一种工作稳定的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种工作稳定的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机通常包括机体设于机体的杯体、设置于杯体内的粉碎装置以及设置在机体内且与粉碎装置传动连接的电机，为了方便用户操作，将杯体设置为与机体可拆卸连接的方式，使得用户可将杯体拆卸下来进行操作，以使用户在添加食材或清洗时更加方便。为了保证杯体只有在与机体安装到位后，电机才能带动粉碎装置工作，通常在机体内设置控制电机通断的微动开关组件，杯体可下压以触发微动开关组件。为了使微动开关组件能够被触发，通常会在机体的外壳上设置供微动开关组件的顶杆穿出的通孔，但如若用户操作不当容易使浆液或清洗水等通过通孔流入至机体内，导致微动开关等电器单元受潮湿水导致失灵。为了解决上述问题，中国实用新型专利cn217524832u公开了一种带防水功能的料理机，其通过将感应机构设置为包括驱动座，驱动座周边向上突出与其本体形成集水槽，驱动座底部一侧由集水槽侧壁向下延伸形成引水通道，集水槽贯穿该引水通道设置有出水槽，通过设置设置集水槽对水进行统一收集排放，料理机具备了防水功能，能对内部水流进行收集排放，避免积水滴落到开关上，但是上述方案中，通过通孔进入到集水槽内的浆液、清洗水等由于粘性较大会长时间停留在集水槽中，导致清洗水等蒸发造成机体内部潮湿容易引起微动开关等电器部件短路，造成整机无法工作，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作稳定的食品加工机，用以解决现有食品加工机的机体内进水后无法及时排出导致电器部件受潮容易短路、机器无法工作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种工作稳定的食品加工机，包括机体、相对机体可拆卸连接的杯体、设置在机体内的电机以及控制电机通断的微动开关组件，杯体可下压以触发微动开关组件，微动开关组件包括可伸出机体的顶杆、与顶杆连接且位于下方的导水槽以及位于导水槽下方的微动开关，导水槽设有自顶杆向外且倾斜向下延伸的导向面，且导向面在延伸方向的末端在径向上凸出于微动开关的最外端。
5.本技术通过将杯体设置为相对机体可拆卸连接，使得用户在使用食品加工机时，可将杯体拆卸下来并向杯体内添加食材，添加食材更加方便，避免食材较多较碎导致用户在拿取食材向杯体内添加时容易掉落的情况。同时在完成食材加工后，用户可将杯体与机体分离并向外倾倒食材，使食材能够更加充分的被取出，并且方便用户对杯体进行深层清洁，避免杯体内存在清洗死角导致积存污垢造成发霉产生异味的情况，保证杯体内的整洁性。同时杯体可下压以触发微动开关组件，从而使杯体只有在与机体安装到位后，杯体才能够触发微动开关组件以使电机工作，避免杯体未安装到位时电机便可工作的情况。
6.并且在顶杆的下方设置导水槽，使得通过机体上设置的供顶杆穿出的通孔进入到机体内的清洗水等，可以在导水槽的导向作用下向外排出，避免了清洗水等滴落到微动开
关等电子部件上导致电器短路甚至损坏的情况。同时导水槽设有自顶杆向外且倾斜向下延伸的导向面，使得清洗水等能够借助导向面迅速向外排出，避免了清洗水等长时间聚集在导水槽内导致水蒸发造成机体内部潮湿容易引起电器部件短路的情况，保证机体内部的干燥性，从而保证整机工作的稳定性。此外，导向面在延伸方向的末端在径向上凸出于微动开关的最外端，从而使得清洗水等在通过导向面向下滴落时，清洗水等必然不会滴落在微动开关上，有效避免清洗水等滴落在微动开关上的风险，进一步提升了整机工作的稳定性。
7.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，导向面与水平面的夹角a满足：a≥10
°
。
8.通过将导向面与水平面的夹角a设置为满足：a≥10
°
，避免导向面与水平面的夹角过小导致清洗水等在借助导向面向外流动时流动速度缓慢甚至导致一些粘性较大的浆液等无法流动的情况，保证清洗水等能够顺利的排出导水槽。
9.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，导水槽在导向面延伸方向的末端还设有向下延伸的引流槽。
10.通过在导水槽在导向面延伸方向的末端还设有向下延伸的引流槽，使得清洗水等通过导向面向下滴落时能够借助引流槽进一步向下引流，保证清洗水等流动路径的稳定性，避免清洗水等在滴落过程中用户晃动机体导致清洗水等滴落路径发生改变造成清洗水滴落到电器部件上的情况，进一步保证清洗水等顺利排出机体外。
11.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，引流槽在延伸方向的末端在轴向上低于微动开关的底端。
12.通过将引流槽在延伸方向的末端设置为在轴向上低于微动开关的底端，进一步延长引流槽在竖向上的长度，且能够使清洗水等在向下流动时在经过微动开关后再向下滴落，进一步避免清洗水等滴落在微动开关等电器部件上的可能，进一步提升了整机工作的稳定性。
13.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，位于导水槽上方的顶杆设有集水部，以将液体引导至导向面上。
14.通过在位于导水槽上方的顶杆设有集水部，一方面使得清洗水等在通过通孔向下滴落时，借助集水部能够将清洗水等集中后在引导至导向面上，起到汇流的作用，保证清洗水等流动的稳定性；另一方面，清洗水等在通过通孔向下直接滴落在导水槽中时，集水部的底壁能够有效阻挡住清洗水等溅起的水花，避免清洗水等在滴落在导水槽内后溅起水花并溅射到电器部件上导致其短路甚至工作失效的情况，进一步保护了电器部件，保证整机运行的稳定性。
15.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，集水部为顶杆的侧壁向外且倾斜向上延伸的环状挡板，且环状挡板设有与导水槽连通的过水孔。
16.通过将集水部设置为顶杆的侧壁向外且倾斜向上延伸的环状挡板，使得清洗水等在滴落至环形挡板后借助倾斜的顶面能够产生倾斜分力，降低溅起的水滴高度，同时还能实现汇流。并且环状挡板设有与导水槽连通的过水孔，使得位于环状挡板顶面的清洗水等能够通过过水孔向下流动至导水槽中，避免清洗水等在环状挡板上方积存。
17.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，过水孔位于环状挡板的最低端。
18.通过将过水孔设置为位于环状挡板的最低端，使得在环状挡板上方汇集后的清洗水能够及时通过过水孔向下流动至导水槽中，进一步避免清洗水等在环状挡板上方积存的情况。
19.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，集水部的最大外径大于导水槽的槽口内径。
20.通过将集水部的最大外径设置为大于导水槽的槽口内径，使得集水部能够覆盖导水槽上方，进一步避免了清洗水等直接滴落在导水槽内后溅起水花并溅射到电器部件上导致其短路甚至工作失效的情况，进一步保护了电器部件，保证整机运行的稳定性。
21.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，机体包括外壳以及底座，底座设有与外界连通的排水孔，且导向面在延伸方向的末端在轴向上至少部分与排水孔重合。
22.通过在底座设有与外界连通的排水孔，使得清洗水等通过导向面向下滴落后能够通过排水孔向外排出，进一步避免了清洗水在机体内的存留，同时导向面在延伸方向的末端在轴向上至少部分与排水孔重合，保证了清洗水等在向下滴落后能够直接滴落在排水孔上并直接排出机体，提升了排水效率，进一步缩短了清洗水等在机体内停留的时间。
23.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，导水槽的顶端距离导向面的距离l满足：3mm≤l≤5mm。
24.通过将导水槽的顶端距离导向面的距离l设置为满足：3mm≤l≤5mm，避免导水槽的顶端距离导向面的距离过短导致清洗水等在导水槽内流动时可能发生溢出的风险；同时避免导水槽的顶端距离导向面的距离过大导致整体零部件尺寸过大造成整机结构不紧凑占用空间较大的情况。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；
27.图2为本实用新型一种实施方式中微动开关组件的结构示意图；
28.图3为本实用新型一种实施方式中顶杆和导水槽的结构示意图；
29.图4为本实用新型一种实施方式中顶杆和导水槽的剖视图；
30.图5为本实用新型另一种实施方式中顶杆和导水槽的结构示意图；
31.图6为本实用新型一种实施方式中底座的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-机体、11-通孔、12-外壳、13-底座、131-排水孔；2-杯体；3-微动开关组件、31-顶杆、311-环状挡板、3111-过水孔、32-导水槽、321-导向面、33-微动开关、34-引流槽。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.如图1至图6所示，本实用新型提供一种工作稳定的食品加工机，包括机体1、相对机体1可拆卸连接的杯体2、设置在机体1内的电机以及控制电机通断的微动开关组件3，杯体2可下压以触发微动开关组件3，微动开关组件3包括可伸出机体1的顶杆31、与顶杆31连接且位于下方的导水槽32以及位于导水槽32下方的微动开关33，导水槽32设有自顶杆31向外且倾斜向下延伸的导向面321，且导向面321在延伸方向的末端在径向上凸出于微动开关33的最外端。
37.本技术通过将杯体2设置为相对机体1可拆卸连接，使得用户在使用食品加工机时，可将杯体2拆卸下来并向杯体2内添加食材，添加食材更加方便，避免食材较多较碎导致用户在拿取食材向杯体2内添加时容易掉落的情况。同时在完成食材加工后，用户可将杯体2与机体1分离并向外倾倒食材，使食材能够更加充分的被取出，并且方便用户对杯体2进行深层清洁，避免杯体2内存在清洗死角导致积存污垢造成发霉产生异味的情况，保证杯体2内的整洁性。同时杯体2可下压以触发微动开关组件3，从而使杯体2只有在与机体1安装到位后，杯体2才能够触发微动开关组件3以使电机工作，避免杯体2未安装到位时电机便可工作的情况。
38.并且在顶杆31的下方设置导水槽32，使得通过机体1上设置的供顶杆31穿出的通孔11进入到机体1内的清洗水等，可以在导水槽32的导向作用下向外排出，避免了清洗水等滴落到微动开关33等电子部件上导致电器短路甚至损坏的情况。同时导水槽32设有自顶杆31向外且倾斜向下延伸的导向面321，使得清洗水等能够借助导向面321迅速向外排出，避免了清洗水等长时间聚集在导水槽32内导致水蒸发造成机体1内部潮湿容易引起电器部件短路的情况，保证机体1内部的干燥性，从而保证整机工作的稳定性。此外，导向面321在延伸方向的末端在径向上凸出于微动开关33的最外端，从而使得清洗水等在通过导向面321向下滴落时，清洗水等必然不会滴落在微动开关33上，有效避免清洗水等滴落在微动开关33上的风险，进一步提升了整机工作的稳定性。
39.需要说明的是，本技术对导向面321与水平面之间的夹角不做具体限定，作为本技术的一种优选实施方式，如图4所示，导向面321与水平面的夹角a满足：a≥10
°
。
40.通过将导向面321与水平面的夹角a设置为满足：a≥10
°
，避免导向面321与水平面的夹角过小导致清洗水等在借助导向面321向外流动时流动速度缓慢甚至导致一些粘性较大的浆液等无法流动的情况，保证清洗水等能够顺利的排出导水槽32。
41.作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，导水槽32在导向面321延伸方向的末端还设有向下延伸的引流槽34。
42.通过在导水槽32在导向面321延伸方向的末端还设有向下延伸的引流槽34，使得清洗水等通过导向面321向下滴落时能够借助引流槽34进一步向下引流，保证清洗水等流动路径的稳定性，避免清洗水等在滴落过程中用户晃动机体1导致清洗水等滴落路径发生改变造成清洗水滴落到电器部件上的情况，进一步保证清洗水等顺利排出机体1外。
43.需要说明的是，本技术对引流槽34的延伸距离不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图5所示，引流槽34在延伸方向的末端在轴向上低于微动开关33的底端。
44.通过将引流槽34在延伸方向的末端设置为在轴向上低于微动开关33的底端，进一步延长引流槽34在竖向上的长度，且能够使清洗水等在向下流动时在经过微动开关33后再向下滴落，进一步避免清洗水等滴落在微动开关33等电器部件上的可能，进一步提升了整机工作的稳定性。
45.作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，位于导水槽32上方的顶杆31设有集水部，以将液体引导至导向面321上。
46.通过在位于导水槽32上方的顶杆31设有集水部，一方面使得清洗水等在通过通孔11向下滴落时，借助集水部能够将清洗水等集中后在引导至导向面321上，起到汇流的作用，保证清洗水等流动的稳定性；另一方面，清洗水等在通过通孔11向下直接滴落在导水槽32中时，集水部的底壁能够有效阻挡住清洗水等溅起的水花，避免清洗水等在滴落在导水槽32内后溅起水花并溅射到电器部件上导致其短路甚至工作失效的情况，进一步保护了电器部件，保证整机运行的稳定性。
47.需要说明的是，本技术对集水部的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图5所示，集水部为顶杆31的侧壁向外且倾斜向上延伸的环状挡板311，且环状挡板311设有与导水槽32连通的过水孔3111。
48.通过将集水部设置为顶杆31的侧壁向外且倾斜向上延伸的环状挡板311，使得清洗水等在滴落至环形挡板后借助倾斜的顶面能够产生倾斜分力，降低溅起的水滴高度，同时还能实现汇流。并且环状挡板311设有与导水槽32连通的过水孔3111，使得位于环状挡板311顶面的清洗水等能够通过过水孔3111向下流动至导水槽32中，避免清洗水等在环状挡板311上方积存。当然，集水部还可以是自顶杆31上方倾斜向下延伸的半环状挡板311，在此不再赘述。
49.进一步需要说明的是，本技术对过水孔3111的位置不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图5所示，过水孔3111位于环状挡板311的最低端。
50.通过将过水孔3111设置为位于环状挡板311的最低端，使得在环状挡板311上方汇集后的清洗水能够及时通过过水孔3111向下流动至导水槽32中，进一步避免清洗水等在环状挡板311上方积存的情况。
51.作为该实施方式下的一种优选，如图5所示，集水部的最大外径大于导水槽32的槽口内径。
52.通过将集水部的最大外径设置为大于导水槽32的槽口内径，使得集水部能够覆盖导水槽32上方，进一步避免了清洗水等直接滴落在导水槽32内后溅起水花并溅射到电器部件上导致其短路甚至工作失效的情况，进一步保护了电器部件，保证整机运行的稳定性。
53.作为本技术的一种优选实施方式，如图6所示，机体1包括外壳12以及底座13，底座13设有与外界连通的排水孔131，且导向面321在延伸方向的末端在轴向上至少部分与排水孔131重合。
54.通过在底座13设有与外界连通的排水孔131，使得清洗水等通过导向面321向下滴落后能够通过排水孔131向外排出，进一步避免了清洗水在机体1内的存留，同时导向面321在延伸方向的末端在轴向上至少部分与排水孔131重合，保证了清洗水等在向下滴落后能够直接滴落在排水孔131上并直接排出机体1，提升了排水效率，进一步缩短了清洗水等在机体1内停留的时间。
55.作为本技术的一种优选实施方式，如图4所示，导水槽32的顶端距离导向面321的距离l满足：3mm≤l≤5mm。
56.通过将导水槽32的顶端距离导向面321的距离l设置为满足：3mm≤l≤5mm，避免导水槽32的顶端距离导向面321的距离过短导致清洗水等在导水槽32内流动时可能发生溢出的风险；同时避免导水槽32的顶端距离导向面321的距离过大导致整体零部件尺寸过大造成整机结构不紧凑占用空间较大的情况。
57.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种工作稳定的食品加工机，包括机体、相对所述机体可拆卸连接的杯体、设置在所述机体内的电机以及控制所述电机通断的微动开关组件，所述杯体可下压以触发所述微动开关组件，其特征在于，所述微动开关组件包括可伸出所述机体的顶杆、与所述顶杆连接且位于下方的导水槽以及位于所述导水槽下方的微动开关，所述导水槽设有自所述顶杆向外且倾斜向下延伸的导向面，且所述导向面在延伸方向的末端在径向上凸出于所述微动开关的最外端。2.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述导向面与水平面的夹角a满足：a≥10
°
。3.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述导水槽在所述导向面延伸方向的末端还设有向下延伸的引流槽。4.根据权利要求3所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述引流槽在延伸方向的末端在轴向上低于所述微动开关的底端。5.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，位于所述导水槽上方的所述顶杆设有集水部，以将液体引导至所述导向面上。6.根据权利要求5所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述集水部为所述顶杆的侧壁向外且倾斜向上延伸的环状挡板，且所述环状挡板设有与所述导水槽连通的过水孔。7.根据权利要求6所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述过水孔位于所述环状挡板的最低端。8.根据权利要求5所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述集水部的最大外径大于所述导水槽的槽口内径。9.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述机体包括外壳以及底座，所述底座设有与外界连通的排水孔，且所述导向面在延伸方向的末端在轴向上至少部分与所述排水孔重合。10.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述导水槽的顶端距离所述导向面的距离l满足：3mm≤l≤5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种工作稳定的食品加工机，涉及生活电器技术领域，食品加工机包括机体、相对机体可拆卸连接的杯体、设置在机体内的电机以及控制电机通断的微动开关组件，微动开关组件包括可伸出机体的顶杆、与顶杆连接且位于下方的导水槽以及位于导水槽下方的微动开关，导水槽设有自顶杆向外且倾斜向下延伸的导向面，且导向面在延伸方向的末端在径向上凸出于微动开关的最外端，使得通过机体上设置的供顶杆穿出的通孔进入到机体内的清洗水等，能够借助导向面迅速向外排出，避免了清洗水等长时间聚集在导水槽内导致水蒸发造成机体内部潮湿容易引起电器部件短路的情况，保证机体内部的干燥性，从而保证整机工作的稳定性。从而保证整机工作的稳定性。从而保证整机工作的稳定性。


技术研发人员：王旭宁 唐赓 张玉印
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/3