一种钢丝绳磷化设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳磷化相关技术领域，具体为一种钢丝绳磷化设备。


背景技术：

2.钢丝绳指的是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，使用非常广泛，钢丝绳是起吊设备中非常常用的部件，并且由于钢丝绳在使用时长期处于室外易于生锈，进而影响其使用寿命，因而在对钢丝绳进行生产加工过程中需要使用相应的林磷化设备对钢丝绳进行处理，即使用相应的磷酸盐容易对钢丝绳进行浸泡；
3.但是，通常所使用的磷化设备，在实际使用过程中，直接将钢丝绳置于磷酸盐溶液中进行浸泡，磷酸盐容易与钢丝绳之间的接触不充分，影响实际的磷化效率，而且磷酸也容易容易向外飞溅，不方便对钢丝绳进行拿取；
4.为此我们提出了一种钢丝绳磷化设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳磷化设备，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的磷化设备，在实际使用过程中，直接将钢丝绳置于磷酸盐溶液中进行浸泡，磷酸盐容易与钢丝绳之间的接触不充分，影响实际的磷化效率，而且磷酸也容易容易向外飞溅，不方便对钢丝绳进行拿取的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳磷化设备，包括磷化设备壳体、呈镂空状结构且置于置于所述磷化设备壳体内部的磷化筒以及贴合设置在所述磷化设备壳体上端的盖板；
7.还包括：
8.限位机构，所述限位机构对称设置在磷化设备壳体上端的左右两侧，且限位机构用于对盖板与磷化设备壳体之间进行安装与限位，并且盖板与具有定位作用的辅助杆之间插接连接；
9.其中，所述限位机构带动盖板在磷化设备壳体的上端构成拆卸结构；
10.下连接条，所述下连接条固定连接在固定杆的上端，且下连接条通过齿轮和上连接条带动固定杆和磷化筒在磷化设备壳体的内部进行左右移动。
11.优选的，所述磷化筒的上端通过螺栓固定连接有固定杆，且固定杆上端的左右两侧均固定连接有固定块。
12.优选的，所述固定块的上端插接有呈“u”字形结构的连接杆，且连接杆分别固定连接在盖板下端的左右两侧，并且固定块与连接杆之间构成滑动结构。
13.优选的，所述限位机构包括呈“l”形结构的固定板、用于连接和限位的活动板、设置在所述活动板与磷化设备壳体之间的弹簧以及用于锁紧限位的固定栓。
14.优选的，所述固定板通过螺栓固定连接在盖板上端的左右两侧，且固定板与活动
板之间通过卡合的方式相连接，并且固定板的下端与活动板的内侧壁之间相契合。
15.优选的，所述活动板与磷化设备壳体之间通过滑动的方式相连接，且活动板与固定板之间通过固定栓进行进一步限位，并且固定栓与活动板以及固定栓与固定板之间均为螺纹连接。
16.优选的，所述盖板的上端安装有用于驱动的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有上连接条，并且上连接条的下端与齿轮之间通过转动的方式相连接。
17.优选的，所述电动伸缩杆带动上连接条与盖板之间进行滑动，且上连接条带动齿轮在盖板的中部进行转动，并且齿轮的下端与下连接条之间啮合连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝绳磷化设备，在实际使用过程中，通过磷化筒带钢丝绳浸入磷酸盐溶液中进行磷化，结合限位机构的设置，便于对盖板与磷化设备壳体之间进行限位，通过盖板卡合在磷化设备壳体上，防止磷酸盐溶液向外飞溅，同时通过磷化筒和固定杆的在磷化设备壳体的内部可拆卸，便于对钢丝绳进行拿取，通过上连接条、齿轮和下连接条带动磷化筒在磷化设备壳体内部的磷酸盐溶液中进行左右移动，使得磷酸盐溶液更加充分的与钢丝绳进行接触，提升了实际磷化效率；
19.1、设有磷化筒、固定杆和盖板，通过盖板带动磷化筒和固定杆浸入磷化设备壳体内部的磷酸盐溶液中进行磷化，并且便于对钢丝绳进行拿取，同时结合盖板卡合在磷化设备壳体的上端，防止磷化设备壳体内部的磷酸盐溶液向外飞溅；
20.2、设有辅助杆和限位机构，通过辅助杆的设置，便于对盖板与磷化设备壳体之间进行定位，而且通过限位机构的设置，便于对盖板与磷化设备壳体之间进行定位安装，紧固性好；
21.3、设有上连接条、齿轮和下连接条，上连接条通过齿轮带动下连接条在磷化设备壳体的内部进行左右移动，进而能够使得磷化筒在磷化设备壳体的内部的磷酸盐溶液中进行左右移动，使得磷酸盐溶液能够与钢丝绳之间充分接触，提升了实际的磷化效果。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型固定板和活动板连接正视结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型磷化筒、固定杆与下连接条连接整体结构示意图。
27.图中：1、磷化设备壳体；2、磷化筒；3、固定杆；4、固定块；5、连接杆；6、盖板；7、辅助杆；8、限位机构；9、固定板；10、活动板；11、弹簧；12、固定栓；13、电动伸缩杆；14、上连接条；15、齿轮；16、下连接条。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳磷化设备，包括磷化设备壳体1、磷化筒2、固定杆3、固定块4、连接杆5、盖板6、辅助杆7、限位机构8、固定板9、活动板10、弹簧11、固定栓12、电动伸缩杆13、上连接条14、齿轮15和下连接条16。
30.在使用该钢丝绳磷化设备时，如图1和图5所示，首先向磷化设备壳体1的颞部注入适量的磷酸盐溶液，然后将需要磷化加工的钢丝绳放入磷化筒2中，磷化筒2的上端通过螺栓与固定杆3之间固定连接，而且固定杆3上端的左右两侧均与固定块4相连接，同时固定块4的上端插接有连接杆5，连接杆5固定连接在盖板6的下端，盖板6带动固定杆3和磷化筒2缓缓放进磷化设备壳体1内部的磷酸盐溶液中，而且磷化设备壳体1上端的左右两侧均固定连接有呈竖直状态的辅助杆7，将辅助杆7对准盖板6两侧的开槽，辅助杆7插接在盖板6两端的开槽中，进而便于对盖板6与磷化设备壳体1之间进行快速定位，而且通过限位机构8的设置，限位机构8对称设置在盖板6的左右两侧，并且限位机构8包括呈“l”形结构的固定板9、用于连接和限位的活动板10、设置在活动板10与磷化设备壳体1之间的弹簧11以及用于锁紧限位的固定栓12；
31.如图2和图3所示，固定板9通过螺栓与盖板6之间固定连接，并且固定板9的下端与活动板10的内侧壁之间相契合，固定板9对活动板10进行挤压，使得活动板10在磷化设备壳体1的上端进行滑动，活动板10对弹簧11进行挤压，使得弹簧11发生弹性形变，当盖板6与磷化设备壳体1之间贴合设置，此时弹簧11恢复弹性形变，带动活动板10与磷化设备壳体1之间进行滑动，使得活动板10与固定板9的下端之间进行卡合，进而便于对盖板6与磷化设备壳体1之间进行限位，然后转动具有锁紧功能的固定栓12，固定栓12与活动板10以及固定栓12与固定板9之间均为螺纹连接，进而便于对活动板10与固定板9之间进行进一步限位，防止盖板6与磷化设备壳体1之间产生松脱，紧固性好；
32.当盖板6卡合在磷化设备壳体1的上端之后，此时磷化筒2内部的钢丝绳浸润在磷化设备壳体1内部的磷酸盐溶液中进行磷化处理，磷酸盐溶液通过磷化筒2侧面以及底部的开孔进入磷化筒2中，同时如图1和图4所示，可启动安装在盖板6上端的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13通过蓄电池进行供电，电动伸缩杆13的输出端固定连接有上连接条14，电动伸缩杆13带动上连接条14与盖板6之间进行缓慢移动，上连接条14与盖板6之间进行滑动，同时上连接条14的下端与齿轮15之间啮合连接，上连接条14带动齿轮15在盖板6的中部进行转动，而且齿轮15的下端与下连接条16之间啮合连接，进而带动下连接条16在盖板6的下端进行左右移动；
33.同时下连接条16固定连接在固定杆3上端的中部，进而带动固定杆3在磷化设备壳体1的内部进行移动，同时固定杆3带动固定块4与连接杆5之间进行滑动，是得到固定杆3带动磷化筒2在磷化设备壳体1的内部进行移动，从而使得磷化筒2内部的钢丝绳与磷化设备壳体1颞部的磷酸盐溶液充分接触，大大提升了实际的磷化效率，缩短了磷化处理的时间，使用非常方便，并且在移动过程中，通过盖板6卡合在磷化设备壳体1的上端，可防止磷化设备壳体1内部的磷酸盐溶液向外飞溅，并且在磷化处理结束后，将盖板6带动磷化筒2从磷化设备壳体1的内部拆卸，便于对钢丝绳进行拿取，同时通过磷化设备壳体1下端的阀门可将磷化设备壳体1内部的磷酸盐溶液排出即可，使用非常方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢丝绳磷化设备，包括磷化设备壳体(1)、呈镂空状结构且置于置于所述磷化设备壳体(1)内部的磷化筒(2)以及贴合设置在所述磷化设备壳体(1)上端的盖板(6)；其特征在于，还包括：限位机构(8)，所述限位机构(8)对称设置在磷化设备壳体(1)上端的左右两侧，且限位机构(8)用于对盖板(6)与磷化设备壳体(1)之间进行安装与限位，并且盖板(6)与具有定位作用的辅助杆(7)之间插接连接；其中，所述限位机构(8)带动盖板(6)在磷化设备壳体(1)的上端构成拆卸结构；下连接条(16)，所述下连接条(16)固定连接在固定杆(3)的上端，且下连接条(16)通过齿轮(15)和上连接条(14)带动固定杆(3)和磷化筒(2)在磷化设备壳体(1)的内部进行左右移动。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳磷化设备，其特征在于：所述磷化筒(2)的上端通过螺栓固定连接有固定杆(3)，且固定杆(3)上端的左右两侧均固定连接有固定块(4)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳磷化设备，其特征在于：所述固定块(4)的上端插接有呈“u”字形结构的连接杆(5)，且连接杆(5)分别固定连接在盖板(6)下端的左右两侧，并且固定块(4)与连接杆(5)之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳磷化设备，其特征在于：所述限位机构(8)包括呈“l”形结构的固定板(9)、用于连接和限位的活动板(10)、设置在所述活动板(10)与磷化设备壳体(1)之间的弹簧(11)以及用于锁紧限位的固定栓(12)。5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳磷化设备，其特征在于：所述固定板(9)通过螺栓固定连接在盖板(6)上端的左右两侧，且固定板(9)与活动板(10)之间通过卡合的方式相连接，并且固定板(9)的下端与活动板(10)的内侧壁之间相契合。6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳磷化设备，其特征在于：所述活动板(10)与磷化设备壳体(1)之间通过滑动的方式相连接，且活动板(10)与固定板(9)之间通过固定栓(12)进行进一步限位，并且固定栓(12)与活动板(10)以及固定栓(12)与固定板(9)之间均为螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳磷化设备，其特征在于：所述盖板(6)的上端安装有用于驱动的电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有上连接条(14)，并且上连接条(14)的下端与齿轮(15)之间通过转动的方式相连接。8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳磷化设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)带动上连接条(14)与盖板(6)之间进行滑动，且上连接条(14)带动齿轮(15)在盖板(6)的中部进行转动，并且齿轮(15)的下端与下连接条(16)之间啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝绳磷化设备，包括磷化设备壳体、呈镂空状结构且置于置于所述磷化设备壳体内部的磷化筒以及贴合设置在所述磷化设备壳体上端的盖板，限位机构，所述限位机构对称设置在磷化设备壳体上端的左右两侧，且限位机构用于对盖板与磷化设备壳体之间进行安装与限位，并且盖板与具有定位作用的辅助杆之间插接连接，下连接条，所述下连接条固定连接在固定杆的上端。该钢丝绳磷化设备，盖板卡合在磷化设备壳体上，防止磷酸盐溶液向外飞溅，便于对钢丝绳进行拿取，通过磷化筒在磷化设备壳体内部的磷酸盐溶液中进行左右移动，使得磷酸盐溶液更加充分的与钢丝绳进行接触，提升了实际磷化效率。提升了实际磷化效率。提升了实际磷化效率。


技术研发人员：沈朝钟
受保护的技术使用者：余姚市金顿金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/9/3