立体散热模块的制作方法

1.本实用新型有关于一种散热模块，尤指一种立体散热模块。


背景技术：

2.以往的散热模块包含均温板、热管与鳍片组。均温板与热管整合为同一腔体，并通过热管穿设于鳍片组上，以通过鳍片组将热能散去，从而加强整体的散热性能。
3.然而，由于均温板与热管已整合一体，若热管的伸展方向欠缺考量，将不易组装鳍片组，提高组装困难度，且降低鳍片组的组装便利性，甚至有机会于组装时让鳍片组或热管造成损毁。
4.如此，如何研发出一种解决方案以精进上述所努力的方向，实乃相关业者目前刻不容缓的一重要课题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种立体散热模块，用以解决先前技术所述的问题。
6.依据本实用新型的一实施方式，此种立体散热模块包含一均温板、一第一热管组、一第二热管组、一第一散热鳍片组、一第二散热鳍片组与至少一固定件。均温板具有一内腔室。第一热管组包含至少一第一l型热管。第一l型热管的一端具有一第一封闭端，其另一端插设于均温板上，使得第一l型热管的第一管内空间接通内腔室。第二热管组包含至少一第二l型热管。第二l型热管的一端具有一第二封闭端，其另一端插设于均温板上，使得第二l型热管的第二管内空间接通内腔室，第二封闭端与第一封闭端相互背对。第一散热鳍片组接触均温板，且受到第一l型热管所贯穿。第二散热鳍片组，受到该第二l型热管所贯穿。固定件固定第一散热鳍片组与第二散热鳍片组。
7.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，第一散热鳍片组包含多数个第一鳍片，这些第一鳍片彼此平行且间隔并列。第一l型热管包含一第一段、一第二段与一第一弯弧段，第一弯弧段连接第一段与第二段，第一段连接均温板的顶面，第二段穿过这些第一鳍片，第一封闭端位于第二段上，且自第一散热鳍片组相对第二散热鳍片组的一侧露出。
8.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，第二散热鳍片组包含多数个第二鳍片，这些第二鳍片彼此平行且间隔并列。第二l型热管包含一第三段、一第四段与一第二弯弧段。第二弯弧段连接第三段与第四段，第三段连接均温板的顶面，第四段穿过这些第二鳍片，第二封闭端位于第四段上，且自第二散热鳍片组相对第一散热鳍片组的一侧露出。第一l型热管的第二段与第二l型热管的第四段彼此朝相反方向背向延伸。
9.依据本实用新型一或多个实施例，上述的立体散热模块更包含至少一导接块。导接块位于均温板的底面，用以接触一热源。第一l型热管的另一端与第二l型热管的另一端插设于均温板的顶面，且第一l型热管的另一端与第二l型热管的另一端之间具有一间隔区，间隔区至均温板的底面的正投影与导接块彼此分离，且导接块与第一散热鳍片组彼此
重叠。
10.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，均温板更包含至少一第一接头与至少一第二接头，第一接头与第二接头分别位于均温板的顶面，且接通内腔室。第一l型热管的另一端更包含一第三接头，第三接头连接第一接头。第二l型热管的另一端更包含一第四接头，第四接头连接第二接头。
11.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，第三接头套接且围绕第一接头，使得第三接头的端面直接接触均温板的顶面，第一管内空间通过第一接头的通道接通内腔室。第四接头套接且围绕第二接头，使得第四接头的端面直接接触均温板的顶面，且第二管内空间通过第二接头的通道接通内腔室。
12.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，第一接头套接且围绕该第三接头，使得第三接头的端面位于均温板内，且第一管内空间接通内腔室。第二接头套接且围绕第四接头，使得第四接头的端面位于均温板内，且第二管内空间接通内腔室。
13.依据本实用新型一或多个实施例，上述的立体散热模块更包含至少一第一焊接部及至少一第二焊接部。第一焊接部将第一l型热管与均温板结合为一体。第二焊接部连接第二l型热管与均温板，用以将第二l型热管与均温板结合为一体。
14.依据本实用新型一或多个实施例，上述的立体散热模块更包含一工作流体。工作流体填注于第一管内空间、第二管内空间与内腔室内。第一l型热管在围绕第一管内空间的第一内壁具有一第一凹凸结构，第二l型热管在围绕第二管内空间的第二内壁具有一第二凹凸结构，第一凹凸结构与第二凹凸结构用以引导该工作流体的流动。
15.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的立体散热模块中，均温板包含一毛细层，毛细层位于内腔室的内壁面。第一l型热管包含一第一毛细结构，第一毛细结构位于第一管内空间内，伸入内腔室内，且连接毛细层，用以引导工作流体的流动。第二l型热管包含一第二毛细结构。第二毛细结构位于第二管内空间内，伸入内腔室内，且连接毛细层，用以引导工作流体的流动。
16.如此，通过以上所述架构，本实用新型的立体散热模块能够降低鳍片组与热管的组装困难度、提高组装便利性，从而降低组装时让鳍片组或热管造成损毁的机会。
17.以上所述仅是用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。
附图说明
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：
19.图1为本实用新型一实施方式的立体散热模块的立体图；
20.图2为图1的立体散热模块的分解图；
21.图3为图1沿着线段aa所制成的剖面图；
22.图4为图3的区域m的局部放大图；
23.图5为从另一视角观察图1的立体散热模块的立体图；以及
24.图6为本实用新型一实施方式的立体散热模块的局部剖视图。
25.其中，附图标记说明如下：
26.10：立体散热模块
27.100：均温板
28.101：顶面
29.102：底面
30.110：内腔室
31.111：内壁面
32.120：盖体
33.130：壳体
34.140：第一接头
35.141：通道
36.150：第二接头
37.151：通道
38.160：毛细层
39.170：导接块
40.180：托架
41.200：第一热管组
42.210：第一l型热管
43.211：第一管内空间
44.212：第一内壁
45.213：第一凹凸结构
46.220：第一毛细结构
47.230：第一段
48.240：第二段
49.250：第一弯弧段
50.260：第一封闭端
51.270、280：第三接头
52.271：通道
53.281：锥状空间
54.300：第二热管组
55.310：第二l型热管
56.311：第二管内空间
57.312：第二内壁
58.313：第二凹凸结构
59.320：第二毛细结构
60.330：第三段
61.340：第四段
62.350：第二弯弧段
63.360：第二封闭端
64.370、380：第四接头
65.371：通道
66.381：锥状空间
67.400：第一散热鳍片组
68.410：第一鳍片
69.411：第一气隙
70.412：第一贯孔
71.500：第二散热鳍片组
72.510：第二鳍片
73.511：第二气隙
74.512：第二贯孔
75.600：固定件
76.700、710：第一焊接部
77.800、810：第二焊接部
78.aa：线段
79.c1、c2、c3、c4：口径
80.d1：第一延伸方向
81.d2：第二延伸方向
82.g：间隔区
83.h1、h2：高度
84.m：区域
85.p1、p2：正投影
86.v：垂直方向
87.t：水平方向
具体实施方式
88.以下将以图式公开本实用新型的实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本实用新型。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示。另外，为了便于读者观看，图式中各元件的尺寸并非依实际比例绘示。
89.图1为本实用新型一实施方式的立体散热模块10的立体图。图2为图1的立体散热模块10的分解图。如图1至图2所示，此种立体散热模块10包含一均温板100、一第一热管组200、一第二热管组300、一第一散热鳍片组400、一第二散热鳍片组500与二固定件600。均温板100包含彼此相对的顶面101与底面102。第一热管组200包含一或多个第一l型热管210。这些第一l型热管210彼此间隔并排。每个第一l型热管210的一端具有一与均温板100保持间距的第一封闭端260，其另一端插设于均温板100的顶面101上。第二热管组300包含一或多个第二l型热管310。这些第二l型热管310彼此间隔并排。每个第二l型热管310的一端具有一与均温板100保持间距的第二封闭端360，其另一端插设于均温板100的顶面101上。第二封闭端360与第一封闭端260相互背对。第一散热鳍片组400位于均温板100的顶面101，接
触均温板100的顶面101，意即，第一散热鳍片组400能够沿一垂直方向v与均温板100的顶面101彼此重叠。
90.第二散热鳍片组500位于均温板100旁，未接触均温板100的顶面101，意即，第二散热鳍片组500位于第一散热鳍片组400的一侧，无法沿所述垂直方向v重叠至均温板100的顶面101上。第一散热鳍片组400的高度h1大于第二散热鳍片组500的高度h2，然而，本实用新型不限于此。第一散热鳍片组400皆受到这些第一l型热管210所贯穿，且第二散热鳍片组500皆受到这些第二l型热管310所贯穿。此些固定件600彼此分隔配置，每个固定件600位于第一散热鳍片组400与第二散热鳍片组500相对均温板100的一面，并且共同固定第一散热鳍片组400与第二散热鳍片组500。每个固定件600例如为扣件。
91.更具体地，第一散热鳍片组400包含多数个第一鳍片410，这些第一鳍片410彼此平行且间隔并列，且第一鳍片410之间形成第一气隙411，并且这些第一鳍片410相对固定件600的一面直接接触均温板100的顶面101。第二散热鳍片组500包含多数个第二鳍片510，这些第二鳍片510彼此平行且间隔并列，且第二鳍片510之间形成第二气隙511。在本实施例中，这些第一鳍片410朝一水平方向t依序并列，且这些第二鳍片510朝所述水平方向t依序并列，然而，本实用新型不限于此。
92.每个第一l型热管210包含一第一段230、一第二段240与一第一弯弧段250，第一弯弧段250连接第一段230与第二段240，且第一段230连接均温板100的顶面101，并且第二段240穿过这些第一鳍片410的第一贯孔412。在本实施例中，第二段240与第一弯弧段250皆依序伸入这些第一鳍片410内，然而，本实用新型不限于此。第一封闭端260位于第二段240的末端，且自第一散热鳍片组400相对第二散热鳍片组500的一侧所露出。在本实施例中，每个第一l型热管210的第一段230大致垂直第二段240，且每个第一l型热管210的第一段230、第二段240与第一弯弧段250为一体成型，然而，本实用新型不限于此。
93.每个第二l型热管310包含一第三段330、一第四段340与一第二弯弧段350，第二弯弧段350连接第三段330与第四段340，且第三段330连接均温板100的顶面101，并且第四段340穿过这些第二鳍片510的第二贯孔512。第二封闭端360位于第四段340的末端，且自第二散热鳍片组500相对第一散热鳍片组400的一侧所露出。在本实施例中，每个第二l型热管310的第三段330大致垂直第四段340，且每个第二l型热管310的第三段330、第四段340与第二弯弧段350为一体成型，然而，本实用新型不限于此。
94.第一l型热管210的第二段240具有一从第一弯弧段250朝外延伸的第一延伸方向d1，第二l型热管310的第四段340具有一从第二弯弧段350朝外延伸的第二延伸方向d2，且第二延伸方向d2与第一延伸方向d1彼此相反。如此，由于第一l型热管210的第二段240与第二l型热管310的第四段340彼此对向伸出，第一散热鳍片组400与第二散热鳍片组500能够朝彼此接近的方向组装至第一热管组200与第二热管组300上，以提高的组装便利性。
95.图3为图1沿着线段aa所制成的剖面图。图4为图3的区域m的局部放大图。如图3与图4所示，在本实施例中，均温板100内部更具有一内腔室110。第一l型热管210与第二l型热管310皆插设于均温板100的顶面101上，使得第一l型热管210的第一管内空间211与内腔室110彼此接通，以及第二l型热管310的第二管内空间311与内腔室110彼此接通。每个第一l型热管210通过第一焊接部700与均温板100结合为一体。每个第二l型热管310通过第二焊接部800与均温板100结合为一体。
96.更具体地，均温板100包含一盖体120与一壳体130。壳体130与盖体120相互密封，并于壳体130与盖体120之间形成上述内腔室110。此外，均温板100更包含多个第一接头140与多个第二接头150。这些第一接头140与这些第二接头150分别凸设于均温板100的顶面101，且这些第一接头140与这些第二接头150分别接通内腔室110。每个第一l型热管210的第一段230上更具有一用以接合第一接头140的第三接头270。每个第二l型热管310的第三段330上更具有用以接合第二接头150的第四接头370。
97.在本实施例中，当每个第一l型热管210的第三接头270插入均温板100的其中一第一接头140的通道141时，均温板100的第一接头140套接且围绕此第三接头270，使得第三接头270的端面位于均温板100内(例如，位于第一接头140的通道141内)，且第一管内空间211通过第三接头270的通道271接通内腔室110。接着，通过第一焊接部700将第一l型热管210与第一接头140固定结合为一体，使得第一焊接部700位于第一接头140上且围绕第一l型热管210。
98.同理，当每个第二l型热管310的第四接头370插入均温板100的其中一第二接头150的通道151时，第二接头150套接且围绕第四接头370，使得第四接头370的端面位于均温板100内(例如，位于第二接头150的通道151内)，且第二管内空间311通过第四接头370的通道371接通内腔室110。接着，通过第二焊接部800将第二l型热管310与第二接头150固定结合为一体，使得第二焊接部800位于第二接头150上且围绕第二l型热管310。
99.此外，均温板100内部更具有一工作流体(图中未示)。工作流体填注于第一管内空间211、第二管内空间311与内腔室110内。第一l型热管210在围绕第一管内空间211的第一内壁212具有一第一凹凸结构213，第二l型热管310在围绕第二管内空间311的第二内壁312具有一第二凹凸结构313，第一凹凸结构213与第二凹凸结构313用以引导该工作流体的流动。
100.此外，均温板100包含一毛细层160，毛细层160位于内腔室110的内壁面111。例如毛细层160位于壳体130面向内腔室110的下表面，然而，其他实施例中也可能将毛细层160位于盖体120面向内腔室110的上表面。
101.第一l型热管210包含一第一毛细结构220，第一毛细结构220位于第一管内空间211内，伸入内腔室110内，且连接毛细层160，用以引导工作流体的流动。在本实施例中，更细部地，第一毛细结构220呈片状或条状，其一部分固定依附至第一管内空间211的第一内壁212，另一部分垂落于第一管内空间211内或非固定依附至第一管内空间211的第一内壁212，又一部分伸入内腔室110而连接毛细层160。
102.第二l型热管310包含一第二毛细结构320。第二毛细结构320位于第二管内空间311内，伸入内腔室110内，且连接毛细层160，用以引导工作流体的流动。在本实施例中，更细部地，第二毛细结构320呈片状或条状，其一部分固定依附至第二管内空间311的第二内壁312，另一部分垂落于第二管内空间311内或非固定依附至第二管内空间311的第二内壁312，又一部分伸入内腔室110而连接毛细层160。
103.图5为从另一视角观察图1的立体散热模块10的立体图。如图2与图5所示，在本实施例中，上述的立体散热模块10更包含一导接块170。导接块170位于均温板100的底面102，用以接触一热源(例如电子元件，图中未示)。更具体地，立体散热模块10通过一或多个托架180而放置于热源的电路板(图中未示)上。第一散热鳍片组400沿垂直方向v至均温板100的
底面102的正投影p1与导接块170彼此重叠。第一l型热管210的第一段230与第二l型热管310的第三段330之间相隔有一间隔区g。间隔区g至均温板100的底面102的正投影p2与导接块170彼此分离，意即，导接块170与间隔区g彼此不重叠。
104.如此，由于第一散热鳍片组400于均温板100的区域正对导接块170，且第一散热鳍片组400于均温板100的区域的散热效率大于间隔区g于均温板100上的散热效率，故，热源的热能能够更有效地被第一散热鳍片组400所带走。
105.图6为本实用新型一实施方式的立体散热模块的局部剖视图。图6的立体散热模块与上述立体散热模块大致相同，其差异在于，在本实施例中，第三接头280呈漏斗状，且第三接头280朝均温板100的方向逐渐外扩，使得第三接头280围绕出一锥状空间281，锥状空间281的最大口径(参考c1)大于第一管内空间211的最大口径(参考c2)。同理，第四接头380呈漏斗状，且第四接头380朝均温板100的方向逐渐外扩，使得第四接头380围绕出一锥状空间381，锥状空间381的最大口径(参考c3)大于第二管内空间311的最大口径(参考c4)。
106.故，当均温板100的每个第一接头140插入第三接头280时，第三接头280套接且围绕第一接头140，使得第三接头280的端面直接接触均温板100的顶面101，第一管内空间211通过第一接头140的通道141接通内腔室110。接着，通过第一焊接部710将第三接头280与第一接头140固定结合为一体，使得第一焊接部710的一部分围绕第一接头140，且位于盖体120的顶面101，另部分封闭地填充于第一接头140、第三接头280与均温板100之间的间隔。
107.当均温板100的每个第二接头150插入第四接头380时，第四接头380套接且围绕第二接头150，使得第四接头380的端面直接接触均温板100的顶面101，第二管内空间311通过第二接头150的通道151接通内腔室110。接着，通过第二焊接部810将第四接头380与第二接头150固定结合为一体，使得第二焊接部810的一部分围绕第二接头150，且位于盖体120的顶面101，另部分封闭地填充于第二接头150、第四接头380与均温板100之间的间隔。然而，本实用新型不限于此。
108.如此，通过以上所述架构，本实用新型的立体散热模块能够降低鳍片组与热管的组装困难度、提高组装便利性，从而降低组装时让鳍片组或热管造成损毁的机会。
109.最后，上述所公开的各实施例中，并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，皆可被保护于本实用新型中。因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。

技术特征：
1.一种立体散热模块，其特征在于，包含：一均温板，具有一内腔室；一第一热管组，包含至少一第一l型热管，该第一l型热管的一端具有一第一封闭端，其另一端插设于该均温板上，使得该第一l型热管的一第一管内空间接通该内腔室；一第二热管组，包含至少一第二l型热管，该第二l型热管的一端具有一第二封闭端，其另一端插设于该均温板上，使得该第二l型热管的一第二管内空间接通该内腔室，其中该第二封闭端与该第一封闭端相互背对；一第一散热鳍片组，接触该均温板，且受到该第一l型热管所贯穿；一第二散热鳍片组，受到该第二l型热管所贯穿；以及至少一固定件，固定该第一散热鳍片组与该第二散热鳍片组。2.如权利要求1所述的立体散热模块，其特征在于，该第一散热鳍片组包含多个第一鳍片，所述多个第一鳍片彼此平行且间隔并列；以及该第一l型热管包含一第一段、一第二段与一第一弯弧段，该第一弯弧段连接该第一段与该第二段，该第一段连接该均温板的顶面，该第二段穿过所述多个第一鳍片，该第一封闭端位于该第二段上，且自该第一散热鳍片组相对该第二散热鳍片组的一侧露出。3.如权利要求2所述的立体散热模块，其特征在于，该第二散热鳍片组包含多个第二鳍片，所述多个第二鳍片彼此平行且间隔并列；以及该第二l型热管包含一第三段、一第四段与一第二弯弧段，该第二弯弧段连接该第三段与该第四段，该第三段连接该均温板的顶面，该第四段穿过所述多个第二鳍片，该第二封闭端位于该第四段上，且自该第二散热鳍片组相对该第一散热鳍片组的一侧露出，其中该第一l型热管的该第二段与该第二l型热管的该第四段彼此朝二相反方向背向延伸。4.如权利要求1所述的立体散热模块，其特征在于，更包含：至少一导接块，位于该均温板的一底面，用以接触一热源，其中该第一l型热管的该另一端与该第二l型热管的该另一端插设于该均温板的顶面，且该第一l型热管的该另一端与该第二l型热管的该另一端之间具有一间隔区，该间隔区至该均温板的该底面的正投影与该导接块彼此分离，且该导接块与第一散热鳍片组彼此重叠。5.如权利要求1所述的立体散热模块，其特征在于，该均温板更包含至少一第一接头与至少一第二接头，该第一接头与该第二接头分别位于该均温板的一顶面且接通该内腔室；该第一l型热管的该另一端更包含一第三接头，该第三接头连接该第一接头；以及该第二l型热管的该另一端更包含一第四接头，该第四接头连接该第二接头。6.如权利要求5所述的立体散热模块，其特征在于，该第三接头套接且围绕该第一接头，使得该第三接头的端面直接接触该均温板的该顶面，该第一管内空间通过该第一接头的通道接通该内腔室；以及该第四接头套接且围绕该第二接头，使得该第四接头的端面直接接触该均温板的该顶面，且该第二管内空间通过该第二接头的通道接通该内腔室。7.如权利要求5所述的立体散热模块，其特征在于，该第一接头套接且围绕该第三接头，使得该第三接头的端面位于该均温板内，且该第一管内空间接通该内腔室；以及
该第二接头套接且围绕该第四接头，使得该第四接头的端面位于该均温板内，且该第二管内空间接通该内腔室。8.如权利要求5所述的立体散热模块，其特征在于，更包含：至少一第一焊接部，将该第一l型热管与该均温板结合为一体；以及至少一第二焊接部，连接该第二l型热管与该均温板，用以将该第二l型热管与该均温板结合为一体。9.如权利要求1所述的立体散热模块，其特征在于，更包含：一工作流体，填注于该第一管内空间、该第二管内空间与该内腔室内，其中该第一l型热管在围绕该第一管内空间的第一内壁具有一第一凹凸结构，该第二l型热管在围绕该第二管内空间的第二内壁具有一第二凹凸结构，该第一凹凸结构与该第二凹凸结构用以引导该工作流体的流动。10.如权利要求9所述的立体散热模块，其特征在于，该均温板包含一毛细层，该毛细层位于该内腔室的内壁面；该第一l型热管包含一第一毛细结构，该第一毛细结构位于该第一管内空间内，伸入该内腔室内，且连接该毛细层，用以引导该工作流体的流动；以及该第二l型热管包含一第二毛细结构，该第二毛细结构位于该第二管内空间内，伸入该内腔室内，且连接该毛细层，用以引导该工作流体的流动。

技术总结
一种立体散热模块，包含一均温板、二热管组、二散热鳍片组与一固定件。其一热管组包含第一L型热管。第一L型热管的一端具有一第一封闭端，另一端插设于均温板上，使得第一L型热管的管内空间接通均温板的内腔室。另一热管组包含第二L型热管。第二L型热管的一端具有一第二封闭端，另一端插设于均温板上，使得第二L型热管的管内空间接通内腔室，第二封闭端与第一封闭端相互背对。其中一散热鳍片组接触均温板的顶面，且受到第一L型热管所贯穿。另一散热鳍片组受到第二L型热管所贯穿。固定件固定此二散热鳍片组。故，降低鳍片组与热管的组装难度、提高组装便利，降低组装时损毁鳍片组或热管的机会。会。会。


技术研发人员：张哲嘉 刘育杰
受保护的技术使用者：春鸿电子科技（重庆）有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/3