一种带锁扣的开关装置的制作方法

1.本技术涉及汽车用安全带提醒机构的技术领域，具体涉及一种带锁扣的开关装置。


背景技术：

2.现有技术中带锁扣的开关装置，包括底座、端子、滑块、接触片和导线总成，安装于滑块上的接触片和安装于底座上的端子，通过滑块相对底座的滑动，实现接触片相对端子的滑动，以实现开关的闭合和断开动作。其中，接触片采用卡钩嵌入卡孔的方式与滑块进行连接。
3.接触片采用卡钩嵌入卡孔的连接方式具有结构简单、装配方便等优点，但其连接后的稳固性由卡钩嵌入卡孔的搭接量决定，对于单品零件的材料、尺寸以及装配工艺的精确性具有较高要求。
4.因此，需要一种新的带锁扣的开关装置，能够减轻对于单品零件材料、尺寸及装配工艺的依赖，且能够加强接触片与滑块之间装配的稳固性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本说明书实施例提供一种带锁扣的开关装置，能够减轻对于单品零件材料、尺寸及装配工艺的依赖，且能够加强接触片与滑块之间装配的稳固性。
6.本说明书实施例提供以下技术方案：
7.本说明书实施例提供一种带锁扣的开关装置，包括底座、端子、滑块、接触片和导线总成，接触片安装于滑块上，端子安装于底座上，且端子与导线总成电连接，滑块滑移连接于底座，接触片相对端子滑动以实现开关的闭合和断开，滑块连接有封闭胶部，
8.封闭胶部通过注塑方式一体成型在滑块上；
9.接触片设置有通孔，封闭胶部穿过通孔以同时连接接触片和滑块，用于限制接触片相对滑块的移动。
10.通过上述技术方案，设置一体成形于滑块的封闭胶部，对接触片进行固定和限制，进而加强了接触片和滑块之间装配的稳固性，且封闭胶部是通过一体注塑成型的，符合自动化生产工序的要求，并且能够减轻接触片安装于滑块时对于单品零件材料、尺寸及装配工艺的依赖。
11.优选的，封闭胶部采用软胶或塑料的原材料，通过低压注塑、二次注塑或者嵌入式注塑等一体注塑成型方式制成。优选的，封闭胶部包括位于接触片远离滑块一侧的固定板部，固定板部将接触片固定压合在滑块上，固定板部设有止动部，滑块上设有限位孔，止动部一体成型于通孔和限位孔内。通过上述技术方案，设置止动部和限位孔相配合，减少封闭胶部相对于滑块的位移，增强结构的稳定性。
12.优选的，止动部设置多个，通孔和限位孔也一一对应分别设有多个。
13.优选的，封闭胶部上设有侧边封闭部及底边封闭部，滑块设有与侧边封闭部相匹
配的侧边结构及与底边封闭部相匹配的底边槽；
14.侧边封闭部通过包围并裹住侧边结构；
15.底边封闭部嵌入于底边槽。
16.通过上述技术方案，设置侧边封闭部、底边封闭部、底边槽及侧边结构，通过相互适配的抵接，使得封闭胶部和滑块之间的连接更加稳固。
17.优选的，侧边封闭部通过一体注塑的方式与侧边结构固定连接；
18.底边封闭部通过一体注塑的方式固定于底边槽的槽内。
19.优选的，滑块设有供接触片插入的插入槽，接触片通过插入槽预连接于滑块。
20.优选的，插入槽的入口处设有倒角，倒角用于将接触片导入插入槽。
21.优选的，插入槽的槽底设有限位圆柱，接触片设有限位圆槽；
22.限位圆柱与限位圆槽的槽壁相抵以限制接触片移动。
23.优选的，止动部设有弧形槽，弧形槽的槽壁相抵于限位圆柱上，以限制封闭胶部相对滑块的位移。
24.与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
25.通过设置一体成形于滑块的封闭胶部，对接触片进行固定和限制，进而加强了接触片和滑块之间装配的稳固性，且由于封闭胶部是通过一体注塑成型的，更加适用于自动化生产工序，并且能够减轻接触片安装于滑块时对于单品零件材料、尺寸及装配工艺的依赖。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本技术实施例中的整体结构爆炸示意图；
28.图2为本技术实施例中的滑块和封闭胶部的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中的滑块和封闭胶部的另一结构示意图；
30.图4为本技术实施例中的接触片的结构示意图；
31.图5为本技术实施例中的滑块的结构示意图和剖视示意图。
32.附图标记：1、底座；2、端子；3、滑块；4、接触片；5、封闭胶部；6、止动部；7、限位孔；8、侧边封闭部；9、侧边结构；10、底边封闭部；11、底边槽；12、插入槽；13、倒角；14、限位圆柱；15、限位圆槽；16、弧形槽；17、通孔。
具体实施方式
33.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
34.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神
下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
36.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
37.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。
38.发明人发现：接触片采用卡钩嵌入卡孔的连接方式虽然具有结构简单、装配方便等优点，但其连接后的稳固性由卡钩嵌入卡孔的搭接量决定，对于单品零件的材料、尺寸以及装配工艺的精确性具有较高的要求。
39.基于此，本说明书实施例提出了一种处理方案：增加封闭胶部，封闭胶部为预先成型后，一体注塑成型在滑块上的结构。接触片设置有通孔，封闭胶部穿过通孔后同时连接接触片和滑块，对接触片相对滑块的滑动进行限制，提高接触片与滑块之间的连接稳固性，同时减轻接触片安装于滑块时对于单品零件材料、尺寸及装配工艺的依赖。
40.以下结合附图，说明本技术各实施例提供的技术方案。
41.如图1所示，本说明书实施例提供一种带锁扣的开关装置，包括底座1、端子2、滑块3、接触片4和导线总成。
42.两组端子2分别安装于底座1上，端子2和导线总成之间为电连接。
43.接触片4安装于滑块3上，以与端子2实现相互配合。
44.滑块3滑移连接于底座1，接触片4和端子2分别位于滑块3和底座1的相对端之间。接触片4通过滑块3相对底座1的滑移做相对端子2的滑动，进而实现开关的闭合及断开。
45.如图2和图3所示，滑块3相对底座1的一侧连接有封闭胶部5，封闭胶部5通过注塑方式一体成型在滑块3上。
46.如图2至图4所示，封闭胶部5包括位于接触片远离滑块一侧的固定板部，固定板部将接触片固定压合在滑块上。接触片4背离滑块3的端面贯穿设置有通孔17，滑块3相对底座1的端面上设置有限位孔7。固定板部上一体设置有止动部6，止动部6为一体成型于通孔17和限位孔7内的固化结构。止动部6固化成型后远离固定板部的一端穿入通孔17和限位孔7中，与通孔17以及限位孔7的孔壁相互抵接，使得固定板部通过固化后的止动部6依次连接接触片4以及滑块3，并且通过止动部6，限制封闭胶部5相对滑块3的移动，进而对接触片4的位移进行限制，使得接触片4安装于滑块3后，与滑块3之间的连接更加稳固。
47.进一步的，固定板部上的止动部6设置有多个，滑块3上的限位孔7也与多个止动部6一一对应设置有多个，接触片4上的通孔17也与多个止动部6一一对应设置有多个。进而通过多个结构的相互连接，使得封闭胶部5相对滑块3的连接结构更加稳定。
48.固定板部的两侧分别设置有侧边封闭部8，滑块3的两侧分别设置有与侧边封闭部8形状相适配的侧边结构9。通过一体注塑成型，使得固定板部两侧的侧边封闭部8分别包围并裹住滑块3两侧的侧边结构9，实现侧边封闭部8和对应侧边结构9的固定连接，以增强封闭胶部5和滑块3之间连接的稳固性。
49.在其它实施例中，侧边封闭部8也可以先在固定板部上成型固化，采用固化后卡入侧边结构9的方式，与侧边结构9连接。
50.固定板部朝向接触片4的端面设置有底边封闭部10，底边封闭部10位于两个侧边封闭部8之间。滑块3朝向封闭胶部5的端面开设有供底边封闭部10嵌入的底边槽11。通过一体注塑成型，使得底边封闭部10于底边槽11内成型固化，通过底边封闭部10和底边槽11的连接，进一步增强封闭胶部5和滑块3之间连接的稳固性。
51.在其它实施例中，底边封闭部10也可以先在固定板部上成型固化，采用固化后嵌入底边槽11的方式，与底边槽11连接。
52.如图4和图5所示，滑块3相对底座1的端面开设有供接触片4插入的插入槽12，插入槽12的入口处设置有倒角13，通过倒角13将接触片4导入插入槽12，能够快速实现接触片4相对滑块3的预连接。
53.插入槽12的槽底设置有限位圆柱14，接触片4上设置有与限位圆柱14外周相匹配的限位圆槽15，接触片4通过限位圆槽15和限位圆柱14的相互抵接，进而减少接触片4在预连接之后相对滑块3的位移。
54.如图2和图5所示，在多个止动部6中，其中一个止动部6设置有与限位圆柱14外周相匹配的弧形槽16，通过弧形槽16和限位圆柱14的相抵，限制封闭胶部5沿一个方向上相对滑块3的位移，使得封闭胶部5连接滑块3后，与滑块3之间的连接更加稳固，并且通过封闭胶部5限制接触片4的位移，使得接触片4得以稳定的安装在滑块3上。
55.在本实施例中，封闭胶部5可以通过但不仅限于软胶或者塑料等原材料制成，且一体注塑成型的方式可以为低压注塑、二次注塑或嵌入式注塑等。
56.在本实施例中，由于封闭胶部5是通过一体注塑成型的，因此更加适用于自动化生产工序，并且封闭胶部5、接触片4以及滑块3三者之间的连接方式，能够减轻接触片4安装于滑块3时对于单品零件材料、尺寸及装配工艺的依赖。
57.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的产品实施例而言，由于其与方法是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
58.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种带锁扣的开关装置，包括底座(1)、端子(2)、滑块(3)、接触片(4)和导线总成，所述接触片(4)安装于所述滑块(3)上，所述端子(2)安装于所述底座(1)上，且所述端子(2)与所述导线总成电连接，所述滑块(3)滑移连接于所述底座(1)，所述接触片(4)相对所述端子(2)滑动以实现开关的闭合和断开，其特征在于，所述滑块(3)连接有封闭胶部(5)，所述封闭胶部(5)通过注塑方式一体成型在所述滑块(3)上；所述接触片(4)设置有通孔(17)，所述封闭胶部(5)穿过所述通孔(17)以同时连接所述接触片(4)和所述滑块(3)，用于限制所述接触片(4)相对滑块(3)的移动。2.根据权利要求1所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述封闭胶部(5)采用软胶或塑料的原材料，通过低压注塑、二次注塑或者嵌入式注塑制成。3.根据权利要求1所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述封闭胶部(5)包括位于所述接触片(4)远离所述滑块（3）一侧的固定板部，所述固定板部将所述接触片(4)固定压合在所述滑块（3）上，所述固定板部设有止动部(6)，所述滑块(3)上设有限位孔(7)，所述止动部(6)一体成型于所述通孔(17)和所述限位孔(7)内。4.根据权利要求3所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述止动部(6)设置多个，所述通孔(17)和所述限位孔(7)也一一对应分别设有多个。5.根据权利要求3所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述固定板部上还设有侧边封闭部(8)及底边封闭部(10)，所述滑块(3)设有与侧边封闭部(8)相匹配的侧边结构(9)及与底边封闭部(10)相匹配的底边槽(11)；所述侧边封闭部(8)通过包围并裹住所述侧边结构(9)；所述底边封闭部(10)嵌入于所述底边槽(11)。6.根据权利要求5所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述侧边封闭部(8)通过一体注塑的方式与所述侧边结构(9)固定连接；所述底边封闭部(10)通过一体注塑的方式固定于所述底边槽(11)的槽内。7.根据权利要求3所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述滑块(3)设有供接触片(4)插入的插入槽(12)，所述接触片(4)通过插入槽(12)预连接于所述滑块(3)。8.根据权利要求7所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述插入槽(12)的入口处设有倒角(13)，所述倒角(13)用于将接触片(4)导入插入槽(12)。9.根据权利要求7所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述插入槽(12)的槽底设有限位圆柱(14)，所述接触片(4)设有限位圆槽(15)；所述限位圆柱(14)与限位圆槽(15)的槽壁相抵以限制接触片(4)移动。10.根据权利要求9所述的带锁扣的开关装置，其特征在于，所述止动部(6)设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)的槽壁相抵于所述限位圆柱(14)上，以限制所述封闭胶部(5)相对滑块(3)的位移。

技术总结
本申请提供一种带锁扣的开关装置，涉及汽车用安全带提醒机构的技术领域，其包括底座、端子、滑块、接触片和导线总成，接触片安装于滑块上，端子安装于底座上，端子与导线总成电连接，滑块滑移连接于底座，接触片相对端子滑动以实现开关的闭合和断开，滑块连接有封闭胶部，封闭胶部通过注塑方式一体成型在滑块上；接触片设置有通孔，封闭胶部穿过通孔以同时连接接触片和滑块，用于限制接触片相对滑块的移动。通过设置一体成形于滑块的封闭胶部，加强了接触片和滑块之间装配的稳固性，减轻接触片安装于滑块时对于单品零件材料、尺寸及装配工艺的依赖。艺的依赖。艺的依赖。


技术研发人员：陈逸明 班吉江 季丽
受保护的技术使用者：均胜汽车安全系统研发（上海）有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/3