一种自动进料多孔攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工设备，具体涉及一种自动进料多孔攻丝装置。


背景技术：

2.传统的板材攻丝往往采用攻丝钻依次对标注位置进行钻孔攻丝直到板材上的孔位全部完成，为了提高生产力有使用多轴钻孔机的，一次可以钻多个孔，但是通常还需要配套复杂的机械臂进行抓取放置定位；这将提升钻孔机的等待间隔。另外一种方式是通过自动车床加工，但是自动车床需要对应的夹持工装并且工装的上下料依旧需要人工处理。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有的单板多攻丝孔型的板材，加工过程需要人工上下料，而设计了一种在现有钻孔设备上改装以达成堆式上料自动下料的多孔攻丝装置。
4.本实用新型提供一种自动进料多孔攻丝装置，包括：多轴自动钻孔机，在多轴自动钻孔机的工作台面上设置有连续模，连续模包括：
5.底座板，固定在多轴自动钻孔机的工作台面上，顶面设置有下模板，侧边设置有伸缩缸；
6.下模板，通过支撑杆设置在底座板上方多轴自动钻孔机的钻孔机构下方，沿下模板边设置有压料板，下模板的一端设置有上料装置；
7.压料板，共两块，均沿着底座板长边设置，与底座板形成滑道；
8.上料装置，用于给滑道上料，与伸缩缸配合工作。
9.本实用新型的连续模适用于现有多轴自动钻孔机的改造，使现有的多轴自动钻孔机能够自动化的生产推多攻丝孔型的板材。通过在上料装置内堆放切割好的板材，由设定好的伸缩缸以每次一片的方式往滑道内上料，每次上料时会将滑道内的加工好的物料步进一个工位，并将滑道下料端的物料进行下料。而多轴自动钻孔机仅仅需要调整行程，使得每次钻孔的工作时间与伸缩缸的上料间隔相匹配。
10.底座板成l形组合板，其中垂直面上钻孔并安装伸缩缸，伸缩缸的活动端水平面与下模板水平面高度相等。
11.下模板的两长边设置压料板，单一压料板与下模板组合剖面成侧置c形槽，槽高度为一块料板的厚度。
12.作为优选，所述的上料装置，包括：
13.料架，由两块c形钢块配合组成垂直料槽，料槽侧面设置有开口，开口与滑道相连；开口的厚度为一块料板的厚度，开口设置垂面的对侧面设置固定板了；
14.固定板，底部开设有两个推料槽，固定板与下模板可拆卸连接；
15.伸缩缸的活动端上设置有推料叉，推料叉穿过推料槽，与料板直接配合工作，推料叉的厚度与料板厚度相匹配。
16.作为优选，所述的下模板的下料端短边向上弯曲，弯曲端长度为5cm，弯曲面与水
平面夹角为5
°
；压料板的下料端与下模板的下料端配合弯曲。其中多轴自动钻孔机原有的降温骨节管依旧对准钻孔机构的工作面，
17.作为优选，所述的钻孔机构，包括：钻孔机架、钻头、调节杆和万向传动节；
18.调节杆，呈长腰形，设置在钻孔机架底部，与钻孔机架可拆卸连接，一端铰接有钻头；
19.钻头的尾部通过万向传动节与钻孔机架上的动力源传动。
20.本实用新型的有益效果在于： 能够方便的在现有的多轴自动钻孔机改装从而获得自动化生产的装置，装置结构简单易用便于生产使用，只要往就上料装置对方板材能自动生产多攻丝孔型的板材。
附图说明
21.图1 本实用新型的轴侧组装图；
22.图2 本实用新型的侧视组装图；
23.图中： 1、钻孔机构，2、调节杆，3、压料板，4、下模板，5、底座板，6、伸缩缸，7、推料叉，8、料架，9、固定板，a、料板。
实施方式
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例
25.如图1和图2所示，所述的一种自动进料多孔攻丝装置，包括：多轴自动钻孔机，在多轴自动钻孔机的工作台面上设置有连续模，连续模包括：
26.底座板5，固定在多轴自动钻孔机的工作台面上，顶面设置有下模板4，侧边设置有伸缩缸6；
27.下模板4，通过支撑杆设置在底座板5上方多轴自动钻孔机的钻孔机构1下方，沿下模板4边设置有压料板3，下模板4的一端设置有上料装置；
28.压料板3，共两块，均沿着底座板5长边设置，与底座板5形成滑道；
29.上料装置，用于给滑道上料，与伸缩缸配合工作。
30.本实用新型的连续模适用于现有多轴自动钻孔机的改造，使现有的多轴自动钻孔机能够自动化的生产推多攻丝孔型的板材。通过在上料装置内堆放切割好的板材，由设定好的伸缩缸以每次一片的方式往滑道内上料，每次上料时会将滑道内的加工好的物料步进一个工位，并将滑道下料端的物料进行下料。而多轴自动钻孔机仅仅需要调整行程，使得每次钻孔的工作时间与伸缩缸的上料间隔相匹配。
31.底座板5成l形组合板，其中垂直面上钻孔并安装伸缩缸，伸缩缸的活动端水平面与下模板4水平面高度相等。
32.下模板4的两长边设置压料板3，单一压料板3与下模板4组合剖面成侧置c形槽，槽高度为一块料板的厚度。
33.作为优选，所述的上料装置，包括：
34.料架8，由两块c形钢块配合组成垂直料槽，料槽侧面设置有开口，开口与滑道相连；开口的厚度为一块料板a的厚度，开口设置垂面的对侧面设置固定板了；
35.固定板9，底部开设有两个推料槽，固定板与下模板4可拆卸连接；
36.伸缩缸的活动端上设置有推料叉，推料叉穿过推料槽，与料板直接配合工作，推料叉7的厚度与料板厚度相匹配。
37.作为优选，所述的下模板4的下料端短边向上弯曲，弯曲端长度为5cm，弯曲面与水平面夹角为5
°
；压料板3的下料端与下模板4的下料端配合弯曲。其中多轴自动钻孔机原有的降温骨节管依旧对准钻孔机构1的工作面，
38.作为优选，所述的钻孔机构1，包括：钻孔机架、钻头、调节杆和万向传动节；
39.调节杆2，呈长腰形，钻孔机架的底部设置螺杆，调节杆2的长腰孔套设在螺杆上通过螺帽固定，使得调节杆2也固定在钻孔机架上，在钻孔机架内的调节杆2的端部设置钻头孔，钻头套入其中与调节杆2铰接；钻头的尾部通过万向传动节与钻孔机架上的动力源传动。这种结构的钻孔机构1能够方便的调节钻孔位置以适配不同的钻孔要求。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种自动进料多孔攻丝装置，包括：多轴自动钻孔机，其特征在于，在多轴自动钻孔机的工作台面上设置有连续模，连续模包括：底座板，固定在多轴自动钻孔机的工作台面上，顶面设置有下模板，侧边设置有伸缩缸；下模板，通过支撑杆设置在底座板上方多轴自动钻孔机的钻孔机构下方，沿下模板边设置有压料板，下模板的一端设置有上料装置；压料板，共两块，均沿着底座板长边设置，与底座板形成滑道；上料装置，用于给滑道上料，与伸缩缸配合工作。2.根据权利要求1所述的一种自动进料多孔攻丝装置，其特征在于，所述的上料装置，包括：料架，由两块c形钢块配合组成垂直料槽，料槽侧面设置有开口，开口与滑道相连；固定板，设置在料槽侧面开口的对侧面，底部开设有两个推料槽，固定板与下模板可拆卸连接；伸缩缸的活动端上设置有推料叉，推料叉穿过推料槽。3.根据权利要求1所述的一种自动进料多孔攻丝装置，其特征在于，所述的下模板的下料端短边向上弯曲，弯曲端长度为5cm，弯曲面与水平面夹角为5
°
；压料板的下料端与下模板的下料端配合弯曲。4.根据权利要求1所述的一种自动进料多孔攻丝装置，其特征在于，所述的钻孔机构，包括：钻孔机架、钻头、调节杆和万向传动节；调节杆，呈长腰形，设置在钻孔机架底部，与钻孔机架可拆卸连接，一端铰接有钻头；钻头的尾部通过万向传动节与钻孔机架上的动力源传动。

技术总结
本实用新型是针对现有的单板多攻丝孔型的板材，加工过程需要人工上下料，而设计了一种在现有钻孔设备上改装以达成堆式上料自动下料的一种自动进料多孔攻丝装置，包括：多轴自动钻孔机，在多轴自动钻孔机的工作台面上设置有连续模，连续模包括：底座板，固定在多轴自动钻孔机的工作台面上，顶面设置有下模板，侧边设置有伸缩缸；下模板，通过支撑杆设置在底座板上方多轴自动钻孔机的钻孔机构下方，沿下模板边设置有压料板，下模板的一端设置有上料装置；压料板，共两块，均沿着底座板长边设置，与底座板形成滑道；上料装置，用于给滑道上料，与伸缩缸配合工作。与伸缩缸配合工作。与伸缩缸配合工作。


技术研发人员：於旭阳 於高峰
受保护的技术使用者：杭州山丰机械有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/3