一种下料方便的淋膜机的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机下料技术领域，具体为一种下料方便的淋膜机。


背景技术：

2.淋膜机淋膜完毕后的纸张需要重新收纸卷成纸卷，便于纸张的运输和存储，现有的淋膜完毕的纸卷收卷完成后，一般直接利用吊臂移走，在纸卷的收卷和纸卷的转移过程中，纸卷容易发生偏移，由于纸卷的重量较大，因此偏移后很容易砸坏设备或者压到施工人员,现有技术中，授权公告号为cn217024638u的一篇中国专利文件中，记载了一种淋膜机纸卷下料装置，该专利能够使纸卷在收卷和下料过程中更加稳固，避免纸卷的倾斜掉落，提高淋膜机纸卷下料的安全性,但是，其与传统的淋膜机(cn112976834a)下料均存在下料不够便捷，因为收纸器的高度较高，收卷完成后，质量较大，其不便于将收卷完成的收纸辊放下，且对于收纸辊的安装拆卸均不够方便，降低了工作的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种下料方便的淋膜机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下料方便的淋膜机，具备便于对收纸辊进行安装拆卸，便于将收卷完成的收纸辊降下，更加安全等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种下料方便的淋膜机，包括淋膜机主体，所述淋膜机主体的一端外表面设置有放纸器，所述淋膜机主体的另一端设置有收纸器，所述收纸器的下部设置有下料缓冲承接组件，所述收纸器的左右两侧设置有可调节支撑架，所述收纸器包括收纸辊、从动轴、矩形插槽、矩形插杆、主动轴与减速电机，所述可调节支撑架包括第一基座、第一液压伸缩杆、第一滑槽、滑块、第二滑槽、升降杆、第二液压伸缩杆、第一安装腔与移动杆，所述下料缓冲承接组件包括第二基座、第二安装腔、压缩弹簧、阻尼器、承接块、限位块与限位挡杆，且所述可调节支撑架的数量为两组，所述从动轴固定安装于一组所述可调节支撑架中所述升降杆的上部，所述减速电机固定安装于另一组所述可调节支撑架中所述升降杆一侧外表面的上部。
7.优选的，所述主动轴位于减速电机的一端外表面，所述矩形插杆的数量为两组，两组所述矩形插杆固定安装于主动轴、从动轴的一端外表面，所述矩形插槽开设于收纸辊的两端外表面，所述矩形插杆与矩形插槽之间为插接。
8.优选的，所述主动轴、从动轴与升降杆之间设置有密封轴承，所述主动轴、从动轴均通过密封轴承与升降杆转动连接，所述主动轴与减速电机之间设置有联轴器，所述主动轴的一端外表面通过联轴器与减速电机的一端外表面固定连接。
9.优选的，所述第二滑槽开设于第一基座的上端外表面，所述第一滑槽开设于第二
滑槽的下部，所述第一液压伸缩杆固定安装于第一基座的一端外表面，所述第一液压伸缩杆活塞杆的一端外表面与移动杆一侧外表面的下部固定连接，所述滑块固定安装于移动杆的下端外表面，所述第一安装腔开设于升降杆的下端外表面，所述第二液压伸缩杆位于第一安装腔的内部，且所述第二液压伸缩杆固定安装于第一安装腔的上端与移动杆的上端外表面之间。
10.优选的，所述滑块的外壁与第一滑槽之间为滑动连接，所述升降杆通过第一安装腔与移动杆的外壁滑动连接。
11.优选的，所述第二安装腔开设于第二基座的上端外表面，所述阻尼器、压缩弹簧的数量均为四组，四组所述阻尼器、压缩弹簧均固定安装于承接块下端外表面的四角与第二安装腔底部的四角之间，所述限位挡杆、限位块的数量均为三组，三组所述限位块固定安装于第二基座一侧外表面的下部，所述限位块的上端外表面开设有插孔，所述限位挡杆下部的外壁与限位块之间为卡接，所述压缩弹簧活动套接于阻尼器的外壁，所述承接块的外壁与第二安装腔之间为滑动连接，所述承接块的上端外表面开设有斜坡。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种下料方便的淋膜机，具备以下有益效果：
14.1、该一种下料方便的淋膜机，通过设置的收纸器，便于对原料进行收卷，通过设置的可调节支撑架，便于与收纸辊之间进行安装拆卸，且便于将收纸辊降下，增加安全性。
15.2、该一种下料方便的淋膜机，通过设置的下料缓冲承接组件，便于对降下的收纸辊进行缓冲减震，增加安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种下料方便的淋膜机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种下料方便的淋膜机中收纸器与可调节支撑架的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种下料方便的淋膜机中收纸器与可调节支撑架的侧视截面图。
19.图4为本实用新型一种下料方便的淋膜机中下料缓冲承接组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型一种下料方便的淋膜机中下料缓冲承接组件的侧视截面图。
21.图中：1、淋膜机主体；2、放纸器；3、收纸器；4、可调节支撑架；5、下料缓冲承接组件；6、第一基座；7、第一液压伸缩杆；8、第一滑槽；9、滑块；10、第二滑槽；11、升降杆；12、第二液压伸缩杆；13、第一安装腔；14、移动杆；15、收纸辊；16、从动轴；17、矩形插槽；18、矩形插杆；19、主动轴；20、减速电机；21、第二基座；22、第二安装腔；23、压缩弹簧；24、阻尼器；25、承接块；26、限位块；27、限位挡杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.本实施例是一种下料方便的淋膜机。
24.如图1-5所示，包括淋膜机主体1，淋膜机主体1的一端外表面设置有放纸器2，淋膜
机主体1的另一端设置有收纸器3，收纸器3的下部设置有下料缓冲承接组件5，收纸器3的左右两侧设置有可调节支撑架4，收纸器3包括收纸辊15、从动轴16、矩形插槽17、矩形插杆18、主动轴19与减速电机20，可调节支撑架4包括第一基座6、第一液压伸缩杆7、第一滑槽8、滑块9、第二滑槽10、升降杆11、第二液压伸缩杆12、第一安装腔13与移动杆14，下料缓冲承接组件5包括第二基座21、第二安装腔22、压缩弹簧23、阻尼器24、承接块25、限位块26与限位挡杆27，且可调节支撑架4的数量为两组，从动轴16固定安装于一组可调节支撑架4中升降杆11的上部，减速电机20固定安装于另一组可调节支撑架4中升降杆11一侧外表面的上部。
25.主动轴19位于减速电机20的一端外表面，矩形插杆18的数量为两组，两组矩形插杆18固定安装于主动轴19、从动轴16的一端外表面，矩形插槽17开设于收纸辊15的两端外表面，矩形插杆18与矩形插槽17之间为插接；主动轴19、从动轴16与升降杆11之间设置有密封轴承，主动轴19、从动轴16均通过密封轴承与升降杆11转动连接，主动轴19与减速电机20之间设置有联轴器，主动轴19的一端外表面通过联轴器与减速电机20的一端外表面固定连接；第二滑槽10开设于第一基座6的上端外表面，第一滑槽8开设于第二滑槽10的下部，第一液压伸缩杆7固定安装于第一基座6的一端外表面，第一液压伸缩杆7活塞杆的一端外表面与移动杆14一侧外表面的下部固定连接，滑块9固定安装于移动杆14的下端外表面，第一安装腔13开设于升降杆11的下端外表面，第二液压伸缩杆12位于第一安装腔13的内部，且第二液压伸缩杆12固定安装于第一安装腔13的上端与移动杆14的上端外表面之间；滑块9的外壁与第一滑槽8之间为滑动连接，升降杆11通过第一安装腔13与移动杆14的外壁滑动连接；第二安装腔22开设于第二基座21的上端外表面，阻尼器24、压缩弹簧23的数量均为四组，四组阻尼器24、压缩弹簧23均固定安装于承接块25下端外表面的四角与第二安装腔22底部的四角之间，限位挡杆27、限位块26的数量均为三组，三组限位块26固定安装于第二基座21一侧外表面的下部，限位块26的上端外表面开设有插孔，限位挡杆27下部的外壁与限位块26之间为卡接，压缩弹簧23活动套接于阻尼器24的外壁，承接块25的外壁与第二安装腔22之间为滑动连接，承接块25的上端外表面开设有斜坡。
26.需要说明的是，本实用新型为一种下料方便的淋膜机，文中记载的淋膜机主体1、放纸器2均属于现有技术，且为本领技术人员所熟知，因此，申请人对此不做过多的赘述，设置的收纸器3，安装收纸辊15时，通过第一液压伸缩杆7的运转带动从动轴16与主动轴19向中间移动，使得从动轴16与主动轴19一端的矩形插杆18插入到矩形插槽17中，从而完成对收纸辊15的安装，且通过第一液压伸缩杆7带动从动轴16与主动轴19之间的远离，便可以实现收纸辊15的脱落，当安装好收纸辊15之后，通过第二液压伸缩杆12的运转，使得收纸辊15的高度被调节，之后通过减速电机20的运转带动收纸辊15进行转动，使得收纸辊15对原料进行收卷，收卷完成后，通过第二液压伸缩杆12的运转带动收纸辊15下降，然后通过第一液压伸缩杆7的运转使得矩形插杆18与矩形插槽17分离，使得收纸辊15掉落在下料缓冲承接组件5上，通过设置的阻尼器24与压缩弹簧23起到缓冲减震的作用，承接块25的上端外表面存在斜坡，便于将收卷完成的收纸辊15滑动至限位挡杆27的一侧，便于下料，且通过设置的限位挡杆27，起到防护的作用，通过设置的限位块26，使得限位挡杆27便于安装拆卸。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变
体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种下料方便的淋膜机，包括淋膜机主体(1)，其特征在于：所述淋膜机主体(1)的一端外表面设置有放纸器(2)，所述淋膜机主体(1)的另一端设置有收纸器(3)，所述收纸器(3)的下部设置有下料缓冲承接组件(5)，所述收纸器(3)的左右两侧设置有可调节支撑架(4)，所述收纸器(3)包括收纸辊(15)、从动轴(16)、矩形插槽(17)、矩形插杆(18)、主动轴(19)与减速电机(20)，所述可调节支撑架(4)包括第一基座(6)、第一液压伸缩杆(7)、第一滑槽(8)、滑块(9)、第二滑槽(10)、升降杆(11)、第二液压伸缩杆(12)、第一安装腔(13)与移动杆(14)，所述下料缓冲承接组件(5)包括第二基座(21)、第二安装腔(22)、压缩弹簧(23)、阻尼器(24)、承接块(25)、限位块(26)与限位挡杆(27)，且所述可调节支撑架(4)的数量为两组，所述从动轴(16)固定安装于一组所述可调节支撑架(4)中所述升降杆(11)的上部，所述减速电机(20)固定安装于另一组所述可调节支撑架(4)中所述升降杆(11)一侧外表面的上部。2.根据权利要求1所述的一种下料方便的淋膜机，其特征在于：所述主动轴(19)位于减速电机(20)的一端外表面，所述矩形插杆(18)的数量为两组，两组所述矩形插杆(18)固定安装于主动轴(19)、从动轴(16)的一端外表面，所述矩形插槽(17)开设于收纸辊(15)的两端外表面，所述矩形插杆(18)与矩形插槽(17)之间为插接。3.根据权利要求2所述的一种下料方便的淋膜机，其特征在于：所述主动轴(19)、从动轴(16)与升降杆(11)之间设置有密封轴承，所述主动轴(19)、从动轴(16)均通过密封轴承与升降杆(11)转动连接，所述主动轴(19)与减速电机(20)之间设置有联轴器，所述主动轴(19)的一端外表面通过联轴器与减速电机(20)的一端外表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种下料方便的淋膜机，其特征在于：所述第二滑槽(10)开设于第一基座(6)的上端外表面，所述第一滑槽(8)开设于第二滑槽(10)的下部，所述第一液压伸缩杆(7)固定安装于第一基座(6)的一端外表面，所述第一液压伸缩杆(7)活塞杆的一端外表面与移动杆(14)一侧外表面的下部固定连接，所述滑块(9)固定安装于移动杆(14)的下端外表面，所述第一安装腔(13)开设于升降杆(11)的下端外表面，所述第二液压伸缩杆(12)位于第一安装腔(13)的内部，且所述第二液压伸缩杆(12)固定安装于第一安装腔(13)的上端与移动杆(14)的上端外表面之间。5.根据权利要求4所述的一种下料方便的淋膜机，其特征在于：所述滑块(9)的外壁与第一滑槽(8)之间为滑动连接，所述升降杆(11)通过第一安装腔(13)与移动杆(14)的外壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种下料方便的淋膜机，其特征在于：所述第二安装腔(22)开设于第二基座(21)的上端外表面，所述阻尼器(24)、压缩弹簧(23)的数量均为四组，四组所述阻尼器(24)、压缩弹簧(23)均固定安装于承接块(25)下端外表面的四角与第二安装腔(22)底部的四角之间，所述限位挡杆(27)、限位块(26)的数量均为三组，三组所述限位块(26)固定安装于第二基座(21)一侧外表面的下部，所述限位块(26)的上端外表面开设有插孔，所述限位挡杆(27)下部的外壁与限位块(26)之间为卡接，所述压缩弹簧(23)活动套接于阻尼器(24)的外壁，所述承接块(25)的外壁与第二安装腔(22)之间为滑动连接，所述承接块(25)的上端外表面开设有斜坡。

技术总结
本实用新型公开了一种下料方便的淋膜机，包括淋膜机主体，所述淋膜机主体的一端外表面设置有放纸器，所述淋膜机主体的另一端设置有收纸器，所述收纸器的下部设置有下料缓冲承接组件，所述收纸器的左右两侧设置有可调节支撑架，所述收纸器包括收纸辊、从动轴、矩形插槽、矩形插杆、主动轴与减速电机，所述可调节支撑架包括第一基座、第一液压伸缩杆、第一滑槽、滑块、第二滑槽、升降杆、第二液压伸缩杆、第一安装腔与移动杆，所述下料缓冲承接组件包括第二基座、第二安装腔、压缩弹簧、阻尼器、承接块、限位块与限位挡杆。本实用新型所述的一种下料方便的淋膜机，具备便于对收纸辊进行安装拆卸，便于将收卷完成的收纸辊降下，更加安全等优点。点。点。


技术研发人员：何易来 江文浩 吴泓锦
受保护的技术使用者：盐城易之来食品有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/3