一种低温管道穿出泵箱的保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温结构，具体涉及一种低温管道穿出泵箱的保温结构，属于工业管道运输保冷技术领域。


背景技术：

2.随着稀有气体提取技术的发展和市场利好，稀有气体提取装置要求快速完成装置建设，低温核心部分的设计趋向于集成化和简约化。低温泵箱作为其中一个撬装化的核心装置也要求设计除了满足整体交付的要求外，还要尽量的满足现场“即装即用”的安装要求。泵箱中的出冷箱低温管道的设计温度达到-196℃，其设计是决定泵箱设计的关键环节，要求设计既能保证管路的机械性能同时又能补偿运行工况下的热胀冷缩要求。现有的稀有气体提取装置中泵箱引出的低温管道结构通常有以下两种：
3.第一种结构为，泵箱内低温管道的设计利用管路的自补偿抵消管道在设计工况下的热胀冷缩，低温管道出泵箱位置采用和泵箱面板焊接固定的方式，泵箱外部对应的管道采用真空管设计。但该结构采用自补偿抵消管道在设计工况下的热胀冷缩增加了泵箱的设计复杂程度，且对应的冷箱外部的管道采用真空管，相应的真空管准备增加了现场安装周期。
4.第二种结构为，泵箱内低温管道在出泵箱位置采取密封连接的设计，泵箱外部采用泡沫玻璃保冷设计，保冷层和泵箱靠抱箍连接，连接位置采用柔性密封材料密封防止外部雨水或者潮气进入冷箱。该结构工作状态下由于低温管路的热胀冷缩，柔性密封材料非常容易被破坏，失去密封效果，且柔性密封材料被破坏后，保冷层和冷箱之间形成无保冷区造成冷量流失，稀有气体气化，造成经济损失。
5.公告号为cn111173996a的中国发明专利公开了一种新型低温泵箱体引出管保温装置，提供一种通用性强的管道在低温泵箱体面板穿孔处的保温装置，解决了低温管道进出箱体时柔性补偿不足，穿管处箱体跑冷结霜的管道保温问题。一种新型箱体引出管保温装置，包括浮动密封套、喉箍、箱体保温套管、发泡保温材料、镀锌板管道保温筒和管道保温材料。所述保温装置为锥形筒状外形，通过喉箍将浮动套和管道锁紧，管道可以自由伸缩，不受限制，避免管道与箱体面板直接接触，致使面板低温结霜。所述装置具有结构简单、实用性强、成本低、性能安全、安装方便等优点。该发明可实现管道自由伸缩，但无法避免潮气进入冷箱的技术问题，且其内部并未设置对套管的支撑结构，无法在运输时进行保护，且无法使泵箱在现场“即装即用”。


技术实现要素：

6.基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种低温管道穿出泵箱的保温结构，可自由伸缩管路且避免泵箱外界的潮气进入内部。
7.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
8.一种低温管道穿出泵箱的保温结构，包括泵箱、低温管道、柔性套、第一卡箍和第
二卡箍，所述低温管道部分贯穿泵箱一侧延伸至泵箱内部，所述低温管道设置有保冷部和未保冷部，所述低温管道外部相对应保冷部设置有保冷层，所述保冷层与低温管道套接，所述泵箱内相对应低温管道与泵箱连接部位设置有柔性套，所述柔性套与泵箱通过第一卡箍固定连接，所述柔性套与低温管道通过第二卡箍连接，所述柔性套开设有空腔，所述空腔内设置有不燃性干燥剂，所述不燃性干燥剂与柔性套可拆卸固定连接。
9.泵箱内低温管道在与泵箱连接部位固定柔性套且利用第一卡箍固定柔性套与泵箱，利用第二卡箍固定柔性套与低温管道，从而实现低温管道在低温工况下自由伸缩的同时又能实现低温管道和泵箱的密封连接，同时保证柔性套自由伸缩时，低温管道在出泵箱位置不出现保冷空窗，柔性套开设空腔可放置不燃性干燥剂，不燃性干燥剂可防止空气中的潮气通过柔性套和泵箱及低温管道连接位置进入泵箱内，从而影响保冷层的性能。
10.作为优选，所述柔性套一侧相对应空腔设置有格栅网，所述格栅网与柔性套可拆卸固定连接。设置格栅网且与柔性套可拆卸固定连接可方便使用者对不燃性干燥剂进行放置与更换。
11.作为优选，所述泵箱内部相对应低温管道设置有可调节支架，所述可调节支架与泵箱固定连接，所述可调节支架与低温管道活动配合。设置可调节支架可满足运输保护要求及现场安装前的调整。
12.作为优选，所述第一卡箍连接柔性套与低温管道的长度及尺寸规格根据保冷层设定。第一卡箍连接柔性套与低温管道的长度及尺寸规格根据保冷层设定可保障第一柔性套与低温管道的密闭性。
13.作为优选，所述格栅网捆扎设置有玻璃丝布。玻璃丝布可防止泵箱内保冷层进入柔性套影响柔性套在工作状态的自由伸缩。
14.作为优选，所述格栅网与柔性套通过具有螺纹的螺钉或螺栓固定。螺栓或螺钉便于组装且连接稳固性高。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型的低温管道穿出泵箱的保温结构，用于稀有气体提取装置的泵箱中的低温管道穿出泵箱时的保温，在保证管道连通的前提下，既可以自由伸缩保证管路柔性，又能避免泵箱外界的潮气进入泵箱，利用本实用新型可以简化泵箱内部低温管道设计，缩短泵箱的设计和制造周期，本实用新型同时满足泵箱的运输和运行工况，有效节约现场安装时间；
17.低温管道设置的保冷层延伸到泵箱内部，利用柔性套的连接实现低温管道在低温工况下自由伸缩的同时又能实现低温管道和泵箱的密封连接，同时保证柔性套自由伸缩时，低温管道在出泵箱位置不出现保冷空窗；
18.可调节支架的设计实现了泵箱运输工况可以对低温管道进行固定保护，又能实现在安装工况下通过调节支架实现低温管道的自由收缩，不需要对低温管道在泵箱内作为独立的一部分进行柔性分析；
19.低温管道在运行工况下热胀冷缩后不会泄露或者密封结构被破坏，有效解决了因密封连接破损后系统跑冷造成的冷量损失以及稀有气体气化造成经济损失。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型低温管道穿出泵箱的保温结构的整体结构示意图。
22.图中：1、泵箱；2、低温管道；3、柔性套；4、第一卡箍；5、第二卡箍；6、保冷部；7、未保冷部；8、保冷层；9、空腔；10、不燃性干燥剂；11、格栅网；12、可调节支架。
具体实施方式
23.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
24.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.以下结合附图对本实用新型的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
26.本实用新型公开了一种低温管道穿出泵箱的保温结构，用于稀有气体提取装置中泵箱1中的低温管道2穿出冷箱时的保温，在保证保冷设计的前提下，又可以自由伸缩保证管路柔性的同时，也能避免泵箱1外界的潮气进入冷箱。
27.如图1所示，该低温管道穿出泵箱的保温结构包括泵箱1、低温管道2、柔性套3、第一卡箍4和第二卡箍5，低温管道2部分贯穿泵箱1一侧延伸至泵箱1内部，泵箱1内部相对应低温管道2设置有可调节支架12，可调节支架12与泵箱1固定连接，可调节支架12与低温管道2活动配合，设置可调节支架12可满足运输途中对本实用新型进行保护及现场安装前的调整即“即装即用”的要求，低温管道2设置有保冷部6和未保冷部7，低温管道2外部相对应保冷部6设置有保冷层8，保冷层8与低温管道2套接，泵箱1内部相对应保冷部6长度根据低温管道2直径进行定义，使泵箱1内部相对应保冷部6长度根据低温管道2直径进行定义可尽可能保障保冷层8对低温管道2的保冷。
28.泵箱1内相对应低温管道2与泵箱1连接部位设置有柔性套3，柔性套3与泵箱1通过第一卡箍4固定连接，第一卡箍4连接柔性套3与低温管道2的长度及尺寸规格根据保冷层8设定，第一卡箍4连接柔性套3与低温管道2的长度及尺寸规格根据保冷层8设定可保障第一柔性套3与低温管道2的密闭性，柔性套3与低温管道2通过第二卡箍5连接，第一卡箍4与第二卡箍5部分范围内不设置搭接层，第一卡箍4与第二卡箍5部分范围内不设置搭接层可防止局部压力过大导致第一卡箍4或第二卡箍5脱落，泵箱1内低温管道2在与泵箱1连接部位固定柔性套3且利用第一卡箍4固定柔性套3与泵箱1，利用第二卡箍5固定柔性套3与低温管
道2，从而实现低温管道2在低温工况下自由伸缩的同时又能实现低温管道2和泵箱1的密封连接，同时保证柔性套3自由伸缩时，低温管道2在出泵箱1位置不出现保冷空窗。
29.柔性套3开设有空腔9，空腔9内设置有不燃性干燥剂10，不燃性干燥剂10与柔性套3可拆卸固定连接，柔性套3一侧相对应空腔9设置有格栅网11，格栅网11与柔性套3可拆卸固定连接，设置格栅网11且与柔性套3可拆卸固定连接可方便使用者对不燃性干燥剂10进行放置与更换，柔性套3开设空腔9可放置不燃性干燥剂10，不燃性干燥剂10可防止空气中的潮气通过柔性套3和泵箱1及低温管道2连接位置进入泵箱1内，从而影响保冷层8的性能，格栅网11与柔性套3通过具有螺纹的螺钉或螺栓固定，螺栓或螺钉便于组装且连接稳固性高，格栅网11捆扎设置有玻璃丝布，玻璃丝布可防止泵箱1内保冷层8进入柔性套3影响柔性套3在工作状态的自由伸缩。
30.本实用新型一种低温管道穿出泵箱的保温结构的实施原理为：
31.首先，使用第一卡箍4和第二卡箍5将柔性套3分别固定于泵箱1和低温管道2之间，利用柔性套3的密封性有效实现了带保冷层8的低温管道穿出泵箱的保温结构面板时候得有效密封连接，第一卡箍4与第二卡箍5连接方便可现场进行安装，其现实意义是在现场不具备采购真空管的情况下可以实现泵箱1系统简约化的撬装设计，不需在对泵箱1内部对低温管道2的设计考虑热胀冷缩的影响，而是把泵箱1内部的低温管道2和外部连接管道作为一个整体系统，最终实现一个紧凑，在安装现场“即装即用”的撬装化泵箱1系统。柔性套3开设空腔9且内部放置不燃性干燥剂10，不燃性干燥剂10可防止空气中的潮气通过柔性套3和泵箱1及低温管道2连接位置进入泵箱1内，从而影响保冷层8的性能，柔性套3一侧相对应空腔9设置有格栅网11，格栅网11与柔性套3可拆卸固定连接。该结构方便使用者对不燃性干燥剂10进行放置与更换。格栅网11与柔性套3通过具有螺纹的螺钉或螺栓固定，螺栓或螺钉便于组装且连接稳固性高。
32.当对本实用新型进行固定时，由于本实用新型的泵箱1内部特殊设置，即低温管道穿出泵箱内靠近冷箱面板位置设置可调节支架12，可调节支架12实现了泵箱1运输工况可以对低温管道2进行固定保护，又能实现在安装工况下仅仅通过调节支架实现低温管道2的自由收缩，同样为实现泵箱1系统简约化的撬装设计提供了可靠保证。现场不需要对泵箱1内部进行任何复杂的安装工作，极大的节约了现场安装时间。
33.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种低温管道穿出泵箱的保温结构，其特征在于：该低温管道穿出泵箱的保温结构包括泵箱(1)、低温管道(2)、柔性套(3)、第一卡箍(4)和第二卡箍(5)，所述低温管道(2)部分贯穿泵箱(1)一侧延伸至泵箱(1)内部，所述低温管道(2)设置有保冷部(6)和未保冷部(7)，所述低温管道(2)外部相对应保冷部(6)设置有保冷层(8)，所述保冷层(8)与低温管道(2)套接，所述泵箱(1)外相对应低温管道(2)与泵箱(1)连接部位设置有柔性套(3)，所述柔性套(3)与泵箱(1)通过第一卡箍(4)固定连接，所述柔性套(3)与低温管道(2)通过第二卡箍(5)连接，所述柔性套(3)开设有空腔(9)，所述空腔(9)内设置有不燃性干燥剂(10)，所述不燃性干燥剂(10)与柔性套(3)可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的低温管道穿出泵箱的保温结构，其特征在于：所述柔性套(3)一侧相对应空腔(9)设置有格栅网(11)，所述格栅网(11)与柔性套(3)可拆卸固定连接。3.根据权利要求1所述的低温管道穿出泵箱的保温结构，其特征在于：所述泵箱(1)内部相对应低温管道(2)设置有可调节支架(12)，所述可调节支架(12)与泵箱(1)固定连接，所述可调节支架(12)与低温管道(2)活动配合。4.根据权利要求1所述的低温管道穿出泵箱的保温结构，其特征在于：所述第一卡箍(4)连接柔性套(3)与低温管道(2)的长度及尺寸规格根据保冷层(8)设定。5.根据权利要求2所述的低温管道穿出泵箱的保温结构，其特征在于：所述格栅网(11)捆扎设置有玻璃丝布。6.根据权利要求5所述的低温管道穿出泵箱的保温结构，其特征在于：所述格栅网(11)与柔性套(3)通过具有螺纹的螺钉或螺栓固定。

技术总结
本实用新型提供一种低温管道穿出泵箱的保温结构，包括泵箱、低温管道、柔性套、第一卡箍和第二卡箍，低温管道部分贯穿泵箱一侧延伸至泵箱内部，低温管道设置有保冷部和未保冷部，低温管道外部相对应保冷部设置有保冷层，保冷层与低温管道套接，泵箱外相对应低温管道与泵箱连接部位设置有柔性套，柔性套与泵箱通过第一卡箍固定连接。本实用新型用于稀有气体提取装置的泵箱中的低温管道穿出泵箱时的保温，在保证管道连通的前提下既可以自由伸缩保证管路柔性又能避免泵箱外界的潮气进入泵箱的技术问题，利用本实用新型可以简化泵箱内部低温管道设计，缩短泵箱的设计和制造周期本实用新型同时满足泵箱的运输和运行工况，有效节约现场安装时间。约现场安装时间。约现场安装时间。


技术研发人员：余鹏飞 陈志诚 鲍君香 黎佳荣 王舒丙
受保护的技术使用者：杭州中泰氢能科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/3