一种竹产品生产的3D打印雕刻设备的制作方法

一种竹产品生产的3d打印雕刻设备
技术领域
1.本实用新型涉及竹产品3d打印雕刻技术领域，具体为一种竹产品生产的3d打印雕刻设备。


背景技术：

2.3d技术是20世纪80年代才兴起的一门新兴的技术，是21世纪制造业最具影响的技术之一，随着计算机与网络技术的发展，信息高速公路加快了科技传播的速度，产品的声明周期越来越短，企业之间的竞争不再只是质量和成本上的竞争，而最重要的产品上市时间的竞争。通过3d技术增加产品的信息量，以便更快的完成设计及其制造过程，将产品设计和制造过程的时间周期尽量缩短，防止投产后发现问题造成不可挽回的损失。
3.现有技术中，3d打印机和激光雕刻机二合一机型，在使用激光雕刻功能时只能对平面物体进行雕刻，而在雕刻圆柱物体时由于其表面是弧形，会因为雕刻头到被雕刻物体表面的距离产生变化而导致不能对焦的情况，使雕刻效果大打折扣，给雕刻质量造成较大影响。
4.如中国专利cn217889918u中所公开提出的一种3d打印和激光雕刻二合一机型的雕刻辅助工具，通过，开启步进电机通过同步带带动转动轴转动，放置在两个转轴上的雕刻物则会同步转动，保证了被雕刻物的顶点与雕刻头的距离始终保持不变，达到了雕刻头对焦的精准性，保证了雕刻效果。
5.但是在使用3d打印雕刻设备对竹产品进行雕刻时，通常会产生非常多的竹屑，如竹屑在加工过程中没有及时得到清理的话，很容易影响后续的雕刻效果。
6.为此我们亟需提供一种竹产品生产的3d打印雕刻设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，以解决上述背景技术中提出的在使用3d打印雕刻设备对竹产品进行雕刻时，通常会产生非常多的竹屑，如竹屑在加工过程中没有及时得到清理的话，很容易影响后续的雕刻效果的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，包括机体结构，所述机体结构内部正面一侧设置有竹屑清理结构，所述机体结构内部顶面靠近背面一端安装有竹屑收集结构。
9.所述竹屑清理结构包括有动力单元和清理单元。
10.所述清理单元包括有往复丝杆，所述往复丝杆外表面靠近左右两侧安装有丝杆阻块，所述往复丝杆外表面中部连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒外表面一侧安装有连接块，所述连接块顶面安装有固定块，所述固定块正面开设有通孔，所述通孔内部安装有喷气管，所述连接块底面安装有支撑块。
11.优选的，所述动力单元包括有往复电机，所述往复电机外表面底部固定安装有电机固定板，所述电机固定板顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓，
所述固定螺栓外表面底部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓外表面中部螺纹连接有电机支撑板，所述电机支撑板底面固定安装有电机支撑腿。
12.优选的，所述竹屑收集结构包括有收集筒，所述收集筒正面与背面中部固定安装有滑块，所述滑块外表面滑动连接有收集盒，所述收集盒左侧与右侧固定安装有收集侧板。
13.优选的，所述机体结构包括有操作箱底板，所述操作箱底板正面与背面固定安装有操作箱正板，所述操作箱底板左侧与右侧固定安装有操作箱侧板，所述操作箱底板底面固定安装有主支撑腿，所述操作箱底板顶面中部固定安装有操作台。
14.优选的，所述丝杆阻块固定安装于往复丝杆外表面靠近左侧与右侧一端，所述丝杆套筒螺纹连接于往复丝杆外表面中部，所述连接块固定连接于丝杆套筒外表面一侧，所述固定块固定安装于连接块顶面，所述喷气管固定安装于固定块正面开设通孔内部，所述支撑块固定安装于连接块底面。
15.优选的，所述往复丝杆外表面左右两端滑动连接于操作箱侧板左侧开设圆孔内部，所述支撑块正面与操作箱正板内壁滑动连接，所述往复电机输出端与往复丝杆左侧固定连接，所述电机支撑板顶面开设有圆孔，所述圆孔内壁与固定螺栓中部螺纹连接，所述电机固定板底面与电机支撑板顶面通过固定螺栓与固定螺母螺纹连接而抵接，支撑块与操作箱正板内壁的滑动连接，可以在往复运动时对喷气管吹气的角度提供支撑维持的效果，用以保证加工过程中的清理效果。
16.优选的，所述收集盒左侧与右侧顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内壁与滑块外表面滑动连接，所述收集侧板顶面与滑块底面滑动连接，所述操作箱底板顶面靠近背面一侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔底面固定安装有收集筒。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.该竹产品生产的3d打印雕刻设备，通过竹屑清理结构的设置，利用往复丝杆的转动带动丝杆套筒做往复运动，利用丝杆套筒带动喷气管进行往复吹风，对操作台顶面的竹屑进行清理，防止竹屑对后续的雕刻加工产生影响。
19.2.该竹产品生产的3d打印雕刻设备，利用竹屑收集结构的设置，利用收集筒与收集盒的安装，可以对清理之后的竹屑进行统一收集，集中处理，利用滑块与收集盒的卡接方式，便于在快速对收集盒内的竹屑进行处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的外观结构示意图；
21.图2为本实用新型的底部结构示意图；
22.图3为本实用新型的内部结构示意图；
23.图4为图2中a处结构放大图；
24.图5为图3中b处结构放大图；
25.图6为图3中c处结构放大图。
26.图中：101、往复电机；102、电机固定板；103、固定螺栓；104、固定螺母；105、电机支撑板；106、电机支撑腿；107、往复丝杆；108、丝杆阻块；109、丝杆套筒；110、连接块；111、固定块；112、喷气管；113、支撑块；201、收集筒；202、滑块；203、收集盒；204、收集侧板；301、操作箱底板；302、操作箱正板；303、操作箱侧板；304、主支撑腿；305、操作台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，包括机体结构，机体结构内部正面一侧设置有竹屑清理结构，机体结构内部顶面靠近背面一端安装有竹屑收集结构。
29.竹屑清理结构包括有动力单元和清理单元。清理单元包括有往复丝杆107，往复丝杆107外表面靠近左右两侧安装有丝杆阻块108，往复丝杆107外表面中部连接有丝杆套筒109，丝杆套筒109外表面一侧安装有连接块110，连接块110顶面安装有固定块111，固定块111正面开设有通孔，通孔内部安装有喷气管112，连接块110底面安装有支撑块113。动力单元包括有往复电机101，往复电机101外表面底部固定安装有电机固定板102，电机固定板102顶面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓103，固定螺栓103外表面底部螺纹连接有固定螺母104，固定螺栓103外表面中部螺纹连接有电机支撑板105，电机支撑板105底面固定安装有电机支撑腿106。丝杆阻块108固定安装于往复丝杆107外表面靠近左侧与右侧一端，丝杆套筒109螺纹连接于往复丝杆107外表面中部，连接块110固定连接于丝杆套筒109外表面一侧，固定块111固定安装于连接块110顶面，喷气管112固定安装于固定块111正面开设通孔内部，支撑块113固定安装于连接块110底面。往复丝杆107外表面左右两端滑动连接于操作箱侧板303左侧开设圆孔内部，支撑块113正面与操作箱正板302内壁滑动连接，往复电机101输出端与往复丝杆107左侧固定连接，电机支撑板105顶面开设有圆孔，圆孔内壁与固定螺栓103中部螺纹连接，电机固定板102底面与电机支撑板105顶面通过固定螺栓103与固定螺母104螺纹连接而抵接。
30.竹屑收集结构包括有收集筒201，收集筒201正面与背面中部固定安装有滑块202，滑块202外表面滑动连接有收集盒203，收集盒203左侧与右侧固定安装有收集侧板204。
31.机体结构包括有操作箱底板301，操作箱底板301正面与背面固定安装有操作箱正板302，操作箱底板301左侧与右侧固定安装有操作箱侧板303，操作箱底板301底面固定安装有主支撑腿304，操作箱底板301顶面中部固定安装有操作台305。收集盒203左侧与右侧顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内壁与滑块202外表面滑动连接，收集侧板204顶面与滑块202底面滑动连接，操作箱底板301顶面靠近背面一侧开设有矩形通孔，矩形通孔底面固定安装有收集筒201。
32.通过竹屑清理结构的设置，利用往复丝杆107的转动带动丝杆套筒109做往复运动，利用丝杆套筒109带动喷气管112进行往复吹风，对操作台305顶面的竹屑进行清理，防止竹屑对后续的雕刻加工产生影响。利用竹屑收集结构的设置，利用收集筒201与收集盒203的安装，可以对清理之后的竹屑进行统一收集，集中处理，利用滑块202与收集盒203的卡接方式，便于在快速对收集盒203内的竹屑进行处理。
33.在使用时，在对操作台305顶面的竹产品进行雕刻加工时，通过开启往复电机101带动往复丝杆107转动，往复丝杆107在转动时带动丝杆套筒109做往复运动，由于连接块110固定安装于丝杆套筒109外表面，固定块111固定安装于连接块110顶面，喷气管112固定
安装于固定块111正面开设通孔内部，故而在丝杆套筒109往复运动时可以带动喷气管112进行往复吹气，对操作台305顶面竹产品雕刻的竹屑起到很好的清理效果，吹落的竹屑在喷气管112吹气的作用下，吹动至操作箱底板301顶面靠近背面一侧开设矩形通孔内部，经由收集筒201落入至收集盒203内部，方便后续的集中处理。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，包括机体结构，其特征在于：所述机体结构内部正面一侧设置有竹屑清理结构，所述机体结构内部顶面靠近背面一端安装有竹屑收集结构；所述竹屑清理结构包括有动力单元和清理单元；所述清理单元包括有往复丝杆(107)，所述往复丝杆(107)外表面靠近左右两侧安装有丝杆阻块(108)，所述往复丝杆(107)外表面中部连接有丝杆套筒(109)，所述丝杆套筒(109)外表面一侧安装有连接块(110)，所述连接块(110)顶面安装有固定块(111)，所述固定块(111)正面开设有通孔，所述通孔内部安装有喷气管(112)，所述连接块(110)底面安装有支撑块(113)。2.根据权利要求1所述的一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，其特征在于：所述动力单元包括有往复电机(101)，所述往复电机(101)外表面底部固定安装有电机固定板(102)，所述电机固定板(102)顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓(103)，所述固定螺栓(103)外表面底部螺纹连接有固定螺母(104)，所述固定螺栓(103)外表面中部螺纹连接有电机支撑板(105)，所述电机支撑板(105)底面固定安装有电机支撑腿(106)。3.根据权利要求1所述的一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，其特征在于：所述竹屑收集结构包括有收集筒(201)，所述收集筒(201)正面与背面中部固定安装有滑块(202)，所述滑块(202)外表面滑动连接有收集盒(203)，所述收集盒(203)左侧与右侧固定安装有收集侧板(204)。4.根据权利要求3所述的一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，其特征在于：所述机体结构包括有操作箱底板(301)，所述操作箱底板(301)正面与背面固定安装有操作箱正板(302)，所述操作箱底板(301)左侧与右侧固定安装有操作箱侧板(303)，所述操作箱底板(301)底面固定安装有主支撑腿(304)，所述操作箱底板(301)顶面中部固定安装有操作台(305)。5.根据权利要求1所述的一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，其特征在于：所述丝杆阻块(108)固定安装于往复丝杆(107)外表面靠近左侧与右侧一端，所述丝杆套筒(109)螺纹连接于往复丝杆(107)外表面中部，所述连接块(110)固定连接于丝杆套筒(109)外表面一侧，所述固定块(111)固定安装于连接块(110)顶面，所述喷气管(112)固定安装于固定块(111)正面开设通孔内部，所述支撑块(113)固定安装于连接块(110)底面。6.根据权利要求2所述的一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，其特征在于：所述往复丝杆(107)外表面左右两端滑动连接于操作箱侧板(303)左侧开设圆孔内部，所述支撑块(113)正面与操作箱正板(302)内壁滑动连接，所述往复电机(101)输出端与往复丝杆(107)左侧固定连接，所述电机支撑板(105)顶面开设有圆孔，所述圆孔内壁与固定螺栓(103)中部螺纹连接，所述电机固定板(102)底面与电机支撑板(105)顶面通过固定螺栓(103)与固定螺母(104)螺纹连接而抵接。7.根据权利要求4所述的一种竹产品生产的3d打印雕刻设备，其特征在于：所述收集盒(203)左侧与右侧顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内壁与滑块(202)外表面滑动连接，所述收集侧板(204)顶面与滑块(202)底面滑动连接，所述操作箱底板(301)顶面靠近背面一侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔底面固定安装有收集筒(201)。

技术总结
本实用新型属于竹产品3D打印雕刻技术领域，尤其涉及一种竹产品生产的3D打印雕刻设备，包括机体结构，机体结构内部正面一侧设置有竹屑清理结构，机体结构内部顶面靠近背面一端安装有竹屑收集结构，竹屑清理结构包括有动力单元和清理单元，清理单元包括有往复丝杆，往复丝杆外表面靠近左右两侧安装有丝杆阻块，往复丝杆外表面中部连接有丝杆套筒，丝杆套筒外表面一侧安装有连接块，连接块顶面安装有固定块，通孔内部安装有喷气管。该竹产品生产的3D打印雕刻设备，通过竹屑清理结构的设置，利用往复丝杆的转动带动丝杆套筒做往复运动，利用丝杆套筒带动喷气管进行往复吹风，对操作台顶面的竹屑进行清理，防止竹屑对后续的雕刻加工产生影响。工产生影响。工产生影响。


技术研发人员：张家敏
受保护的技术使用者：邵武市家园木艺有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/3