电厂锅炉清洗壁温在线监测装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉清洗设备或装置技术领域，具体涉及到一种电厂锅炉清洗壁温在线监测装置。


背景技术：

2.在锅炉爆管事故中,因管壁在高温水蒸气作用下会生成氧化皮，当氧化皮生长到一定程度时，会剥落进入到管排下部弯头部位，引起管路堵塞发生超温爆管，通过化学清洗可以使换热器内表面清洁，防止管内因腐蚀结垢引起安全事故。由于锅炉内换热器较多，换热管路有u型弯和w型弯，造成清洗时管路内空气不易排出形成气塞；清洗时个别管路酸液进入量少，形成偏流清洗不干净，对于锅炉安全运行会造成安全隐患，锅炉清洗时清洗液温度会加热到90
°
～130
°
，通过监测每根换热管温度来判断清洗液进入换热管的情况，而电厂锅炉内一般有上千根换热管，现有监测装置的温度传感器一般为热电阻或热电偶，每个温度传感器必须引一根线束至采集模块，再传送至上位机，其缺点是，工作量大，成本高，出现故障不容易排查检修等。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、通过温度变化及时判断锅炉清洗状态、使锅炉清洗可视化的电厂锅炉清洗壁温在线监测装置。
4.解决上述技术问题采用的技术方案是：一种电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，电厂锅炉的每根换热管上对应设置1个温度传感器，每10～100个温度传感器的线束串联成一根总线，所述总线与采集模块电连接，采集模块通过通讯总线与上位机电连接。
5.本实用新型的温度传感器的线束采用三通t形结构封装，相邻温度传感器的线束通过三通t形结构串联成一根总线。
6.本实用新型的采集模块可连接至少2000个温度传感器。
7.本实用新型的温度传感器安装在距换热管底部弯头距离l为1000～1500mm处。
8.本实用新型的换热管上设置的温度传感器高度相同。
9.本实用新型的温度传感器按换热管对应编号，上位机显示端温度与换热管的位置一一对应。
10.由于本实用新型采用了在锅炉换热管上一一对应设置温度传感器，温度传感器的线束通过t形结构封装到总线上，用t形结构封装可以增加线束强度，有利于温度传感器安装和编号，将若干个温度传感器线束串联到一个总线上，该总线与采集模块电连接，采集模块通过通讯总线与上位机实现通讯。温度传感器将温度信号传送到采集模块，采集模块将数据上传到上位机，上位机实时显示温度变化，由于换热管与温度传感器编号一一对应，可精确观察到每一根换热管的温度变化，通过温度变化及时判断锅炉清洗状态，使锅炉清洗可视化，为锅炉化学清洗及时提供可靠依据。可推广应用到电厂锅炉清洗监测设备或装置
技术领域。
附图说明
11.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
12.图2是图1中温度传感器4的安装示意图。
13.图3是图1中温度传感器4的线束封装图。
14.图中：1、上位机；2、采集模块；3、换热管；4、温度传感器；5、t形封装结构。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
16.实施例1
17.在图1～3中，本实用新型涉及的一种电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，由上位机1、采集模块2、温度传感器4电连接构成，温度传感器4测量温度，并将数据传输给采集模块2，采集模块2对接收的数据进行处理并传输给上位机1，上位机1将采集模块2传来的数据通过软件实时显示或存入数据库中，通过软件可以实时查看换热管3内温度变化，若温度偏低或偏高则表示换热管3内有空气聚集或管内液体有偏流现象，需及时调整清洗方案。具体地，电厂锅炉一般有1000～3000根换热管3，根据锅炉内换热管3的位置，将温度传感器4用夹子或磁铁固定于换热管3上，每根换热管3上对应安装1个温度传感器4，温度传感器4安装在距换热管3底部弯头距离l为1000～1500mm处。优选地，由于锅炉换热器内氧化皮或杂质一般堆积在弯头处，监测弯头附近的温度能精确反应清洗时的情况，也有利于温度传感器4的安装和检查，因此，温度传感器4安装在距换热管3底部弯头1200mm处，每根换热管3上设置的温度传感器4高度相同，且温度传感器4按换热管3对应编号，上位机1显示端温度与换热管3的位置一一对应。温度设置上下限报警，温度区间用不同颜色显示，温度传感器4的线束采用三通t形结构5封装，每10～100个温度传感器4的线束通过三通t形结构5串联成一根总线。所述总线与采集模块2电连接，采集模块2通过通讯总线与上位机1电连接，采集模块2可连接至少2000个温度传感器4，具体连接数量根据实际中换热管3的数量和位置确定。本实施例的温度传感器型号为ds18b20，采集模块2的型号为搜博st1200b，均为市场销售产品。


技术特征：
1.一种电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，其特征在于：电厂锅炉的每根换热管(3)上对应设置1个温度传感器(4)，每10～100个温度传感器(4)的线束串联成一根总线，所述总线与采集模块(2)电连接，采集模块(2)通过通讯总线与上位机(1)电连接。2.根据权利要求1所述的电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，其特征在于：所述的温度传感器(4)的线束采用三通t形结构(5)封装，相邻温度传感器(4)的线束通过三通t形结构(5)串联成一根总线。3.根据权利要求1所述的电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，其特征在于：所述的采集模块(2)可连接至少2000个温度传感器(4)。4.根据权利要求1所述的电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，其特征在于：所述的温度传感器(4)安装在距换热管(3)底部弯头距离l为1000～1500mm处。5.根据权利要求1所述的电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，其特征在于：所述的换热管(3)上设置的温度传感器(4)高度相同。6.根据权利要求1所述的电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，其特征在于：所述的温度传感器(4)按换热管(3)对应编号，上位机(1)显示端温度与换热管(3)的位置一一对应。

技术总结
一种电厂锅炉清洗壁温在线监测装置，电厂锅炉的每根换热管上对应设置1个温度传感器，每10～100个温度传感器的线束串联成一根总线，所述总线与采集模块电连接，采集模块通过通讯总线与上位机电连接；温度传感器将温度信号传送到采集模块，采集模块将数据上传到上位机，上位机实时显示温度变化，由于换热管与温度传感器编号一一对应，可精确观察到每一根换热管的温度变化，通过温度变化及时判断锅炉清洗状态，使锅炉清洗可视化，为锅炉化学清洗及时提供可靠依据。可推广应用到电厂锅炉清洗监测设备或装置技术领域。测设备或装置技术领域。测设备或装置技术领域。


技术研发人员：樊东 拜旭东
受保护的技术使用者：西安协力动力科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/9/3