一种保险丝涂锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及保险丝生产技术领域，尤其涉及一种保险丝涂锡装置。


背景技术：

2.目前市场上的保险丝多使用铜和银作为保险丝的熔断基材。在新能源汽车行业、高铁、飞机等行业对于安全和精准度的要求越来越高，随着保险丝的体积日渐缩小，熔断精度要求越来越高的市场需求，通常在保险丝的熔断区域覆锡（覆锡，即直接在保险丝熔断基材上贴附一层锡带，通过焊炉使得锡带贴附于熔断基材表面），以达到精准的熔断电流和位置的控制，然而现有的覆锡技术使得保险丝在生产过程中材料受温度以及材料材质表面氧化等不可控因素影响导致生产良率不稳定，良品率只能达到87%左右。而且覆锡技术使得锡带尺寸受限，无法达到在熔断基材上做到宽度小于2.5mm、厚度小于0.2mm的覆锡，这样就会限制保险丝的体积无法进一步的缩小。
3.如果进一步的提高保险丝的良品率，以及克服现有覆锡技术所带来的保险丝尺寸的进一步小型化的限制已经成为了业内亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.为了至少解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的在于提供了一种保险丝涂锡装置，以解决现有的在熔断基材上覆锡技术带来的对熔断基材的宽度以及对布设于熔断基材上的锡层尺寸的限制的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型实施例提供的保险丝涂锡装置，用于保险丝熔断基材的涂锡，包括：
6.工作台；
7.加热板，位于工作台上，用于加热布设于加热板上的保险丝熔断基材；
8.焊锡放置架，用于放置焊锡；
9.焊锡导引部，用于将焊锡从焊锡放置架导引到经过加热板加热的保险丝熔断基材上；
10.焊锡加热器，用于熔化焊锡导引部输出的焊锡，熔化后的焊锡与保险丝熔断基材融合；
11.控制器，用于控制保险丝熔断基材的进给速度。
12.进一步地，加热板的工作温度包括：200℃
‑‑
280℃。
13.进一步地，焊锡为锡丝。
14.进一步地，锡丝为空心锡丝。
15.进一步地，锡丝内布设有助焊剂。
16.进一步地，助焊剂占锡丝的比例为2.2%。
17.进一步地，保险丝熔断基材的宽度包括：8mm-65mm。
18.本实用新型实施例的保险丝涂锡装置和方法，通过调整焊锡加热器的温度以及到
加热板的高度，控制器控制的保险丝熔断基材的进给速度，摆脱了对焊锡尺寸的束缚，更加的灵活的控制焊锡熔化后在保险丝熔断基材上的尺寸，并且实现了可以在8mm-65mm宽度的保险丝熔断基材上涂覆0.5mm-4.5mm宽度的锡带层，使得保险丝在小型化的技术上更进一步；对焊锡的要求低，不需要额外的定制，降低了原料成本；直接将焊锡熔化到保险丝熔断基材上，提高了保险丝的良品率，进一步的提高了终端产品的市场竞争力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对一个或多个实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例的保险丝涂锡装置结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的保险丝涂锡方法流程示意图。
22.附图标记：
23.101-加热板；102-焊锡加热器；103-焊锡放置架；104-焊锡导引部；105-控制器；106-检测报警装置；107-显示装置；108-保险丝熔断基材；109-送料机；110-保险丝；111-收料机。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
25.应当理解，本技术方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
26.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
27.需要注意，本技术中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。“多个”应理解为两个或以上。
28.下面，将参考附图详细地说明本技术的实施例。
29.本实用新型实施例提供一种保险丝涂锡装置，用于保险丝熔断基材的涂锡，包括：
30.工作台；
31.加热板，位于工作台上，用于加热布设于加热板上的保险丝熔断基材；
32.焊锡放置架，用于放置焊锡；
33.焊锡导引部，用于将焊锡从焊锡放置架导引到经过加热板加热的保险丝熔断基材
上；
34.焊锡加热器，用于熔化焊锡导引部输出的焊锡，熔化后的焊锡与保险丝熔断基材融合；
35.控制器，用于控制保险丝熔断基材的进给速度。
36.实施例1
37.图1是本实用新型实施例的保险丝涂锡装置结构示意图，下面将参考图1，对本实用新型实施例的保险丝涂锡装置进行详细描述。
38.在一示例性的实施方式中，本实用新型实施例的保险丝涂锡装置，用于保险丝熔断基材108的涂锡。
39.在一示例性的实施方式中，本实用新型实施例的保险丝涂锡装置，包括：工作台、加热板101、焊锡放置架103、焊锡导引部104、焊锡加热器102以及控制器105。
40.在一示例性的实施方式中，工作台上设置有加热板101。
41.在一示例性的实施方式中，加热板101用于加热布设于加热板101上的保险丝熔断基材108（即，对保险丝涂锡时，需先将保险丝熔断基材108在加热板101上进行加热处理，对保险丝熔断基材108先加热便于后续与熔化的焊锡很好的融合）。
42.在一示例性的实施方式中，在启动涂锡工作时，可以为先对加热板101进行预加热，在加热板101达到200℃
‑‑
280℃时，保险丝熔断基材108贴着加热板101的上表面划过。
43.在一示例性的实施方式中，加热板101的工作温度还包括：220℃、230℃、250℃、260℃以及270℃。
44.在一示例性的实施方式中，加热板101具体的工作温度可以根据实际的保险丝熔断基材108尺寸和材质而设定。
45.在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材108包括铜带和银带（即，保险丝熔断基材108为铜或银）。
46.在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材108的宽度包括：8mm-65mm。
47.在一示例性的实施方式中，焊锡放置架103可选择的设置于工作台的上方。
48.在一示例性的实施方式中，焊锡放置架103用于放置焊锡。
49.在一示例性的实施方式中，焊锡为锡丝。
50.在一示例性的实施方式中，锡丝为空心锡丝。
51.在一示例性的实施方式中，锡丝内布设有助焊剂。
52.在一示例性的实施方式中，助焊剂占锡丝的比例为2.2%。
53.在一示例性的实施方式中，锡丝包括flux（助焊剂2.2%）的活性标准锡丝。
54.在一示例性的实施方式中，焊锡导引部104，用于将焊锡从焊锡放置架103导引到经过加热板101加热的保险丝熔断基材108上。
55.在一示例性的实施方式中，焊锡导引部104可以为一个空心的管，用于焊锡从焊锡导引部104中穿出（即，焊锡从该空心的管中输出）。
56.在一示例性的实施方式中，焊锡加热器102，用于熔化焊锡导引部104控制的焊锡，熔化后的焊锡与保险丝熔断基材108融合。
57.在一示例性的实施方式中，控制器105，用于控制保险丝熔断基材108的进给速度。
58.在一示例性的实施方式中，在保险丝熔断基材108经过加热板101的预加热后，启
动控制器105，匀速控制保险丝熔断基材108的进给。
59.在一示例性的实施方式中，控制器105控制保险丝熔断基材108的进给速度包括：0.3-0.7m/s。
60.在一示例性的实施方式中，控制器105控制保险丝熔断基材108的进给速度还包括：0.5m/s。
61.在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材108的进给速度为匀速保证了保险丝110上涂锡的均匀和稳定性。
62.在一示例性的实施方式中，在保险丝熔断基材108经过加热板101的预加热后，焊锡放置架103匀速补给焊锡，焊锡加热器102熔化位于保险丝熔断基材108上方的焊锡，使熔化后的焊锡与保险丝熔断基材108融合。
63.在一示例性的实施方式中，焊锡加热器102的工作温度包括：300℃
‑‑
360℃。
64.在一示例性的实施方式中，焊锡加热器102的工作温度还包括：310℃、320℃、330℃、345℃以及350℃。
65.在一示例性的实施方式中，还包括检测报警装置106，用于检测焊锡是否已经用完。
66.在一示例性的实施方式中，检测报警装置106包括报警器。
67.在一示例性的实施方式中，在焊锡放置架103没有焊锡时，发出警报，提示更换/补给焊锡。
68.在一示例性的实施方式中，显示装置107，用于将当前技术参数显示出来，例如：加热板101的当前温度、焊锡加热器102当前的温度以及控制器105当前的速度等等。
69.在一示例性的实施方式中，显示装置107包括显示器。
70.在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材108设置在送料机109上（即保险丝熔断基材108通过送料机109输送），穿过加热板101的表面，经控制器105牵引的速度（当然，在控制器105前段是经过焊锡加热器102熔化焊锡并布设于保险丝熔断基材108的上表面），成为保险丝110后，进入收料机111进行收卷（即，收料机111将保险丝110收卷起来）。
71.在一示例性的实施方式中，由于是直接熔化焊锡，将熔化后的焊锡与保险丝熔断基材108直接融合，所以可以通过控制器105实现对保险丝上的涂锡尺寸（例如宽度、厚度等）很好的控制，并能实现将涂锡的尺寸缩小到宽度为0.5mm-4.5mm的范围内。
72.实施例2
73.图2是本实用新型实施例的保险丝涂锡方法流程示意图，下面将参考图2，对本实用新型实施例的保险丝涂锡方法进行详细描述。
74.本实用新型实施例的保险丝涂锡方法，采用上述保险丝涂锡装置。
75.首先，在步骤201，启动加热板对保险丝熔断基材进行加热。
76.在一示例性的实施方式中，先启动保险丝涂锡装置上的加热板进行预热处理。
77.在一示例性的实施方式中，对加热板进行预加热处理，在于给后续进入的保险丝熔断基材提供温度，以利于后续的焊锡熔化后熔断基材与熔化的焊锡很好的融合。
78.在步骤202，在加热板的温度达到预设的加热板加热阈值时，启动焊锡放置架补给焊锡。
79.在一示例性的实施方式中，在加热板的温度达到预设的加热板加热阈值时，启动
焊锡放置架补给焊锡。
80.在一示例性的实施方式中，加热板加热阈值包括：200℃
‑‑
280℃。
81.在一示例性的实施方式中，加热板的加热阈值还包括：220℃、230℃、250℃、260℃以及270℃。
82.在一示例性的实施方式中，加热板具体的加热阈值可以根据实际的保险丝熔断基材尺寸和材质而设定。
83.在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材包括铜带和银带（即，保险丝熔断基材为铜或银）。
84.在一示例性的实施方式中，焊锡放置架上设有焊锡，在加热板的温度达到预设的加热板加热阈值时，焊锡放置架补给焊锡。
85.在步骤203，启动焊锡加热器，使其温度达到预设的焊锡加热温度。
86.在一示例性的实施方式中，启动焊锡加热器，用于熔化位于保险丝熔断基材上的焊锡。
87.在一示例性的实施方式中，预设的焊锡加热温度包括：300℃
‑‑
360℃。
88.在一示例性的实施方式中，预设的焊锡加热温度还包括：310℃、320℃、330℃、345℃以及350℃。
89.在步骤204，在焊锡加热器的温度达到预设的焊锡加热温度时，启动控制器，匀速控制保险丝熔断基材的进给，保险丝熔断基材的进给速度与焊锡的熔化速度相匹配。
90.在一示例性的实施方式中，在焊锡加热器的温度达到预设的焊锡加热温度时，启动控制器，匀速控制保险丝熔断基材的进给，保险丝熔断基材的进给速度与焊锡的熔化速度相匹配。
91.在一示例性的实施方式中，还包括，调整控制器的控制速度，以此来调整保险丝上焊锡的尺寸（例如，宽度、厚度等等）。
92.在一示例性的实施方式中，由于是直接熔化焊锡，将熔化后的焊锡与熔断基材直接融合，所以可以通过控制器实现对保险丝上的涂锡尺寸（例如宽度、厚度等）很好的控制，并能实现将涂锡的尺寸缩小到宽度为0.5mm-4.5mm的范围内。
93.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：
1.一种保险丝涂锡装置，用于保险丝熔断基材的涂锡，其特征在于，包括：工作台；加热板，位于所述工作台上，用于加热布设于所述加热板上的所述保险丝熔断基材；焊锡放置架，用于放置焊锡；焊锡导引部，用于将所述焊锡从所述焊锡放置架导引到经过所述加热板加热的所述保险丝熔断基材上；焊锡加热器，用于熔化所述焊锡导引部输出的所述焊锡，熔化后的焊锡与所述保险丝熔断基材融合；控制器，用于控制所述保险丝熔断基材的进给速度。2.根据权利要求1所述的保险丝涂锡装置，其特征在于，所述加热板的工作温度包括：200℃
‑‑
280℃。3.根据权利要求2所述的保险丝涂锡装置，其特征在于，所述焊锡为锡丝。4.根据权利要求3所述的保险丝涂锡装置，其特征在于，所述锡丝为空心锡丝。5.根据权利要求4所述的保险丝涂锡装置，其特征在于，所述锡丝内布设有助焊剂。6.根据权利要求5所述的保险丝涂锡装置，其特征在于，所述助焊剂占所述锡丝的比例为2.2%。7.根据权利要求6所述的保险丝涂锡装置，其特征在于，所述保险丝熔断基材的宽度包括：8mm-65mm。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种保险丝涂锡装置，包括：工作台；加热板，位于工作台上，用于加热布设于加热板上的保险丝熔断基材；焊锡放置架，用于放置焊锡；焊锡导引部，用于将焊锡从焊锡放置架导引到经过加热板加热的保险丝熔断基材上；焊锡加热器，用于熔化焊锡导引部输出的焊锡，熔化后的焊锡与保险丝熔断基材融合；控制器，用于控制保险丝熔断基材的进给速度。直接在保险丝熔断基材上熔化焊锡，提高保险丝的良品率的同时，相较于现有的在保险丝上覆锡技术，使得保险丝上锡层的尺寸更小。使得保险丝上锡层的尺寸更小。使得保险丝上锡层的尺寸更小。


技术研发人员：王添明 黄本晓 刘中原 范余乐 卜令春 包爱芳
受保护的技术使用者：苏州新吴光电股份有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/9/3