粉状材料搅拌防尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及粉状材料搅拌技术领域，具体是指一种粉状材料搅拌防尘设备。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.施工现场需要粉刷的地方比比皆是，以防水涂料为例，防水涂料的使用，需要先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，充分搅拌至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料才可使用，否则就会出现涂料抱团等问题，影响施工质量。然而，防水涂料的使用并非一个位置，搅拌好后，往往存在搬动搅拌桶的情况，浪费劳动力。且倒入粉料过程中均会产生大量的粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病等多种职业病，影响工人身心健康。
4.在这样恶劣的条件下，为减轻搬运搅拌桶的负担，保护工人的合法权益，提供一种粉状材料搅拌防尘设备显得尤为重要。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种粉状材料搅拌防尘设备，其能够对粉状材料进行搅拌，现场使用便捷安全可靠，保护工人身心健康，周转便捷利用率高，适于大规模推广应用。
6.本实用新型的一个目的在于提供一种粉状材料搅拌防尘设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
7.为达到以上目的，本实用新型提供一种粉状材料搅拌防尘设备，包括搅拌桶，其特点是，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括桶盖、搅拌主轴、搅拌次轴、漏斗、溜管、龙头、支撑架、承重基座、第一滚轮和第二滚轮，其中：
8.所述搅拌桶为透明桶或半透明桶，所述桶盖为透明盖或半透明盖，所述桶盖可拆卸盖设在所述搅拌桶上，所述搅拌主轴竖向设置并位于所述搅拌桶中，所述搅拌主轴的上端竖向可移动穿设所述桶盖并裸露在所述桶盖上且相对于所述桶盖水平可转动设置，所述搅拌次轴水平设置并位于所述搅拌桶中，多根所述搅拌次轴环绕所述搅拌主轴相互间隔设置从而形成搅拌轴组，多个所述搅拌轴组竖向相互间隔设置，所述漏斗竖向设置并位于所述搅拌桶的右边，所述溜管的右端位于所述漏斗下并连接所述漏斗，所述溜管的左端位于所述搅拌桶的右边并连接所述搅拌桶，所述溜管的中部从所述的溜管的右端朝下朝左弧形延伸设置并连接所述的溜管的左端，所述龙头位于所述搅拌桶的右边并设置在所述的溜管的左端中用于通断所述的溜管的左端，所述支撑架竖向设置在所述承重基座上，所述的溜管的中部支承在所述支撑架上，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别位于所述搅拌桶和所述
承重基座下并分别连接所述搅拌桶和所述承重基座。
9.较佳地，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括搅拌增效组件，所述搅拌增效组件包括多根连接杆和搅拌圈，所述搅拌圈相对于所述搅拌次轴的远离所述搅拌主轴的端部远离所述搅拌主轴，所述搅拌圈竖向设置并垂直于所述搅拌次轴的轴线的延长线，所述搅拌圈的圆心位于所述的搅拌次轴的轴线的延长线上，所述连接杆的一端连接所述的搅拌次轴的远离所述搅拌主轴的端部，所述连接杆的另一端连接所述搅拌圈，多根所述连接杆的所述另一端环绕所述搅拌圈相互间隔设置，所述搅拌增效组件的数目和所述搅拌次轴的数目相同，所述搅拌增效组件和所述搅拌次轴一一对应设置。
10.更佳地，在所述搅拌增效组件中，所述连接杆的数目为3根。
11.较佳地，所述搅拌轴组中，所述搅拌次轴的数目为4根。
12.较佳地，所述搅拌轴组的数目为3个。
13.较佳地，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括开盖轴、悬挂绳、悬挂网袋和重球，所述开盖轴沿左右方向设置并位于所述桶盖上，所述开盖轴的中部连接所述的搅拌主轴的上端，所述开盖轴的左端朝左凸出于所述桶盖，所述悬挂网袋位于所述搅拌桶的左边并位于所述的开盖轴的左端下，所述重球放置在所述悬挂网袋中，所述悬挂绳竖向设置并位于所述的开盖轴的左端和所述悬挂网袋之间并分别连接所述的开盖轴的左端和所述悬挂网袋。
14.较佳地，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括尖针，所述尖针竖向设置且所述尖针的尖端朝上设置，所述尖针位于所述漏斗中且设置在所述漏斗的底部上，所述的漏斗的底部的中央具有出料口，多根所述尖针环绕所述出料口相互间隔设置，所述的溜管的右端位于所述出料口下并连接所述出料口。
15.更佳地，所述尖针的数目为4根。
16.较佳地，所述支撑架包括左竖杆、右竖杆、连杆、左u型托架和右u型托架，所述左竖杆和所述右竖杆左右相互间隔设置，所述连杆沿左右方向设置并位于所述左竖杆和所述右竖杆之间且分别连接所述左竖杆和所述右竖杆，多根所述连杆竖向相互间隔设置，所述左竖杆的下端和所述右竖杆的下端均设置在所述承重基座上，所述左u型托架和所述右u型托架均竖向设置并均沿前后方向设置，所述左u型托架的开口和所述右u型托架的开口均朝上设置，所述左u型托架和所述右u型托架分别设置在所述左竖杆的上端和所述右竖杆的上端上，所述的溜管的中部分别支承在所述的左u型托架的开口和所述的右u型托架的开口中。
17.更佳地，所述连杆的数目为2根。
18.本实用新型的有益效果主要在于：
19.1、本实用新型的粉状材料搅拌防尘设备的搅拌桶为透明桶或半透明桶，桶盖为透明盖或半透明盖，桶盖可拆卸盖设在搅拌桶上，搅拌主轴竖向设置并位于搅拌桶中，上端竖向可移动穿设桶盖并裸露在桶盖上且相对于桶盖水平可转动设置，搅拌次轴水平设置并位于搅拌桶中，多根搅拌次轴环绕搅拌主轴相互间隔设置从而形成搅拌轴组，多个搅拌轴组竖向相互间隔设置，漏斗竖向设置并位于搅拌桶的右边，溜管的右端位于漏斗下并连接漏斗，左端位于搅拌桶的右边并连接搅拌桶，中部从溜管的右端朝下朝左弧形延伸设置并连接溜管的左端，龙头位于搅拌桶的右边并设置在溜管的左端中用于使其通断，支撑架竖向设置在承重基座上，溜管的中部支承在支撑架上，第一滚轮和第二滚轮分别位于搅拌桶和承重基座下并与它们分别连接，因此，其能够对粉状材料进行搅拌，现场使用便捷安全可
靠，保护工人身心健康，周转便捷利用率高，适于大规模推广应用。
20.2、本实用新型的粉状材料搅拌防尘设备的搅拌桶为透明桶或半透明桶，桶盖为透明盖或半透明盖，桶盖可拆卸盖设在搅拌桶上，搅拌主轴竖向设置并位于搅拌桶中，上端竖向可移动穿设桶盖并裸露在桶盖上且相对于桶盖水平可转动设置，搅拌次轴水平设置并位于搅拌桶中，多根搅拌次轴环绕搅拌主轴相互间隔设置从而形成搅拌轴组，多个搅拌轴组竖向相互间隔设置，漏斗竖向设置并位于搅拌桶的右边，溜管的右端位于漏斗下并连接漏斗，左端位于搅拌桶的右边并连接搅拌桶，中部从溜管的右端朝下朝左弧形延伸设置并连接溜管的左端，龙头位于搅拌桶的右边并设置在溜管的左端中用于使其通断，支撑架竖向设置在承重基座上，溜管的中部支承在支撑架上，第一滚轮和第二滚轮分别位于搅拌桶和承重基座下并与它们分别连接，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
21.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
22.图1是本实用新型的粉状材料搅拌防尘设备的一具体实施例的立体透视示意图。
23.图2是图1所示的具体实施例的搅拌桶内的内部结构的立体示意图。
24.图3是图1所示的具体实施例的溜管的左端和龙头的组件的立体示意图。
25.图4是图1所示的具体实施例的溜管的右端、漏斗和尖针的组件的立体透视示意图。
26.图5是图1所示的具体实施例的主视透视示意图。
27.图6是图1所示的具体实施例的右视示意图。
28.图7是图1所示的具体实施例的左视示意图。
29.(符号说明)
30.1搅拌桶；2桶盖；3搅拌主轴；4搅拌次轴；5漏斗；6溜管；7龙头；8支撑架；9承重基座；10第一滚轮；11第二滚轮；12搅拌轴组；13搅拌增效组件；14连接杆；15搅拌圈；16开盖轴；17悬挂绳；18悬挂网袋；19重球；20尖针；21出料口；22左竖杆；23右竖杆；24连杆；25左u型托架；26右u型托架。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.请参见图1～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的粉状材料搅拌防尘设备包括搅拌桶1、桶盖2、搅拌主轴3、搅拌次轴4、漏斗5、溜管6、龙头7、支撑架8、承重基座9、第一滚轮10和第二滚轮11，其中：
34.所述搅拌桶1为半透明桶(也可以为透明桶)，所述桶盖2为透明盖(也可以为半透
明盖)，所述桶盖2可拆卸盖设在所述搅拌桶1上，所述搅拌主轴3竖向设置并位于所述搅拌桶1中，所述搅拌主轴3的上端竖向可移动穿设所述桶盖2并裸露在所述桶盖2上且相对于所述桶盖2水平可转动设置，所述搅拌次轴4水平设置并位于所述搅拌桶1中，多根所述搅拌次轴4环绕所述搅拌主轴3相互间隔设置从而形成搅拌轴组12，多个所述搅拌轴组12竖向相互间隔设置，所述漏斗5竖向设置并位于所述搅拌桶1的右边，所述溜管6的右端位于所述漏斗5下并连接所述漏斗5，所述溜管6的左端位于所述搅拌桶1的右边并连接所述搅拌桶1，所述溜管6的中部从所述的溜管6的右端朝下朝左弧形延伸设置并连接所述的溜管6的左端，所述龙头7位于所述搅拌桶1的右边并设置在所述的溜管6的左端中用于通断所述的溜管6的左端，所述支撑架8竖向设置在所述承重基座9上，所述的溜管6的中部支承在所述支撑架8上，所述第一滚轮10和所述第二滚轮11分别位于所述搅拌桶1和所述承重基座9下并分别连接所述搅拌桶1和所述承重基座9。
35.上段中的“多根”指2根以上，也就是说，所述搅拌次轴4的数目为2根以上。上段中的“多个”指2个以上，也就是说，所述搅拌轴组12的数目为2个以上。
36.所述粉状材料搅拌防尘设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括搅拌增效组件13，所述搅拌增效组件13包括多根连接杆14和搅拌圈15，所述搅拌圈15相对于所述搅拌次轴4的远离所述搅拌主轴3的端部远离所述搅拌主轴3，所述搅拌圈15竖向设置并垂直于所述搅拌次轴4的轴线的延长线，所述搅拌圈15的圆心位于所述的搅拌次轴4的轴线的延长线上，所述连接杆14的一端连接所述的搅拌次轴4的远离所述搅拌主轴3的端部，所述连接杆14的另一端连接所述搅拌圈15，多根所述连接杆14的所述另一端环绕所述搅拌圈15相互间隔设置，所述搅拌增效组件13的数目和所述搅拌次轴4的数目相同，所述搅拌增效组件13和所述搅拌次轴4一一对应设置。
37.上段中的“多根”指2根以上，也就是说，所述连接杆14的数目为2根以上，但并不意味着所述连接杆14的数目和所述搅拌次轴4的数目相同，所述连接杆14的数目和所述搅拌次轴4的数目可以相同，也可以不同。
38.在所述搅拌增效组件13中，所述连接杆14的数目可以根据需要确定，请参见图1～图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述搅拌增效组件13中，所述连接杆14的数目为3根。所述搅拌次轴4通过三根所述连接杆14连接所述搅拌圈15形成的组件又称之为三叉搅拌轴。
39.所述搅拌轴组12中，所述搅拌次轴4的数目可以根据需要确定，请参见图1～图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述搅拌轴组12中，所述搅拌次轴4的数目为4根。
40.所述搅拌轴组12的数目可以根据需要确定，请参见图1～图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述搅拌轴组12的数目为3个。
41.所述粉状材料搅拌防尘设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1、图5和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括开盖轴16、悬挂绳17、悬挂网袋18和重球19，所述开盖轴16沿左右方向设置并位于所述桶盖2上，所述开盖轴16的中部连接所述的搅拌主轴3的上端，所述开盖轴16的左端朝左凸出于所述桶盖2，所述悬挂网袋18位于所述搅拌桶1的左边并位于所述的开盖轴16的左端下，所述重球19
放置在所述悬挂网袋18中，所述悬挂绳17竖向设置并位于所述的开盖轴16的左端和所述悬挂网袋18之间并分别连接所述的开盖轴16的左端和所述悬挂网袋18。
42.所述悬挂绳17可以是任何合适材质的悬挂绳，所述悬挂网袋可以是任何合适材质的悬挂网袋，在本实用新型的一具体实施例中，所述悬挂绳17是麻线编织绳，所述悬挂网袋18是麻线网袋。
43.所述粉状材料搅拌防尘设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1、图4和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括尖针20，所述尖针20竖向设置且所述尖针20的尖端朝上设置，所述尖针20位于所述漏斗5中且设置在所述漏斗5的底部上，所述的漏斗5的底部的中央具有出料口21，多根所述尖针20环绕所述出料口21相互间隔设置，所述的溜管6的右端位于所述出料口21下并连接所述出料口21。
44.上段中的“多根”指2根以上，也就是说，所述尖针20的数目为2根以上，但并不意味着所述尖针20的数目和所述搅拌次轴4的数目相同，所述尖针20的数目和所述搅拌次轴4的数目可以相同，也可以不同。
45.所述尖针20可以是任何合适材质的尖针，在本实用新型的一具体实施例中，所述尖针20为钢针。
46.所述尖针20的数目可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述尖针20的数目为4根。
47.所述支撑架8可以具有任何合适的构成，请参见图1、图5和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑架8包括左竖杆22、右竖杆23、连杆24、左u型托架25和右u型托架26，所述左竖杆22和所述右竖杆23左右相互间隔设置，所述连杆24沿左右方向设置并位于所述左竖杆22和所述右竖杆23之间且分别连接所述左竖杆22和所述右竖杆23，多根所述连杆24竖向相互间隔设置，所述左竖杆22的下端和所述右竖杆23的下端均设置在所述承重基座9上，所述左u型托架25和所述右u型托架26均竖向设置并均沿前后方向设置，所述左u型托架25的开口和所述右u型托架26的开口均朝上设置，所述左u型托架25和所述右u型托架26分别设置在所述左竖杆22的上端和所述右竖杆23的上端上，所述的溜管6的中部分别支承在所述的左u型托架25的开口和所述的右u型托架26的开口中。
48.上段中的“多根”指2根以上，也就是说，所述连杆24的数目为2根以上，但并不意味着所述连杆24的数目和所述搅拌次轴4的数目相同，所述连杆24的数目和所述搅拌次轴4的数目可以相同，也可以不同。
49.所述连杆24的数目可以根据需要确定，请参见图1和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连杆24的数目为2根。
50.所述第一滚轮10和所述第二滚轮11可以是任何合适的滚轮，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一滚轮10和所述第二滚轮11均为万向轮。
51.所述第一滚轮10的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一滚轮10的数目为4个，4个所述第一滚轮10位于一个矩形的4个角部。
52.所述第二滚轮11的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二滚轮11的数目为2个，2个所述第二滚轮11左右相互间隔设置。
53.所述半透明桶可以是任何合适材质的半透明桶，在本实用新型的一具体实施例中，所述半透明桶为高分子半透明桶，即采用半透明高分子材料制成。
54.所述透明盖可以是任何合适材质的透明盖，在本实用新型的一具体实施例中，所述透明盖为高分子透明盖，即采用透明高分子材料制成。
55.所述承重基座9可以是任何合适材质的承重基座，在本实用新型的一具体实施例中，所述承重基座9是承重铁盒。
56.使用时，通过第一滚轮10将搅拌桶1移动至需要施工的位置，关闭龙头7，将液料倒入搅拌桶1中，搬起桶盖2将桶盖2盖设在搅拌桶1上，在此过程中，同时将搅拌主轴3、搅拌次轴4和搅拌增效组件13置于搅拌桶1中，通过第二滚轮11移动承重基座9，使得支撑架8支撑住溜管6的中部，使溜管6稳定，将粉料袋放置于漏斗5中，通过尖针20扎破粉料袋，打开龙头7，粉料沿着溜管6滑入搅拌桶1，在此过程中，放下悬挂绳17，在悬挂网袋18内放入重球19，用重球19撞击搅拌桶1，使粉料加速滑入，关闭龙头7，搅拌主轴3的上端连接电钻机，收起重球19、悬挂网袋18和悬挂绳17，通过搅拌次轴4和搅拌增效组件13开始搅拌，至搅拌料满足要求。
57.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
58.1)本实用新型构造简单，主要由搅拌桶、桶盖、搅拌主轴、搅拌次轴、漏斗、溜管、龙头、支撑架、承重基座、第一滚轮和第二滚轮等组成，可整体采用工厂预制，现场只需进场验收，正常使用即可，操作方便，搅拌高效；
59.2)本实用新型的搅拌桶及承重基座底部均装有滚轮，方便搅拌好的材料移动到其他位置使用；
60.3)本实用新型的搅拌桶为透明桶或半透明桶，桶盖为透明盖或半透明盖，既能保证搅拌过程中不产生扬尘，又方便查看桶内粉状材料的工作性能，保证材料的均匀性。
61.4)本实用新型的搅拌桶内，采用多个搅拌轴组、搅拌轴组的搅拌次轴连接搅拌增效组件，在搅拌主轴高速旋转过程中，使粉状材料充分搅拌。
62.5)本实用新型的搅拌主轴的上端，可连接电钻机，可根据电钻机高度进行上下提升，充分进行上下方向的搅拌。
63.6)本实用新型的桶盖上，设置一根开盖轴，开盖轴的左端设有悬挂绳，悬挂绳下端设置有悬挂网袋，可放置重球，重球通过撞击搅拌桶可加速溜管中的粉状材料滑入搅拌桶，防止堵管堵龙头。
64.7)本实用新型的漏斗中设有尖针，粉料袋通过适当的方式放入漏斗中，尖针扎破粉料袋，轻提粉料袋，打开龙头，粉料会顺着溜管进入搅拌桶中，减少扬尘；倒入适当的粉料后，如需搅拌，则关闭龙头，既防止搅拌料倒流，又防止搅拌过程中产生的扬尘通过龙头扩散到空气中。
65.8)为保证溜管不跑管，在溜管下方采用支撑架稳定，支撑架固定于承重基座上。
66.9)在使用过程中，将滚轮进行锁止，保证搅拌过程的稳定。
67.因此，采用本实用新型，在满足现场搅拌、安全可靠的前提下，提高了施工效率，解决了转运搅拌料浪费劳动力以及工人易患矽肺病等问题。同时，本实用新型方便周转重复利用，完全符合当下绿色施工、绿色建造的整体要求，有效解决相关难题的同时，使相关材料的利用率大幅度提升，成本大幅度降低。本实用新型，由于构造简单，原理简单，可防尘可周转，提高施工速度，材料具有可替代性，所有材料均可以采用其他材料所代替。
68.综上，本实用新型的粉状材料搅拌防尘设备能够对粉状材料进行搅拌，现场使用
便捷安全可靠，保护工人身心健康，周转便捷利用率高，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
69.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

技术特征：
1.一种粉状材料搅拌防尘设备，包括搅拌桶，其特征在于，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括桶盖、搅拌主轴、搅拌次轴、漏斗、溜管、龙头、支撑架、承重基座、第一滚轮和第二滚轮，其中：所述搅拌桶为透明桶或半透明桶，所述桶盖为透明盖或半透明盖，所述桶盖可拆卸盖设在所述搅拌桶上，所述搅拌主轴竖向设置并位于所述搅拌桶中，所述搅拌主轴的上端竖向可移动穿设所述桶盖并裸露在所述桶盖上且相对于所述桶盖水平可转动设置，所述搅拌次轴水平设置并位于所述搅拌桶中，多根所述搅拌次轴环绕所述搅拌主轴相互间隔设置从而形成搅拌轴组，多个所述搅拌轴组竖向相互间隔设置，所述漏斗竖向设置并位于所述搅拌桶的右边，所述溜管的右端位于所述漏斗下并连接所述漏斗，所述溜管的左端位于所述搅拌桶的右边并连接所述搅拌桶，所述溜管的中部从所述的溜管的右端朝下朝左弧形延伸设置并连接所述的溜管的左端，所述龙头位于所述搅拌桶的右边并设置在所述的溜管的左端中用于通断所述的溜管的左端，所述支撑架竖向设置在所述承重基座上，所述的溜管的中部支承在所述支撑架上，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别位于所述搅拌桶和所述承重基座下并分别连接所述搅拌桶和所述承重基座。2.如权利要求1所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括搅拌增效组件，所述搅拌增效组件包括多根连接杆和搅拌圈，所述搅拌圈相对于所述搅拌次轴的远离所述搅拌主轴的端部远离所述搅拌主轴，所述搅拌圈竖向设置并垂直于所述搅拌次轴的轴线的延长线，所述搅拌圈的圆心位于所述的搅拌次轴的轴线的延长线上，所述连接杆的一端连接所述的搅拌次轴的远离所述搅拌主轴的端部，所述连接杆的另一端连接所述搅拌圈，多根所述连接杆的所述另一端环绕所述搅拌圈相互间隔设置，所述搅拌增效组件的数目和所述搅拌次轴的数目相同，所述搅拌增效组件和所述搅拌次轴一一对应设置。3.如权利要求2所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，在所述搅拌增效组件中，所述连接杆的数目为3根。4.如权利要求1所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，所述搅拌轴组中，所述搅拌次轴的数目为4根。5.如权利要求1所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，所述搅拌轴组的数目为3个。6.如权利要求1所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括开盖轴、悬挂绳、悬挂网袋和重球，所述开盖轴沿左右方向设置并位于所述桶盖上，所述开盖轴的中部连接所述的搅拌主轴的上端，所述开盖轴的左端朝左凸出于所述桶盖，所述悬挂网袋位于所述搅拌桶的左边并位于所述的开盖轴的左端下，所述重球放置在所述悬挂网袋中，所述悬挂绳竖向设置并位于所述的开盖轴的左端和所述悬挂网袋之间并分别连接所述的开盖轴的左端和所述悬挂网袋。7.如权利要求1所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，所述粉状材料搅拌防尘设备还包括尖针，所述尖针竖向设置且所述尖针的尖端朝上设置，所述尖针位于所述漏斗中且设置在所述漏斗的底部上，所述的漏斗的底部的中央具有出料口，多根所述尖针环绕所述出料口相互间隔设置，所述的溜管的右端位于所述出料口下并连接所述出料口。8.如权利要求7所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，所述尖针的数目为4根。
9.如权利要求1所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，所述支撑架包括左竖杆、右竖杆、连杆、左u型托架和右u型托架，所述左竖杆和所述右竖杆左右相互间隔设置，所述连杆沿左右方向设置并位于所述左竖杆和所述右竖杆之间且分别连接所述左竖杆和所述右竖杆，多根所述连杆竖向相互间隔设置，所述左竖杆的下端和所述右竖杆的下端均设置在所述承重基座上，所述左u型托架和所述右u型托架均竖向设置并均沿前后方向设置，所述左u型托架的开口和所述右u型托架的开口均朝上设置，所述左u型托架和所述右u型托架分别设置在所述左竖杆的上端和所述右竖杆的上端上，所述的溜管的中部分别支承在所述的左u型托架的开口和所述的右u型托架的开口中。10.如权利要求9所述的粉状材料搅拌防尘设备，其特征在于，所述连杆的数目为2根。

技术总结
本实用新型提供一种粉状材料搅拌防尘设备，其中搅拌桶和桶盖为透明或半透明，桶盖盖设在搅拌桶上，搅拌主轴竖向设置并位于搅拌桶中，上端竖向可移动穿设桶盖并裸露在桶盖上且水平可转动，搅拌次轴水平位于搅拌桶中，多根搅拌次轴环绕搅拌主轴相互间隔设置从而形成搅拌轴组，多个搅拌轴组竖向相互间隔设置，溜管右端位于漏斗下并与其连接，左端位于搅拌桶右边并与其连接，中部从溜管右端朝下朝左弧形延伸并连接左端，龙头设置在溜管左端中，支撑架竖向设置在承重基座上，溜管中部支承在支撑架上，第一和第二滚轮设置在搅拌桶和承重基座下。本实用新型能够对粉状材料进行搅拌，现场使用便捷安全可靠，保护工人身心健康，周转便捷利用率高。捷利用率高。捷利用率高。


技术研发人员：周承颖 张明亮 郭锦杰 陈东明 左继元 申均烨
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/3