主动链轮齿抛光组件的制作方法

1.本实用新型属于机械加工台技术领域，具体涉及主动链轮齿抛光组件。


背景技术：

2.轮齿是驱动轮中需要进行啮合的突出部分，而主动链轮齿是专门进行机械驱动的部分，因此对轮齿的抛光要求较高；
3.现有的抛光技术主要分为机械抛光和化学抛光，化学抛光又分为电化学抛光和腐蚀抛光，现有的轮齿抛光通常为电化学抛光，但电化学抛光对溶液要求高，成本较大，化学溶液难以回收利用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了主动链轮齿抛光组件，以解决上述背景技术中提出的现有的轮齿抛光通常为电化学抛光，但电化学抛光对溶液要求高，成本较大，化学溶液难以回收利用的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.主动链轮齿抛光组件，包括装置底板，还包括装置底板底端固定安装的两个防滑垫，所述装置底板的顶端设置有第一电机，所述第一电机的一侧旋转安装有安装柱，所述安装柱上设置有受抛光轮，所述受抛光轮被安装柱驱动旋转，所述装置底板的顶端设置有抛光电机，所述抛光电机的一侧旋转安装有旋转杆，所述旋转杆的一侧设置有钢刷，所述钢刷受抛光电机驱动旋转。
7.通过上述结构的设置，在实际使用中可以用抛光电机驱动旋转杆高速旋转，进而驱动钢刷高速旋转，同时使第一电机驱动安装柱低速旋转，进而驱动受抛光轮低速旋转，而钢刷的位置在受抛光轮的啮合齿上，通过钢刷的高速旋转即可对受抛光轮的啮合齿进行打磨，在实际使用中有效解决了现有的轮齿抛光通常为电化学抛光，但电化学抛光对溶液要求高，成本较大，化学溶液难以回收利用的问题。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述钢刷与旋转杆的连接处套设有螺纹套，所述螺纹套的内部均匀安装有螺纹，通过上述结构的设置，在实际使用中可以将钢刷与旋转杆之间的连接更加牢固，同时可以方便快速将钢刷拆卸更换。
9.作为对本实用新型的进一步改进，所述装置底板的顶端固定安装有两个阻尼减震器，所述阻尼减震器的顶端固定安装有支架，所述支架的内部设置有两根交叉的加强筋，所述支架的顶端与抛光电机的底端固定连接，通过上述结构的设置，在实际使用中可以将抛光电机高速转动时的振动通过阻尼减震器抵消，同时支架内的交叉加强筋可以加强支架自身的结构强度。
10.作为对本实用新型的进一步改进，所述装置底板的顶端固定安装有滑动变阻器，所述滑动变阻器上滑动安装有调节板，所述滑动变阻器与支架电联，所述滑动变阻器的一侧固定安装有电源线，通过上述结构的设置，在实际使用中可以利用滑动变阻器来控制流
过抛光电机的电流大小，进一步直接控制抛光电机的输出功率，方便对钢刷的转速进行更快捷的控制。
11.作为对本实用新型的进一步改进，所述装置底板的顶端固定安装有滑板，所述滑板上开设有滑槽，所述滑板的滑槽上上滑动安装有滑块，通过上述结构的设置，在实际使用中可以将滑块从滑板上滑动，进而使受抛光轮与钢刷之间的距离被改变，方便对受抛光轮进行更精细的打磨。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述滑块的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧贯穿安装有限位旋钮，所述安装柱的末端通过螺纹旋转安装有固定套，所述固定套与受抛光轮互相接触，通过上述结构的设置，在实际使用中可以用伸缩杆来控制受抛光轮的高度，使第一电机和安装柱可以安装不同直径的受抛光轮，同时固定套可以将受抛光轮与安装柱的连接更加牢固，避免受抛光轮在被打磨时从安装柱上掉落。
13.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
14.本实用新型可以用抛光电机驱动旋转杆高速旋转，进而驱动钢刷高速旋转，同时使第一电机驱动安装柱低速旋转，进而驱动受抛光轮低速旋转，而钢刷的位置在受抛光轮的啮合齿上，通过钢刷的高速旋转即可对受抛光轮的啮合齿进行打磨，在实际使用中有效解决了现有的轮齿抛光通常为电化学抛光，但电化学抛光对溶液要求高，成本较大，化学溶液难以回收利用的问题；
15.本实用新型可以将钢刷与旋转杆之间的连接更加牢固，同时可以方便快速将钢刷拆卸更换；
16.本实用新型可以将抛光电机高速转动时的振动通过阻尼减震器抵消，同时支架内的交叉加强筋可以加强支架自身的结构强度；
17.同时本实用新型可以利用滑动变阻器来控制流过抛光电机的电流大小，进一步直接控制抛光电机的输出功率，方便对钢刷的转速进行更快捷的控制。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构侧视示意图；
20.图2为本实用新型主要结构正视示意图；
21.图3为本实用新型滑动变阻器结构正视示意图；
22.图4为本实用新型受抛光轮结构正视示意图。
23.其中，上述4幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：100、装置底板；110、第一电机；111、安装柱；112、受抛光轮；113、抛光电机；114、旋转杆；115、钢刷；116、螺纹套；117、阻尼减震器；118、支架；119、滑动变阻器；120、电源线；121、防滑垫；122、滑板；123、滑块；124、伸缩杆；125、限位旋钮；126、固定套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了以下实施例：
26.主动链轮齿抛光组件，如附图1、附图2所示，包括装置底板100，还包括装置底板100底端固定安装的两个防滑垫121，装置底板100的顶端设置有第一电机110，第一电机110的一侧旋转安装有安装柱111，安装柱111上设置有受抛光轮112，受抛光轮112被安装柱111驱动旋转，装置底板100的顶端设置有抛光电机113，抛光电机113的一侧旋转安装有旋转杆114，旋转杆114的一侧设置有钢刷115，钢刷115受抛光电机113驱动旋转，在实际使用中可以用抛光电机113驱动旋转杆114高速旋转，进而驱动钢刷115高速旋转，同时使第一电机110驱动安装柱111低速旋转，进而驱动受抛光轮112低速旋转，而钢刷115的位置在受抛光轮112的啮合齿上，通过钢刷115的高速旋转即可对受抛光轮112的啮合齿进行打磨，同时第一电机110会驱动受抛光轮112低速旋转，来逐渐将没被打磨的啮合齿转到钢刷115处，使钢刷115对其进行抛光，在受抛光轮112转动刚好一周时，受抛光轮112上的啮合齿也被打磨完毕，在实际使用中有效解决了现有的轮齿抛光通常为电化学抛光，但电化学抛光对溶液要求高，成本较大，化学溶液难以回收利用的问题。
27.如附图1所示，钢刷115与旋转杆114的连接处套设有螺纹套116，螺纹套116的内部均匀安装有螺纹，通过上述结构的设置，在实际使用中可以将钢刷115与旋转杆114之间的连接更加牢固，同时可以方便快速将钢刷115拆卸更换。
28.如附图1所示，装置底板100的顶端固定安装有两个阻尼减震器117，通过上述结构的设置，在实际使用中可以将抛光电机113高速转动时的振动通过阻尼减震器117抵消。
29.如附图1所示，阻尼减震器117还包括：阻尼减震器117的顶端固定安装有支架118，支架118的内部设置有两根交叉的加强筋，支架118的顶端与抛光电机113的底端固定连接，通过上述结构的设置，在实际使用中支架118内的交叉加强筋可以加强支架118自身的结构强度；
30.其中，阻尼减震器117内自带阻尼器，支架118的材料为碳钢。
31.如附图1、3所示，装置底板100的顶端固定安装有滑动变阻器119，滑动变阻器119上滑动安装有调节板，滑动变阻器119与支架118电联，滑动变阻器119的一侧固定安装有电源线120，通过上述结构的设置，在实际使用中可以利用滑动变阻器119来控制流过抛光电机113的电流大小，进一步直接控制抛光电机113的输出功率，方便对钢刷115的转速进行更快捷的控制。
32.如附图1所示，装置底板100的顶端固定安装有滑板122，滑板122上开设有滑槽，滑板122的滑槽上上滑动安装有滑块123，通过上述结构的设置，在实际使用中可以将滑块123从滑板122上滑动，使钢刷115与受抛光轮112接触的部分距离改变，方便对受抛光轮112进行更精细的打磨，当打磨完毕后，将滑块123滑动至左侧末端，使受抛光轮112与钢刷115分离即可完成对受抛光轮112的打磨。
33.滑块123的顶端固定安装有伸缩杆124，伸缩杆124的一侧贯穿安装有限位旋钮
125，安装柱111的末端通过螺纹旋转安装有固定套126，固定套126与受抛光轮112互相接触，通过上述结构的设置，在实际使用中可以用伸缩杆124来控制受抛光轮112的高度，使第一电机110和安装柱111可以安装不同直径的受抛光轮112，同时固定套126可以将受抛光轮112与安装柱111的连接更加牢固，避免受抛光轮112在被打磨时从安装柱111上掉落。
34.本技术中并未对装置底板100、滑板122、伸缩杆124的长度和面积进行限定，上述工件、结构的具体尺寸根据实际需要进行选择，同时，电源线120应当与三相交流电电源相连，来保证抛光电机113的正常运行，同时，本技术中的所有方位词如“顶端、底端、一侧、前方、后方、左侧、右侧”皆是以说明书附图为参考系参照。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.主动链轮齿抛光组件，包括装置底板(100)，还包括装置底板(100)底端固定安装的两个防滑垫(121)，其特征在于：所述装置底板(100)的顶端设置有第一电机(110)，所述第一电机(110)的一侧旋转安装有安装柱(111)，所述安装柱(111)上设置有受抛光轮(112)，所述受抛光轮(112)被安装柱(111)驱动旋转，所述装置底板(100)的顶端设置有抛光电机(113)，所述抛光电机(113)的一侧旋转安装有旋转杆(114)，所述旋转杆(114)的一侧设置有钢刷(115)，所述钢刷(115)受抛光电机(113)驱动旋转。2.根据权利要求1所述的主动链轮齿抛光组件，其特征在于：所述钢刷(115)与旋转杆(114)的连接处套设有螺纹套(116)，所述螺纹套(116)的内部均匀安装有螺纹。3.根据权利要求1所述的主动链轮齿抛光组件，其特征在于：所述装置底板(100)的顶端固定安装有两个阻尼减震器(117)，所述阻尼减震器(117)的顶端固定安装有支架(118)，所述支架(118)的内部设置有两根交叉的加强筋，所述支架(118)的顶端与抛光电机(113)的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的主动链轮齿抛光组件，其特征在于：所述装置底板(100)的顶端固定安装有滑动变阻器(119)，所述滑动变阻器(119)上滑动安装有调节板，所述滑动变阻器(119)与支架(118)电联，所述滑动变阻器(119)的一侧固定安装有电源线(120)。5.根据权利要求1所述的主动链轮齿抛光组件，其特征在于：所述装置底板(100)的顶端固定安装有滑板(122)，所述滑板(122)上开设有滑槽，所述滑板(122)的滑槽上滑动安装有滑块(123)。6.根据权利要求5所述的主动链轮齿抛光组件，其特征在于：所述滑块(123)的顶端固定安装有伸缩杆(124)，所述伸缩杆(124)的一侧贯穿安装有限位旋钮(125)，所述安装柱(111)的末端通过螺纹旋转安装有固定套(126)，所述固定套(126)与受抛光轮(112)互相接触。

技术总结
本实用新型涉及机械加工台技术领域，具体涉及主动链轮齿抛光组件，包括装置底板，还包括装置底板底端固定安装的两个防滑垫，所述装置底板的顶端设置有第一电机，所述第一电机的一侧旋转安装有安装柱，所述安装柱上设置有受抛光轮，所述受抛光轮被安装柱驱动旋转，所述装置底板的顶端设置有抛光电机，通过上述结构的设置，在实际使用中可以用抛光电机驱动钢刷高速旋转，同时使第一电机驱动受抛光轮低速旋转，而钢刷的位置在受抛光轮的啮合齿上，通过钢刷的高速旋转即可对受抛光轮的啮合齿进行打磨，在实际使用中有效解决了现有的轮齿抛光通常为电化学抛光，但电化学抛光对溶液要求高，成本较大，化学溶液难以回收利用的问题。化学溶液难以回收利用的问题。化学溶液难以回收利用的问题。


技术研发人员：邱逸岑
受保护的技术使用者：苏州米克赫勒精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/9/3