一种仪表气密性检测工装

1.本实用新型涉及仪表检测设备技术领域，尤其涉及一种仪表气密性检测工装。


背景技术：

2.现有的仪表由于种类繁多，往往都是一种仪表用一种检测设备，造成检测装置的适用性较差，且较为浪费时间，对于不同仪表的检测需要多个装置来进行，大大降低了检测装置的工作效率，且现有的气密性装置需要精密的仪器来辅助检测工作的进行，制造成本较高。
3.现有一种授权公告号为cn114486081a的中国专利，公开了一种仪表气密性检测装置，包括底板，底板的顶侧固定连接有检测箱和导轨，部分所述导轨位于检测箱内，所述检测箱顶侧设有液位计检测结构，且检测箱内侧设有机械辅助结构，所述导轨上滑动连接有仪表检测结构，且仪表检测结构与机械辅助结构之间通过管道进行连接，所述检测箱顶侧固定连接有多个夹持板，且每个夹持板内螺纹旋转连接有竖直设置的硬质通管。
4.上述对比文件中的技术方案虽然实现了多种仪表在同一装置上进行检测，但其仍存在以下缺陷；
5.设备中仪表与仪表固定盘之间的连接，采用仪表上的连接端插入到仪表固定盘的连通器上，再以灌水的方式实现对仪表气密性的检测，而这样的检测方式中，仪表连接端和连通器之间容易形成空隙，进而会影响对仪表的检测结果。
6.因此，如何对检测设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种对仪表密封性固定的气密性检测工装。
8.本实用新型的技术方案：一种仪表气密性检测工装，包括滑板与仪表固定盘，所述仪表固定盘包括固定连接于滑板顶部外壁上的圆柱，圆柱的顶部一体设置有盘体，盘体的顶部圆心设置设有连通器，且连通器的底端延伸入圆柱的内部，所述仪表固定盘上设置有调节组件，调节组件包括套设于圆柱外表面的移动环与内纹环，所述移动环的顶部对称设置有撑杆，撑杆的顶端活动连接有摆动板，所述连通器的两侧开设有位于盘体内部的空腔，空腔中滑动连接有移动板，移动板上固定连接有活动杆，活动杆靠近连通器的一端穿过空腔侧壁，并固定连接有密封块。
9.优选的，所述内纹环转动连接于移动环的底部壳壁上，且内纹环与圆柱之间螺纹连接。
10.优选的，对称所述撑杆的顶端分别穿过两侧所述空腔的底部壳壁，所述摆动板的底端通过连接座设置于空腔的底部内壁上。
11.优选的，所述连接座包括有支座和转轴，所述摆动板的底端固定连接于转轴上，且转轴转动连接于支座上。
12.优选的，所述摆动板的背面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧铰接于撑杆上。
13.优选的，所述活动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧固定连接于移动板上，且复位弹簧的另一侧设置于空腔内壁上。
14.优选的，所述活动杆靠近摆动板的一端滚动连接有滚珠，滚珠与摆动板之间滚动接触。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过各种结构的组合使得本装置不仅对多种仪表进行检测，且本装置通过设置调节组件，进而对仪表插入连通器中的连接端进行密封固定，从而避免仪表在进行检测时，连接端与连通器之间的空隙影响气密性的检测结果，提高产品检测的精确性。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的局部立体结构示意图；
18.图2为图1的正面剖视结构示意图；
19.图3为图2的a处局部结构放大示意图。
20.附图标记：1、滑板；2、仪表固定盘；21、圆柱；22、盘体；23、连通器；3、调节组件；31、移动环；32、内纹环；33、撑杆；34、摆动板；35、活动杆；36、移动板；37、密封块。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种仪表气密性检测工装，包括滑板1与仪表固定盘2，仪表固定盘2包括固定连接于滑板1顶部外壁上的圆柱21，圆柱21的顶部一体设置有盘体22，盘体22的顶部圆心设置设有连通器23，且连通器23的底端延伸入圆柱21的内部，仪表固定盘2上设置有调节组件3，调节组件3包括套设于圆柱21外表面的移动环31与内纹环32，移动环31的顶部对称设置有撑杆33，撑杆33的顶端活动连接有摆动板34，连通器23的两侧开设有位于盘体22内部的空腔，空腔中滑动连接有移动板36，移动板36上固定连接有活动杆35，活动杆35靠近连通器23的一端穿过空腔侧壁，并固定连接有密封块37。
24.本实施例中，密封块37的横截面呈半圆形结构，且密封块37的材质多样，在本实施例中采用橡胶材质。
25.基于实施例一的一种仪表气密性检测工装工作原理是:当产品对仪表进行检测时，将仪表放置于仪表固定盘2的盘体22上，且仪表的连接端插入到仪表固定盘2中的连通器23中。调整调节组件3中的内纹环32，随着内纹环32的运动，进而带动移动环31上移，使得撑杆33上移。撑杆33的向上活动对摆动板34进行调整，进而使得摆动板34进行角度调整。摆动板34的运动对活动杆35进行挤压，进而使得活动杆35带动移动板36进行位置一端，实现密封块37的相互靠近，进而使得密封块37对插入到连通器23内部的仪表连接端进行密封固定。
26.实施例二
27.如图2所示，本实用新型提出的一种仪表气密性检测工装，相较于实施例一，本实
施例还包括：内纹环32转动连接于移动环31的底部壳壁上，且内纹环32与圆柱21之间螺纹连接，对称撑杆33的顶端分别穿过两侧空腔的底部壳壁，摆动板34的底端通过连接座设置于空腔的底部内壁上，连接座包括有支座和转轴，摆动板34的底端固定连接于转轴上，且转轴转动连接于支座上，摆动板34的背面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧铰接于撑杆33上。
28.本实施例中，内纹环32与移动环31的组合，使得撑杆33在内纹环32旋转上下移动时，能够保障其纵向运动。
29.实施例三
30.如图2所示，本实用新型提出的一种仪表气密性检测工装，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：活动杆35上套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧固定连接于移动板36上，且复位弹簧的另一侧设置于空腔内壁上，活动杆35靠近摆动板34的一端滚动连接有滚珠，滚珠与摆动板34之间滚动接触。
31.本实施例中，通过复位弹簧的设置，进而在仪表检测完成后取拿时能够对密封块37进行初始状态的恢复，分别仪表的取拿。
32.本实施例中，滚珠的设置使得活动杆35在摆动板34的角度调整过程中进行挤压运动。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种仪表气密性检测工装，包括滑板（1）与仪表固定盘（2），所述仪表固定盘（2）包括固定连接于滑板（1）顶部外壁上的圆柱（21），圆柱（21）的顶部一体设置有盘体（22），盘体（22）的顶部圆心设置设有连通器（23），且连通器（23）的底端延伸入圆柱（21）的内部，其特征在于：所述仪表固定盘（2）上设置有调节组件（3），调节组件（3）包括套设于圆柱（21）外表面的移动环（31）与内纹环（32），所述移动环（31）的顶部对称设置有撑杆（33），撑杆（33）的顶端活动连接有摆动板（34），所述连通器（23）的两侧开设有位于盘体（22）内部的空腔，空腔中滑动连接有移动板（36），移动板（36）上固定连接有活动杆（35），活动杆（35）靠近连通器（23）的一端穿过空腔侧壁，并固定连接有密封块（37）。2.根据权利要求1所述的一种仪表气密性检测工装，其特征在于：所述内纹环（32）转动连接于移动环（31）的底部壳壁上，且内纹环（32）与圆柱（21）之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种仪表气密性检测工装，其特征在于：对称所述撑杆（33）的顶端分别穿过两侧所述空腔的底部壳壁，所述摆动板（34）的底端通过连接座设置于空腔的底部内壁上。4.根据权利要求3所述的一种仪表气密性检测工装，其特征在于：所述连接座包括有支座和转轴，所述摆动板（34）的底端固定连接于转轴上，且转轴转动连接于支座上。5.根据权利要求3所述的一种仪表气密性检测工装，其特征在于：所述摆动板（34）的背面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧铰接于撑杆（33）上。6.根据权利要求1所述的一种仪表气密性检测工装，其特征在于：所述活动杆（35）上套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧固定连接于移动板（36）上，且复位弹簧的另一侧设置于空腔内壁上。7.根据权利要求1所述的一种仪表气密性检测工装，其特征在于：所述活动杆（35）靠近摆动板（34）的一端滚动连接有滚珠，滚珠与摆动板（34）之间滚动接触。

技术总结
本实用新型涉及一种仪表气密性检测工装，属于仪表检测设备技术领域。其主要针对现有设备难以实现对仪表精确检测的问题，提出如下技术方案，包括滑板与仪表固定盘，所述仪表固定盘包括固定连接于滑板顶部外壁上的圆柱，圆柱的顶部一体设置有盘体，盘体的顶部圆心设置设有连通器，且连通器的底端延伸入圆柱的内部，所述仪表固定盘上设置有调节组件，调节组件包括套设于圆柱外表面的移动环与内纹环。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅对多种仪表进行检测，且本装置通过设置调节组件，进而对仪表插入连通器中的连接端进行密封固定，从而避免仪表在进行检测时，连接端与连通器之间的空隙影响气密性的检测结果，提高产品检测的精确性。检测的精确性。检测的精确性。


技术研发人员：郭婷 赖周艺 游国豪
受保护的技术使用者：深圳信息职业技术学院
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/3