从而让上料轨道出口端能够下料。
19.作为优选，所述的下料阻挡装置包括：
20.延伸臂，第一端与定位滑块固定连接，第二端上设置阻挡块；
21.阻挡块，设置的位置为上料轨道出口端面上，厚度与上料轨道的厚度相匹配，与延伸臂固定连接。
22.作为优选，所述的上料轨道包括：
23.上料底轨、上料盖板和步进装置；
24.上料底轨上设置有刀片竖刃道，刀片竖刃道上设置有刀片平刃槽，上料盖板该设在上料底轨上；
25.上料底轨和上料盖板之间形成观察槽；
26.步进装置设置在上料底轨上，工作端插入观察槽内。
27.作为优选，所述的步进装置包括：与上料底轨平行设置的伸缩缸，伸缩缸的活动端上设置固定块，固定块上固定有拨片；
28.拨片与固定块铰接，拨片插入观察槽内，拨片与上料底轨的夹角为15
°
，拨片的工作端为钩形。
29.作为优选，所述的角度切换底座包括：
30.底座平台，顶面设置有定位柱；
31.水平转角座，设置在底座平台的顶面，与定位柱配合，包括两个部分，其中第一部分为底座，第二部分为u字座，第一部分的顶面中心连接第二部分底面，底座上开设有长腰孔，长腰孔内设置有限位螺栓，限位螺栓与底座平台可拆卸连接，u字座垂面上设置有镜像对称的两个长腰孔；
32.垂直转角座，包括两个部分，其中第一部分为座台，第二部分为舌块，座台的顶面为斜面底部连接有舌块，舌块插入u字座内，舌块侧面设置有限位螺栓，限位螺栓穿过u字座的长腰孔固定舌块。
33.本实用新型的有益效果在于：能够自动化的完成磨削作业减少了人力的使用。针对不同的角度的刃口通过角度切换底座可以适配工作。针对刀头分左右刀头的问题只需要镜像制造本装置，并且根据镜像关系进行分别输入就可以完成对左右刀头的分别磨削作业，从而避免了只能生产一种刀头而不适应锯链的问题。
附图说明
34.图1 本实用新型的角度切换底座轴侧视角组装图；
35.图2 本实用新型的下料轨道正视组装图；
36.图3 本实用新型的俯视组装图；
37.图4 本实用新型的定位柱配合图；
38.图5 上料轨道截面图；
39.图中： 1、底座平台，2、水平转角座，3、垂直转角座，4、上料轨道，41、拨片，42、固定块，43、伸缩缸，44、定位孔，5、下料轨道，6、滑柱台，61、定位滑块，62、定位柱，63、传感器挡板，7、t字台，71、传感器安装座，8、驱动伸缩缸，9、阻挡块。
实施方式
40.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例
41.如图1、图2、图3和图4所示，所述的锯链刀片刃口磨削装置，包括：磨削轮，角度切换底座，
42.上料轨道4，入口端进行上料，出口端侧边开设有磨削口，出口端设置在角度切换底座上，磨削口对侧边顶面设置有三个定位孔44，定位孔44用于对轨道内锯链刀片定位；
43.定位装置，设置在角度切换底座上，工作端与上料轨道4的磨削口相配合；
44.下料轨道5，设置在上料轨道4的出口端下侧，与角度切换底座固定连接。
45.本装置工作前需要调整角度切换底座将磨削口调整到所需要生产的锯链刀片对应的角度，并搭建上料轨道4。正式开始工作时工作过程如下：首先由供应的振动盘自动排列并往上料轨道4内输入待磨削的锯链刀片，上料轨道4采用入口高出口低的设置，这样能够方便的自动上料，并配备了步进装置。步进装置的拨片采用钩子造型能够让步进装置前伸时维持有效拨动，回缩时通过钩面圆弧避开卡主物料步进的问题。待磨削的锯链刀片进到磨削口对应的位置时，出口侧的两个定位孔44能够确定需要磨削的锯链刀片与磨削口配合，而入口侧的定位孔44是用于隔离下一个待磨削的锯链刀片，避免轨道内卡死等异常情况。最后加工完成的锯链刀片被后续的锯链顶入或自动滑入下料轨道5。
46.所述的定位装置包括：
47.滑柱台6，设置在角度切换底座顶面，滑柱台6的顶面设置有垂直于台面的滑柱和t字台7，滑柱上套设有定位滑块61；
48.t字台7，设置在滑柱台6顶面滑柱的侧边，顶面设置有缸体底座台，后侧面上设置有传感器安装座；
49.缸体底座台，用于固定驱动伸缩缸，与滑柱顶端以及t字台7顶面固定连接；
50.传感器安装座71，呈l形折角板，第一部分与t字台7固定连接，第二部分上开设有传感器安装孔；
51.定位滑块61，沿滑柱滑动，底部设置有若干定位柱，定位柱与定位孔44位置相匹配，定位柱与定位孔44数量相匹配；
52.定位柱62，呈圆柱体，底端为子弹头；
53.驱动伸缩缸8，设置在缸体底座台上，伸缩端与定位滑块61固定连接；
54.下料阻挡装置，设置在上料轨道4的出口端面上，与定位滑块61固定连接。
55.定位滑块61在驱动伸缩缸的驱动下工作而定位滑块61在上下滑动时同时会带动阻挡块的上下滑动，以及传感器挡板63的运动。当完成作业后定位滑块61上升，同时带动在上料轨道4出口端的阻挡块移动，从而让上料轨道4出口端能够下料。
56.所述的下料阻挡装置包括：
57.延伸臂，第一端与定位滑块61固定连接，第二端上设置阻挡块；
58.阻挡块9，设置的位置为上料轨道4出口端面上，厚度与上料轨道4的厚度相匹配，与延伸臂固定连接。
59.如图5所示的上料轨道4包括：
60.上料底轨、上料盖板和步进装置；
61.上料底轨上设置有刀片竖刃道，刀片竖刃道上设置有刀片平刃槽，上料盖板该设在上料底轨上；
62.上料底轨和上料盖板之间形成观察槽；
63.步进装置设置在上料底轨上，工作端插入观察槽内。
64.所述的步进装置包括：与上料底轨平行设置的伸缩缸43，伸缩缸43的活动端上设置固定块，固定块42上固定有拨片；
65.拨片41与固定块铰接，拨片41插入观察槽内，拨片41与上料底轨的夹角为15
°
，拨片的工作端为钩形。
66.所述的角度切换底座包括：
67.底座平台1，顶面设置有定位柱；
68.水平转角座2，设置在底座平台1的顶面，与定位柱配合，包括两个部分，其中第一部分为底座，第二部分为u字座，第一部分的顶面中心连接第二部分底面，底座上开设有长腰孔，长腰孔内设置有限位螺栓，限位螺栓与底座平台1可拆卸连接，u字座垂面上设置有镜像对称的两个长腰孔；
69.垂直转角座3，包括两个部分，其中第一部分为座台，第二部分为舌块，座台的顶面为斜面底部连接有舌块，舌块插入u字座内，舌块侧面设置有限位螺栓，限位螺栓穿过u字座的长腰孔固定舌块。
70.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.锯链刀片刃口磨削装置，包括：磨削轮、角度切换底座，其特征在于，还包括：上料轨道，入口端进行上料，出口端侧边开设有磨削口，出口端设置在角度切换底座上，磨削口对侧边顶面设置有定位孔，定位孔用于对轨道内锯链刀片定位；定位装置，设置在角度切换底座上，工作端与上料轨道的磨削口相配合；下料轨道，设置在上料轨道的出口端下侧，与角度切换底座固定连接。2.根据权利要求1所述的锯链刀片刃口磨削装置，其特征在于，定位装置，包括：滑柱台，设置在角度切换底座顶面，滑柱台的顶面设置有垂直于台面的滑柱和t字台，滑柱上套设有定位滑块；t字台，设置在滑柱台顶面滑柱的侧边，顶面设置有缸体底座台，后侧面上设置有传感器安装座；缸体底座台，用于固定驱动伸缩缸，与滑柱顶端以及t字台顶面固定连接；传感器安装座，呈l形折角板，第一部分与t字台固定连接，第二部分上开设有传感器安装孔；定位滑块，沿滑柱滑动，底部设置有若干定位柱，定位柱与定位孔位置相匹配，定位柱与定位孔数量相匹配；定位柱，呈圆柱体，底端为子弹头；驱动伸缩缸，设置在缸体底座台上，伸缩端与定位滑块固定连接；下料阻挡装置，设置在上料轨道的出口端面上，与定位滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的锯链刀片刃口磨削装置，其特征在于，下料阻挡装置，包括：延伸臂，第一端与定位滑块固定连接，第二端上设置阻挡块；阻挡块，设置的位置为上料轨道出口端面上，厚度与上料轨道的厚度相匹配，与延伸臂固定连接。4.根据权利要求1所述的锯链刀片刃口磨削装置，其特征在于，上料轨道，包括：上料底轨、上料盖板和步进装置；上料底轨上设置有刀片竖刃道，刀片竖刃道上设置有刀片平刃槽，上料盖板设置在上料底轨上；上料底轨和上料盖板之间形成观察槽；步进装置设置在上料底轨上，工作端插入观察槽内。5.根据权利要求4所述的锯链刀片刃口磨削装置，其特征在于，步进装置，包括：与上料底轨平行设置的伸缩缸，伸缩缸的活动端上设置固定块，固定块上固定有拨片；拨片与固定块铰接，拨片插入观察槽内，拨片与上料底轨的夹角为15
°
，拨片的工作端为钩形。6.根据权利要求1所述的锯链刀片刃口磨削装置，其特征在于，角度切换底座，包括：底座平台，顶面设置有定位柱；水平转角座，设置在底座平台的顶面，与定位柱配合，包括两个部分，其中第一部分为底座，第二部分为u字座，第一部分的顶面中心连接第二部分底面，底座上开设有长腰孔，长腰孔内设置有限位螺栓，限位螺栓与底座平台可拆卸连接，u字座垂面上设置有镜像对称的两个长腰孔；垂直转角座，包括两个部分，其中第一部分为座台，第二部分为舌块，座台的顶面为斜
面底部连接有舌块，舌块插入u字座内，舌块侧面设置有限位螺栓，限位螺栓穿过u字座的长腰孔固定舌块。

技术总结
本实用新型是针对现有的锯链刃口加工停留在手工校准并进行磨削，效率低下，而设计了一种锯链刀片刃口磨削装置。本实用新型的装置通过振动盘自动上料，配合磨削轮自动进给完成磨削，并自动下料。本实用新型提供锯链刀片刃口磨削装置，包括：磨削轮，角度切换底座，上料轨道，入口端进行上料，出口端侧边开设有磨削口，出口端设置在角度切换底座上，磨削口对侧边顶面设置有三个定位孔，定位孔用于对轨道内锯链刀片定位；定位装置，设置在角度切换底座上，工作端与上料轨道的磨削口相配合；下料轨道，设置在上料轨道的出口端下侧，与角度切换底座固定连接。底座固定连接。底座固定连接。


技术研发人员：王伟忠
受保护的技术使用者：杭州朗格锯链有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/3