小料称重复核系统的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种小料称重复核系统。


背景技术：

2.现在的饲料生产企业的设备自动化程度越来越高，但是还有部分环节通过人工来操作，针对人工称配小料的重量复核现状，一般采用人工+电子秤+人工判定上下限值+人工填写复核单的方式，来满足品质控制需求。上述人工作业的方式存在如下缺点：操作步骤多，容易存在人工判定漏洞，存在人工判定和人工填写流于形式的弊端；人工填写记录不够严谨，容易出错；纸质复核单需要装订整理存档，比较繁琐且浪费纸质，且不方便对数据进行分析保存；工作效率低，复核结果不容易保证，无法满足更高的品质控制需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种小料称重复核系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本技术方案提出了小料称重复核系统，包括：
6.设置于基体上的称料斗；基体开设有孔洞，所述称料斗自由贯穿该孔洞；
7.若干称重传感器，所述称重传感器一端与称料斗相连，另一端与基体底部相连；
8.所述称料斗的底部设置有第一气动阀门；所述第一气动阀门的下方连接有排料管，所述排料管通过第一软连接与所述第一气动阀门相连；
9.所述基体上方设置有罩体，所述罩体与所述称料斗通过第二软连接相连；所述罩体开设有投料口；
10.还包括控制箱、触摸屏和声光报警器，所述控制箱中设置有plc控制器和电源模块，所述plc控制器分别与称重传感器、触摸屏以及声光报警器控制连接；所述电源模块与plc控制器、称重传感器、触摸屏以及声光报警器电性连接。
11.优选的，所述排料管上设置有第二气动阀门。
12.优选的，所述投料口处设置有相适配的盖板，所述盖板与所述罩体铰接。
13.优选的，所述罩体还连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器连接有引风机。
14.优选的，所述称料斗的斗壁上开设有检修孔，所述检修孔处密封设置有适配的检修门，所述检修门一端与所述称料斗相铰接；检修门另一端连接有门锁。
15.优选的，所述罩体外轮廓连接有用于压持在基体上方的边沿。
16.优选的，所述称料斗的外壁沿着周向具有多组吊耳，所述基体的底部连接有底座，所述吊耳与所述底座之间连接有所述的称重传感器。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1.本实用新型通过设置称料斗、称重传感器、罩体以及声光报警器等结构，并且配置有控制箱，控制箱中具有plc控制器，在plc控制器中设置各物料的上下限阈值，称重传感器输出重量信号发送给plc控制器，通过内部程序逻辑运算后，在触摸屏重量栏中显示物料
实际重量，然后在原料栏中选择点击该原料名称按钮，如果正常范围，不会出现报警，可继续下一操作，如果超出上下限值范围，即可发出声光报警，提醒该物料重量异常，人工进行增减，达到范围内，报警停止，待所有物料复核完毕后，点击复核结束，所有原料的实际重量值自动保存；然后，切换配方，进行下一品种复核。
19.2.本系统结构简单、操作方便，改变传统的人工+电子秤+人工判定上下限值+人工填写复核单的方式，实现了自动化、智能化复核，大大提高了工作效率，可实现复核数据自动存储、可查询可追溯目的、操作日期时间清晰可查、配方修改易操作(电子表单格式，可导入导出)、自动判定、减少人工判定和人工填写流于形式的弊端，确保数据真实有效；而且数据导出后，便于在电脑上分析、评价操作工的作业水平，同时减少纸质浪费。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.图2是本实用新型结构示意图(去除基体)。
23.图3是本实用新型投料口俯视图。
24.图4是本实用新型的控制框图。
25.图5是本实用新型控制电路布局图。
26.附图标记说明:
27.1-基体；2-称料斗；3-吊耳；4-底座；5-称重传感器；6-检修门；7-第一气动阀门；8-第二气动阀门；9-第一软连接；10-排料管；11-边沿；12-罩体；121-投料口；13-盖板；14-脉冲除尘器；15-引风机；16-plc控制器；17-触摸屏；18-电源模块；19-声光报警器；20-称重传感器；21-第二软连接。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-5所示，本实施例提出了小料称重复核系统，包括：
30.设置于基体1上的称料斗2；基体1为钢结构框架或者混凝土面板；基体1开设有孔洞，称料斗2自由贯穿该孔洞。
31.若干称重传感器5，称重传感器5一端与称料斗2相连，另一端与基体1底部相连；具体的设置方式为：称料斗2的外壁沿着周向具有多组吊耳3，基体1的底部连接有底座4，底座4采用焊接的方式连接于基体1底部，当基体1为混凝土面板时，可在浇筑时预留预埋钢板，以便后续焊接；吊耳3与底座4之间连接有所述的称重传感器5。在本实施例中，设置有三组称重传感器5。
32.称料斗2的底部设置有第一气动阀门7；第一气动阀门7的下方连接有排料管10，排料管10通过第一软连接9与第一气动阀门7相连；排料管10上设置有第二气动阀门8。
33.基体1上方设置有罩体12，罩体12与称料斗2通过第二软连接21相连；罩体12开设有投料口121，方便投加物料。
34.需要说明的是，第一软连接9和第二软连接21可采用帆布软连接。
35.整个系统还包括控制箱、触摸屏17和声光报警器19，控制箱中设置有plc控制器16和电源模块18，plc控制器16分别与称重传感器5、触摸屏17以及声光报警器19控制连接；电源模块18与plc控制器16、称重传感器5、触摸屏17以及声光报警器19电性连接，用于供电。
36.罩体12外轮廓连接有用于压持在基体1上方的边沿11，边沿11起到支撑作用；投料口121处设置有相适配的盖板13，盖板13与罩体12铰接，方便工人打开进行物料投入。
37.罩体12还连接有脉冲除尘器14，脉冲除尘器14连接有引风机15，用于除尘环保。
38.为了方便检修，称料斗2的斗壁上开设有检修孔，检修孔处密封设置有适配的检修门6，检修门6一端与称料斗2相铰接；检修门6另一端连接有门锁，门锁可采用市面上常见的结构。
39.本系统通过plc控制器16、触摸屏17、称重传感器5、称料斗2、声光报警器19、辅助电子元器件等组装控制系统，通过编写plc逻辑程序和触摸屏17控制程序，搭建配方原料框架、编制上下限值范围设定功能、复核数据表框架及导出功出、配方导出或导入功能、配方选择、配方值与实际称重值比较判定功能等来实现控制目的。
40.工作原理：
41.本实用新型通过设置称料斗2、称重传感器5、罩体12以及声光报警器19等结构，并且配置有控制箱，控制箱中具有plc控制器16，在plc控制器16中设置各物料的上下限阈值，称重传感器5输出重量信号发送给plc控制器16，通过内部程序逻辑运算后，在触摸屏17重量栏中显示物料实际重量，然后在原料栏中选择点击该原料名称按钮，如果正常范围，不会出现报警，可继续下一操作，如果超出上下限阈值范围，即可发出声光报警，提醒该物料重量异常，人工进行增减，达到范围内，报警停止，待所有物料复核完毕后，点击复核结束，所有原料的实际重量值自动保存；然后，切换配方，进行下一品种复核。
42.本系统结构简单、操作方便，改变传统的人工+电子秤+人工判定上下限值+人工填写复核单的方式，实现了自动化、智能化复核，大大提高了工作效率，可实现复核数据自动存储、可查询可追溯目的、操作日期时间清晰可查、配方修改易操作(电子表单格式，可导入导出)、自动判定、减少人工判定和人工填写流于形式的弊端，确保数据真实有效；而且数据导出后，便于在电脑上分析、评价操作工的作业水平，同时减少纸质浪费；如需打印复核单，可增装微型打印机功能(便于传递下一工段)。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.小料称重复核系统，其特征在于，包括：设置于基体上的称料斗；基体开设有孔洞，所述称料斗自由贯穿该孔洞；若干称重传感器，所述称重传感器一端与称料斗相连，另一端与基体底部相连；所述称料斗的底部设置有第一气动阀门；所述第一气动阀门的下方连接有排料管，所述排料管通过第一软连接与所述第一气动阀门相连；所述基体上方设置有罩体，所述罩体与所述称料斗通过第二软连接相连；所述罩体开设有投料口；还包括控制箱、触摸屏和声光报警器，所述控制箱中设置有plc控制器和电源模块，所述plc控制器分别与称重传感器、触摸屏以及声光报警器控制连接；所述电源模块与plc控制器、称重传感器、触摸屏以及声光报警器电性连接。2.根据权利要求1所述的小料称重复核系统，其特征在于，所述排料管上设置有第二气动阀门。3.根据权利要求1所述的小料称重复核系统，其特征在于，所述投料口处设置有相适配的盖板，所述盖板与所述罩体铰接。4.根据权利要求1所述的小料称重复核系统，其特征在于，所述罩体还连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器连接有引风机。5.根据权利要求1所述的小料称重复核系统，其特征在于，所述称料斗的斗壁上开设有检修孔，所述检修孔处密封设置有适配的检修门，所述检修门一端与所述称料斗相铰接；检修门另一端连接有门锁。6.根据权利要求1所述的小料称重复核系统，其特征在于，所述罩体外轮廓连接有用于压持在基体上方的边沿。7.根据权利要求1所述的小料称重复核系统，其特征在于，所述称料斗的外壁沿着周向具有多组吊耳，所述基体的底部连接有底座，所述吊耳与所述底座之间连接有所述的称重传感器。

技术总结
本实用新型属于饲料生产技术领域，具体提出了小料称重复核系统，包括设置于基体上的称料斗；基体开设有孔洞；称重传感器，称重传感器一端与称料斗相连，另一端与基体底部相连；称料斗的底部设置有第一气动阀门；第一气动阀门的下方连接有排料管，排料管通过第一软连接与第一气动阀门相连；基体上方设置有罩体，罩体与称料斗通过第二软连接相连；罩体开设有投料口；还包括控制箱、触摸屏和声光报警器，控制箱中设置有PLC控制器和电源模块，PLC控制器分别与称重传感器、触摸屏以及声光报警器控制连接。本系统结构简单、操作方便，实现了自动化、智能化复核，大大提高了工作效率，确保数据真实有效且便于数据分析。实有效且便于数据分析。实有效且便于数据分析。


技术研发人员：胡玉建 黄晓辉 马百顺 刘方波
受保护的技术使用者：山东和美华农牧科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/3