一种支撑强度高的焊接H型钢柱的制作方法

一种支撑强度高的焊接h型钢柱
技术领域
1.本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种支撑强度高的焊接h型钢柱。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.现有的h型钢柱的结构较为简单，多数是采用单一的支撑结构，单一的支撑结构强度有限，当h型钢柱顶板某部位受到较大的纵向力时，h型钢柱的支撑板强度支撑不住来自h型钢柱顶板的纵向力，使支撑板断裂，而普通h型钢无法根据h型钢柱的各部位的受力情况去调节h型钢柱的支撑强度，当某部位受力较大时，容易使支撑板断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种支撑强度高的焊接h型钢柱，可以有效解决上述背景技术中现有的h型钢柱的结构较为简单，多数是采用单一的支撑结构，单一的支撑结构强度有限，当h型钢柱顶板某部位受到较大的纵向力时，h型钢柱的支撑板强度支撑不住来自h型钢柱顶板的纵向力，使支撑板断裂，而普通h型钢无法根据h型钢柱的各部位的受力情况去调节h型钢柱的支撑强度，当某部位受力较大时，容易使支撑板断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑强度高的焊接h型钢柱，包括顶板，所述顶板底面两侧焊接于支撑板顶部一端，所述支撑板底部一端焊接于底板顶面，所述顶板、底板与支撑板连接处焊接有加强板，位于所述支撑板顶部的加强板底部均匀焊接有固定块，位于所述支撑板底部的加强板顶部均匀焊接有旋转头，所述旋转头顶部通过螺纹转动连接有旋转座，所述旋转座顶部焊接有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹转动安装有升降筒，所述升降筒顶部焊接有固定头，所述支撑板内侧顶部开设有漏油槽，所述支撑板内侧两端滑动安装有安装板，所述安装板一侧焊接有弧形板，所述弧形板内部熔接有加强筋，所述弧形板之间焊接有连接板，所述支撑板两端贯穿开设有定位孔，所述连接板两端贯穿开设有固定孔，位于同一竖平面的所述定位孔与固定孔之间固定安装有固定螺栓。
6.优选的，所述加强板纵截面形状为“l”字型，所述固定块横截面直径与固定头内孔直径相等。
7.优选的，所述丝杆长度与升降筒长度之和大于顶板与底板之间的距离，所述升降筒横截面形状为正六边形。
8.优选的，所述支撑板内侧与安装板外侧均为光滑平面，所述定位孔与固定孔直径相等。
9.优选的，所述顶板底部中间焊接有注油板，所述注油板位于支撑板顶部之间，所述注油板两侧开设有注油槽，所述注油槽底部均匀开设有漏油孔，所述顶板顶部两侧贯穿开设有注油孔，所述注油孔内部通过螺纹转动安装有螺钉。
10.优选的，所述漏油孔位于漏油槽底面的正上方，所述注油孔与注油槽之间相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
12.1、设置有顶板、支撑板、底板、加强板、固定块、旋转头、旋转座、丝杆、升降筒、固定头、安装板、弧形板和连接板，当h型钢柱顶板部分部位受力较大时，将旋转座旋转安装在旋转头上，旋转升降筒，当固定块完全嵌入固定头内部时，停止旋转升降筒，利用丝杆与升降筒的额外支撑力，对该部位的h型钢柱进行加固，当h型钢柱使用部位经常要遭受外力冲击时，将安装板插入支撑板内部两侧，当顶板受到外力冲击时，利用弧形板和连接板的缓冲作用，避免h型钢柱发生弯曲，使该h型钢可根据各部分将要受力的情况，改变h型钢柱各部分的支撑强度，使适用范围更广。
13.2、设置有漏油槽、注油板、注油槽、漏油孔、注油孔和螺钉，将螺钉从注油孔取出，利用注油枪将防锈油从注油孔注入注油槽内，漏油孔位于漏油槽底面的正上方，使防锈油能够从注油槽内部滴落在漏油槽底面，使防锈油沿着支撑板内侧从上往下流淌，对支撑板内壁进行防锈油的涂刷处理，方便快捷，使h型钢柱保养更加方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型丝杆的安装结构示意图；
18.图3是本实用新型弧形板的安装结构示意图；
19.图4是本实用新型注油板的安装结构示意图；
20.图5是本实用新型的图4中a的放大结构示意图；
21.图中标号：1、顶板；2、支撑板；3、底板；4、加强板；5、固定块；6、旋转头；7、旋转座；8、丝杆；9、升降筒；10、固定头；11、漏油槽；12、安装板；13、弧形板；14、加强筋；15、连接板；16、定位孔；17、固定孔；18、固定螺栓；19、注油板；20、注油槽；21、漏油孔；22、注油孔；23、螺钉。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种支撑强度高的焊接h型钢柱技术方案，一种支撑强度高的焊接h型钢柱，包括顶板1，顶板1底面两侧焊接于支撑板2顶部一端，支撑板2底部一端焊接于底板3顶面，顶板1、底板3与支撑板2连接处焊接有加强板4，加强板4纵截面形状为“l”字型，位于支撑板2顶部的加强板4底部均匀焊接有固定块5，位于支撑板2底部的加强板4顶部均匀焊接有旋转头6，旋转头6顶部通过螺纹转动连接有旋转座7，旋转座7顶部焊接有丝杆8，丝杆8外侧通过螺纹转动安装有升降筒9，丝杆8长度与升降筒9长度之和
大于顶板1与底板3之间的距离，使丝杆8与升降筒9能够对顶板1启动支撑作用，升降筒9横截面形状为正六边形，方便利用扳手控制升降筒9的升降，升降筒9顶部焊接有固定头10，固定块5横截面直径与固定头10内孔直径相等，当旋转升降筒9上升时，固定块5能够嵌入固定头10内部，支撑板2内侧顶部开设有漏油槽11，支撑板2内侧两端滑动安装有安装板12，支撑板2内侧与安装板12外侧均为光滑平面，支撑板2与安装板12之间接触面的相对摩擦力减小，使安装板12安装拆卸时更加顺畅，安装板12一侧焊接有弧形板13，弧形板13内部熔接有加强筋14，弧形板13之间焊接有连接板15，支撑板2两端贯穿开设有定位孔16，连接板15两端贯穿开设有固定孔17，位于同一竖平面的定位孔16与固定孔17之间固定安装有固定螺栓18，定位孔16与固定孔17直径相等，使固定螺栓18对连接板15与支撑板2的固定更快稳固，防止支撑板2发生晃动；
24.顶板1底部中间焊接有注油板19，注油板19位于支撑板2顶部之间，注油板19两侧开设有注油槽20，注油槽20底部均匀开设有漏油孔21，漏油孔21位于漏油槽11底面的正上方，使防锈油能够滴落在漏油槽11底面，使防锈油沿着支撑板2内侧从上往下流淌，顶板1顶部两侧贯穿开设有注油孔22，注油孔22与注油槽20之间相互连通，注油孔22内部通过螺纹转动安装有螺钉23。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使该h型钢柱时，根据h型钢的各部分将要受力的情况，改变h型钢柱各部分的支撑强度，当h型钢柱顶板1部分部位受力较大时，将旋转座7旋转安装在旋转头6上，此时升降筒9位于丝杆8底部，旋转升降筒9，升降筒9沿着丝杆8上升，当固定块5完全嵌入固定头10内部时，停止旋转升降筒9，利用丝杆8与升降筒9的额外支撑力，对该部位的h型钢柱进行加固，同时在该h型钢柱在使用时经常要遭受外力冲击时，将安装板12插入支撑板2内部两侧，将固定螺栓18插入定位孔16与固定孔17内，对连接板15的位置进行固定，当顶板1受到外力冲击时，利用弧形板13和连接板15的缓冲作用，避免h型钢柱发生弯曲，弧形板13中含有加强筋14，使弧形板13韧性更好，在h型钢柱生产后的储存过程中，需要对h型钢柱进行防锈处理，通常使用涂刷防锈油对h型钢柱进行防锈保护，为了方便对h型钢柱内部进行涂刷，设置有注油板19，在对h型板支撑板2内侧进行防锈处理时，将螺钉23从注油孔22取出，利用注油枪将防锈油从注油孔22注入注油槽20内，漏油孔21位于漏油槽11底面的正上方，使防锈油能够从注油槽20内部滴落在漏油槽11底面，使防锈油沿着支撑板2内侧从上往下流淌，对支撑板2内壁进行防锈油的涂刷处理，方便快捷。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种支撑强度高的焊接h型钢柱，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）底面两侧焊接于支撑板（2）顶部一端，所述支撑板（2）底部一端焊接于底板（3）顶面，所述顶板（1）、底板（3）与支撑板（2）连接处焊接有加强板（4），位于所述支撑板（2）顶部的加强板（4）底部均匀焊接有固定块（5），位于所述支撑板（2）底部的加强板（4）顶部均匀焊接有旋转头（6），所述旋转头（6）顶部通过螺纹转动连接有旋转座（7），所述旋转座（7）顶部焊接有丝杆（8），所述丝杆（8）外侧通过螺纹转动安装有升降筒（9），所述升降筒（9）顶部焊接有固定头（10），所述支撑板（2）内侧顶部开设有漏油槽（11），所述支撑板（2）内侧两端滑动安装有安装板（12），所述安装板（12）一侧焊接有弧形板（13），所述弧形板（13）内部熔接有加强筋（14），所述弧形板（13）之间焊接有连接板（15），所述支撑板（2）两端贯穿开设有定位孔（16），所述连接板（15）两端贯穿开设有固定孔（17），位于同一竖平面的所述定位孔（16）与固定孔（17）之间固定安装有固定螺栓（18）。2.根据权利要求1所述的一种支撑强度高的焊接h型钢柱，其特征在于，所述加强板（4）纵截面形状为“l”字型，所述固定块（5）横截面直径与固定头（10）内孔直径相等。3.根据权利要求1所述的一种支撑强度高的焊接h型钢柱，其特征在于，所述丝杆（8）长度与升降筒（9）长度之和大于顶板（1）与底板（3）之间的距离，所述升降筒（9）横截面形状为正六边形。4.根据权利要求1所述的一种支撑强度高的焊接h型钢柱，其特征在于，所述支撑板（2）内侧与安装板（12）外侧均为光滑平面，所述定位孔（16）与固定孔（17）直径相等。5.根据权利要求1所述的一种支撑强度高的焊接h型钢柱，其特征在于，所述顶板（1）底部中间焊接有注油板（19），所述注油板（19）位于支撑板（2）顶部之间，所述注油板（19）两侧开设有注油槽（20），所述注油槽（20）底部均匀开设有漏油孔（21），所述顶板（1）顶部两侧贯穿开设有注油孔（22），所述注油孔（22）内部通过螺纹转动安装有螺钉（23）。6.根据权利要求5所述的一种支撑强度高的焊接h型钢柱，其特征在于，所述漏油孔（21）位于漏油槽（11）底面的正上方，所述注油孔（22）与注油槽（20）之间相互连通。

技术总结
本实用新型公开了一种支撑强度高的焊接H型钢柱，位于支撑板底部的加强板顶部均匀焊接有旋转头，旋转头顶部通过螺纹转动连接有旋转座，旋转座顶部焊接有丝杆，丝杆外侧通过螺纹转动安装有升降筒，升降筒顶部焊接有固定头，安装板一侧焊接有弧形板，弧形板之间焊接有连接板，当H型钢柱顶板部分部位受力较大时，将旋转座旋转安装在旋转头上，旋转升降筒，利用丝杆与升降筒的额外支撑力，对该部位的H型钢柱进行加固，当H型钢柱使用部位经常要遭受外力冲击时，利用弧形板和连接板的缓冲作用，避免H型钢柱发生弯曲，使该H型钢可根据各部分将要受力的情况，改变H型钢柱各部分的支撑强度。改变H型钢柱各部分的支撑强度。改变H型钢柱各部分的支撑强度。


技术研发人员：魏玉琦 詹春红
受保护的技术使用者：镇江市琦奥金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/3