一种液压硬管接口撑开装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种液压硬管接口撑开装置。


背景技术：

2.每座高炉热风炉涉及数十个液压系统控制的阀，每座高炉炉前有液压控制回路数十条，每座高炉炉顶、热风、炉前共有数十乃至上百个液压控制回路。随着液压系统工作时间的延长各个元件磨损，内泄超过标准要求，只能靠提高系统压力来弥补内泄带来的压力损失，但于此同时高压管路接口在使用中发生漏油的频率在增加。
3.液压硬管接口通常采用螺栓连接，由于接口较近，撬棍无法插入，人力无法使接口部位拉开距离，导致两根对接硬管无法分开而更换胶圈，处理漏油十分困难，其空间小、时间短、任务重，同时对钳工的技能水平有很高的要求。液压系统硬管接口漏油将不能保证高炉的正常生产，给高炉顺稳生产带来了很大的隐患。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本技术提供一种液压硬管接口撑开装置。
5.本技术提供一种液压硬管接口撑开装置，包括第一抱紧件、第二抱紧件、顶杆、套筒和连接杆，第一抱紧件用于抱紧第一液压硬管，第二抱紧件用于抱紧与第一液压硬管对接的第二液压硬管，顶杆的一端顶住第一抱紧件，顶杆包括丝杆和螺纹安装在丝杆上的第一螺母，顶杆的丝杆部分穿设于套筒，第一螺母与套筒的端部抵接，连接杆与套筒中远离顶杆的一端固定连接，连接杆中远离套筒的一端顶住第二抱紧件。
6.在一些实施方式中，套筒中远离顶杆的一端设有第二螺母，连接杆在一端处设有螺纹杆，螺纹杆与第二螺母螺纹连接，以实现连接杆与套筒的固定连接。
7.在一些实施方式中，第一抱紧件包括两个第一半弧抱紧部以及用于两个第一半弧抱紧部连接的第一抱紧螺栓，两个第一半弧抱紧部围合形成第一液压硬管的安装区域，其中一个第一半弧抱紧部于外侧连接有第一延伸杆，顶杆的一端被配置为顶住第一延伸杆的杆身处。
8.在一些实施方式中，第一延伸杆呈圆杆设置，顶杆的端部设有第一圆弧结构，第一圆弧结构被配置为顶住第一延伸杆的杆身。
9.在一些实施方式中，第一圆弧结构的圆弧半径与第一延伸杆的杆身半径相等。
10.在一些实施方式中，第一延伸杆沿第一半弧抱紧部的弧形径向设置。
11.在一些实施方式中，第二抱紧件包括两个第二半弧抱紧部以及用于两个第二半弧抱紧部连接的第二抱紧螺栓，两个第二半弧抱紧部围合形成用于第二液压硬管的安装区域，其中一个第二半弧抱紧部于外侧连接有第二延伸杆，连接杆的一端被配置为顶住第二延伸杆的杆身处。
12.在一些实施方式中，第二延伸杆呈圆杆设置，连接杆的端部设有第二圆弧结构，第二圆弧结构被配置为顶住第二延伸杆的杆身。
13.在一些实施方式中，第二圆弧结构的圆弧半径与第二延伸杆的杆身半径相等。
14.在一些实施方式中，第二延伸杆沿第二半弧抱紧部的弧形径向设置。
15.本技术有益效果如下：提供一种液压硬管接口撑开装置，包括第一抱紧件、第二抱紧件、顶杆、套筒和连接杆，通过第一抱紧件抱紧第一液压硬管，通过第二抱紧件抱紧第二液压硬管，将顶杆、套筒和连接杆安装好后，通过旋转第一螺母，改变顶杆、套筒和连接杆的整体长度，终使得两个液压硬管的接口被撑开，在更换接口处的密封胶圈后再次调整第一螺母进行回装；通过本装置能够安全、快速地更换液压硬管接口胶圈，解决此类液压管路接口漏油故障，将该类设备隐患处理于萌芽中，在设备故障大大降低的同时也降低了职工的劳动强度，提高了劳动效率，为高炉设备稳定运行提供了有利的保障，延长了液压硬管接口密封胶圈的使用寿命，降低了维护费用，减少了设备故障，保证了高炉的顺稳生产，该装置使用方法可以运用到各高压管路上，应用范围广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本技术提供的一种液压硬管接口撑开装置的各零件示意图；
18.图2为本技术提供的一种液压硬管接口撑开装置的准备状态示意图；
19.图3为本技术提供的一种液压硬管接口撑开装置的工作后示意图。
20.附图标注：100-第一抱紧件，110-第一半弧抱紧部，120-第一抱紧螺栓，130-第一延伸杆，200-第二抱紧件，210-第二半弧抱紧部，220-第二抱紧螺栓，230-第二延伸杆，300-顶杆，310-丝杆，320-第一螺母，330-第一圆弧结构，400-套筒，410-第二螺母，500-连接杆，510-螺纹杆，520-第二圆弧结构，21-第一液压硬管，22-第二液压硬管，23-密封胶圈。
具体实施方式
21.本实施例公开一种液压硬管接口撑开装置，包括用于对高炉的液压硬管接口漏油进行处理。请参照图1，图1展示了该装置的各零件示意。请对比参照图2和图3，图2展示了在第一液压硬管21与第二液压硬管22的接口紧密条件下本装置的安装示意，图3展示了在本装置作用下两个液压硬管接口被撑开的示意。
22.详细地，本装置包括第一抱紧件100、第二抱紧件200、顶杆300、套筒400和连接杆500，第一抱紧件100用于抱紧第一液压硬管21，第二抱紧件200用于抱紧与第一液压硬管21对接的第二液压硬管22。顶杆300的一端顶住第一抱紧件100，顶杆300包括丝杆310和螺纹安装在丝杆310上的第一螺母320。顶杆300的丝杆310部分穿设于套筒400，顶杆300与套筒400之间属于间隙配合。第一螺母320与套筒400的端部抵接，以使得顶杆300、套筒400和连接杆500三者的整体能够安装在两个抱紧件之间，而不会掉下来。连接杆500与套筒400中远离顶杆300的一端固定连接，连接杆500中远离套筒400的一端顶住第二抱紧件200。
23.通过第一抱紧件100抱紧第一液压硬管21，通过第二抱紧件200抱紧第二液压硬管22，将顶杆300、套筒400和连接杆500安装好后，通过旋转第一螺母320，丝杆310与套筒400在长度方向上发生相对移动，从而顶杆300、套筒400和连接杆500的整体长度增大，终使得
两个液压硬管的接口被撑开，在更换接口处的密封胶圈23后再次调整第一螺母320，回装液压硬管接口处的螺栓，试车完成后将抱紧件拆除，并清理好现场。
24.通过本装置能够安全、快速地更换液压硬管接口胶圈，解决此类液压管路接口漏油故障，将该类设备隐患处理于萌芽中，避免了经常处理该类设备故障对液压系统造成的二次污染；在设备故障大大降低的同时也降低了职工的劳动强度，提高了劳动效率；避免了液压系统管路接口漏油短时间处理不了对高炉正常生产带来的严重影响，为高炉设备稳定运行提供了有利的保障；延长了液压硬管接口密封胶圈23的使用寿命，降低了维护费用，减少了设备故障，保证了高炉的顺稳生产。该装置使用方法可以运用到各高压管路上，应用范围广。
25.在一些实施方式中，套筒400中远离顶杆300的一端设有第二螺母410，连接杆500在一端处设有螺纹杆510，螺纹杆510与第二螺母410螺纹连接，以实现连接杆500与套筒400的固定连接。采用螺纹杆510与第二螺母410的连接方式，既便于拆装，又便于调整长度，方便本装置的操作过程。
26.请按照图3，在将两个液压硬管的接口撑开10-15mm后，即可满足对密封胶圈23的拆装要求。
27.在一些实施方式中，请结合参照图1和图2，第一抱紧件100包括两个第一半弧抱紧部110以及用于两个第一半弧抱紧部110连接的第一抱紧螺栓120，两个第一半弧抱紧部110围合形成第一液压硬管21的安装区域，其中一个第一半弧抱紧部110于外侧连接有第一延伸杆130，此处的外侧指的是第一半弧抱紧部110的弧形外周缘。顶杆300的一端被配置为顶住第一延伸杆130的杆身处。
28.在一些实施方式中，请结合参照图1和图2，第一延伸杆130呈圆杆设置，顶杆300的端部设有第一圆弧结构330，第一圆弧结构330被配置为顶住第一延伸杆130的杆身。通过设置第一圆弧结构330，起到了防脱落的效果。
29.在一些实施方式中，第一圆弧结构330的圆弧半径与第一延伸杆130的杆身半径相等，使第一圆弧结构330与第一延伸杆130具有相当大的接触面积，有利于接触稳定和保护零部件。
30.在一些实施方式中，第一延伸杆130沿第一半弧抱紧部110的弧形径向设置。请参照图3，在第一抱紧件100安装在第一液压硬管21后，该第一延伸杆130垂直于第一液压硬管21。
31.与第一抱紧件100的设计原理相同，在一些实施方式中，请结合参照图1和图2，第二抱紧件200包括两个第二半弧抱紧部210以及用于两个第二半弧抱紧部210连接的第二抱紧螺栓220，两个第二半弧抱紧部210围合形成用于第二液压硬管22的安装区域，其中一个第二半弧抱紧部210于外侧连接有第二延伸杆230，此处的外侧指的是第二半弧抱紧部210的弧形外周缘。连接杆500的一端被配置为顶住第二延伸杆230的杆身处。
32.在一些实施方式中，请结合参照图1和图2，第二延伸杆230呈圆杆设置，连接杆500的端部设有第二圆弧结构520，第二圆弧结构520被配置为顶住第二延伸杆230的杆身。设置第二圆弧结构520起到了防脱落的效果。
33.在一些实施方式中，第二圆弧结构520的圆弧半径与第二延伸杆230的杆身半径相等，使第二圆弧结构520与第二延伸杆230具有相当大的接触面积，有利于接触稳定和保护
零部件。
34.在一些实施方式中，第二延伸杆230沿第二半弧抱紧部210的弧形径向设置。结合第一延伸杆130沿第一半弧抱紧部110的弧形径向设置，则可形成如图2所示的第一延伸杆130与第二延伸杆230相互平行的布置方式。
35.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种液压硬管接口撑开装置，其特征在于，包括：第一抱紧件，用于抱紧第一液压硬管；第二抱紧件，用于抱紧与所述第一液压硬管对接的第二液压硬管；顶杆，一端顶住所述第一抱紧件，所述顶杆包括丝杆和螺纹安装在所述丝杆上的第一螺母；套筒，所述顶杆的所述丝杆部分穿设于所述套筒，所述第一螺母与所述套筒的端部抵接；连接杆，与所述套筒中远离所述顶杆的一端固定连接，所述连接杆中远离所述套筒的一端顶住所述第二抱紧件。2.如权利要求1所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述套筒中远离所述顶杆的一端设有第二螺母，所述连接杆在一端处设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第二螺母螺纹连接，以实现所述连接杆与所述套筒的固定连接。3.如权利要求1所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述第一抱紧件包括两个第一半弧抱紧部以及用于两个所述第一半弧抱紧部连接的第一抱紧螺栓，两个所述第一半弧抱紧部围合形成所述第一液压硬管的安装区域，其中一个所述第一半弧抱紧部于外侧连接有第一延伸杆，所述顶杆的一端被配置为顶住所述第一延伸杆的杆身处。4.如权利要求3所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述第一延伸杆呈圆杆设置，所述顶杆的端部设有第一圆弧结构，所述第一圆弧结构被配置为顶住所述第一延伸杆的杆身。5.如权利要求4所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述第一圆弧结构的圆弧半径与所述第一延伸杆的杆身半径相等。6.如权利要求3所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述第一延伸杆沿所述第一半弧抱紧部的弧形径向设置。7.如权利要求1-6中任一项所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述第二抱紧件包括两个第二半弧抱紧部以及用于两个所述第二半弧抱紧部连接的第二抱紧螺栓，两个所述第二半弧抱紧部围合形成用于所述第二液压硬管的安装区域，其中一个所述第二半弧抱紧部于外侧连接有第二延伸杆，所述连接杆的一端被配置为顶住所述第二延伸杆的杆身处。8.如权利要求7所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述第二延伸杆呈圆杆设置，所述连接杆的端部设有第二圆弧结构，所述第二圆弧结构被配置为顶住所述第二延伸杆的杆身。9.如权利要求8所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述第二圆弧结构的圆弧半径与所述第二延伸杆的杆身半径相等。10.如权利要求7所述的液压硬管接口撑开装置，其特征在于，所述第二延伸杆沿所述第二半弧抱紧部的弧形径向设置。

技术总结
本实用新型公开一种液压硬管接口撑开装置，涉及高炉冶金设备技术领域，包括第一抱紧件、第二抱紧件、顶杆、套筒和连接杆，第一抱紧件用于抱紧第一液压硬管，第二抱紧件用于抱紧与第一液压硬管对接的第二液压硬管，顶杆的一端顶住第一抱紧件，顶杆包括丝杆和螺纹安装在丝杆上的第一螺母，顶杆的丝杆部分穿设于套筒，第一螺母与套筒的端部抵接，连接杆与套筒中远离顶杆的一端固定连接，连接杆中远离套筒的一端顶住第二抱紧件。将顶杆、套筒和连接杆安装好后，通过旋转第一螺母，改变顶杆、套筒和连接杆的整体长度，终使得两个液压硬管的接口被撑开，在更换接口处的密封胶圈后再次调整第一螺母进行回装，解决此类液压管路接口漏油故障。障。障。


技术研发人员：邓振月 王仲民 薛理政 龚卫民 陈文彬 何润平 宋辉 李云龙
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/3