电源转换器盖体的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于电源转换器产品中，对电源转换模块提供保护功能的电源转换器盖体。


背景技术：

2.目前已知的变压器产品的组成，其包括一电源转换模块电源转换模块以及罩盖于该电源转换模块外侧的电源转换器盖体，借由电源转换器盖体对电源转换模块提供保护作用。
3.前述的变压器产品中，为了进一步使电源转换器盖体能对电源转换模块提供绝缘与散热性能，如图5至图6所示，现有的电源转换器盖体6的组成构造，其包括一金属导热部件40以及装设于金属导热部件40内部的一绝缘部件50，其中，金属导热部件40是由导热性金属板材4经由冲压成形手段预先制成具有容置空间的矩形立方体部件，该绝缘部件50则另以绝缘板材5经由裁切成预定的形状，再经弯折成立体状的型体，再将个别成形制作的金属导热部件40与绝缘部件50加以组装，使绝缘部件50置入于该金属导热部件40的容置空间中，以制成电源转换器盖体6。
4.惟前述由两部件组成的组合式电源转换器盖体6结合电源转换模块7制成变压器产品后，于变压器产品的使用过程中，因其金属导热部件40与绝缘部件50是采取个别制作再组合的构造，故绝缘部件50装入金属导热部件40内部后，绝缘部件50与金属导热部件40的内周壁之间无法完全贴合而具有间隙51，以致绝缘部件50与金属导热部件40之间会因两者的间隙51形成空气夹层所产生的高热阻影响，不利于装设在电源转换器盖体6内的电源转换模块7工作时产生的热通过电源转换器盖体6散热的作用。
5.再者，该绝缘部件因个别制成后置入预制成形的金属导热部件内部，因两者难以完全结合，而降低电源转换器盖体的绝缘性能，尤其是，该绝缘部件是由裁切成预定形状的绝缘板材沿着压痕弯折制成立体状的型体，由于相邻弯折部之间存在有压痕，使绝缘部件中存在绝缘缺陷，难以提供必要的绝缘性能。
6.此外，就产品的制造方面来说，现有两部件组成的组合式电源转换器盖体，因其金属导热部件与绝缘部件是采取个别制作再组合的生产方式，故有组装工时多，组装成本高的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电源转换器盖体，解决现有电源转换器盖体的绝缘强度不佳及导热性能不佳的问题。
8.本实用新型所提出的技术解决方案是：提供一种电源转换器盖体，其是由包括一导热性的金属平板基材与位于该金属平板基材一侧的一贴合面全面贴附的一绝缘膜所构成的一复合板材冲压一体成形具有容置空间的构件，该电源转换器盖体包括：
9.一导热金属层，是由该金属平板基材所成形，且位于该电源转换器盖体全外周壁，
该导热金属层面向该容置空间的一侧为所述贴合面；以及
10.一绝缘层，是由该绝缘膜所形成，该绝缘层是全面贴附于该导热金属层的贴合面，并位于该电源转换器盖体面向该容置空间的全内周壁。
11.如上所述的电源转换器盖体中，所述贴合面为镀设于该导热金属层的一金属镀层。
12.如上所述的电源转换器盖体中，该导热金属层面向该容置空间一侧的所述贴合面以及相对的另一侧皆镀设一金属镀层。
13.如上所述的电源转换器盖体中，该导热金属层选用纯铜或铜合金材料，该金属镀层为镀镍层或镀锡层，该绝缘层的材料为聚酰亚
14.如上所述的电源转换器盖体中，该导热金属层的厚度为0.3mm～0.5mm，该金属镀层的厚度为3μm～6μm，该绝缘层的厚度为25μm～150μm。
15.本实用新型可达成的有益功效是，借由前揭电源转换器盖体的整体结构创作，使其能以导热性的金属平板基材与全面贴附于金属平板基材一侧所构成的复合板材冲压一体成形，并且使电源转换器盖体的全外周壁为导热金属层，电源转换器盖体的全内周壁为绝缘层，绝缘层紧密贴附在导热金属层内侧面，而使绝缘层与导热金属层之间呈无间隙的全面结合状态，故能有效降低导热金属层与绝缘层之间因彼此间的空隙产生空气夹层的热阻，使电源转换模块工作产生的热能确实经由绝缘层传导至导热金属层散热。
16.本实用新型还能进一步借由前述导热金属层与绝缘层等材料及厚度的选择，使该电源转换器盖体于复合板材冲压一体成形的制造过程，更能有效确保导热金属层与绝缘层之间的结合稳固性。此外，本实用新型还能进一步于金属平板基材一侧形成金属镀层作为结合面，使绝缘膜结合于该金属平板基材的金属镀层后，更能增进绝缘膜与金属平板基材之间的结合强度。
17.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
18.图1为本实用新型电源转换器盖体的一较佳实施例的立体示意图。
19.图2为图1所示电源转换器盖体较佳实施例的侧视剖面示意图。
20.图3为本实用新型电源转换器盖体较佳实施例的制造流程示意图。
21.图4为图1及图2所示电源转换器盖体较佳实施例结合电源转换模块制成变压器产品的剖面示意图。
22.图5为现有电源转换器盖体的制造方法的流程图。
23.图6为图5所示组合后的现有电源转换器盖体侧视剖面示意图。
24.图7为图5及图6所示现有电源转换器盖体例结合电源转换模块制成变压器产品的剖面示意图。
25.其中，附图标记：
26.1:金属平板基材
27.2:金属镀膜
28.3:绝缘膜
29.a:复合板材
30.b:变压器盖体
31.c:变压模块
32.10:导热金属层
33.11:金属镀层
34.20:绝缘层
35.4:金属板材
36.40:金属导热部件
37.5:绝缘板材
38.50:绝缘部件
39.51:间隙
40.6:变压器盖体
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
42.如图1及图2所示，其揭示本实用新型电源转换器盖体的一较佳实施例，如图3所示，本实用新型电源转换器盖体b可由包括一导热性的金属平板基材1与该金属平板基材1一侧的一贴合面全面贴附的一绝缘膜3所构成的一复合板材a经冲压一体成形具有容置空间的构件。如图1至图3所示，该电源转换器盖体b包括一导热金属层10以及一绝缘层20。
43.如图1及图2所示，该导热金属层10是由该导热性金属材质的金属平板基材1所成形，且位于该电源转换器盖体b的全外周壁，该导热金属层10面向该容置空间的一侧为所述贴合面。如图1及图2所示，该绝缘层20是由该绝缘膜3所形成，该绝缘层20是全面贴附于该导热金属层10的贴合面，并位于该电源转换器盖体b面向该容置空间的全内周壁。
44.如图1及图2所示，于本较佳实施例中，该导热金属层10的一侧镀设一金属镀层11，或者，该导热金属层10的两侧各镀设一金属镀层11，并以镀设于该导热金属层10的一侧的金属镀层11作为所述贴合面，位于该导热金属层10另一侧的金属镀膜2作为保护膜。所述金属镀层11为雾状或亮面的镀镍膜、镀锡膜等，较佳的，该金属镀层11的厚度为3μm～6μm，借以利用该导热金属层10一侧的金属镀层11提供该绝缘层20全面贴附的贴合面，使相异材质的绝缘层20与导热金属层10之间通过该金属镀层11作为结合介质，促进导热金属层10与绝缘层20之间的稳固结合的性能。
45.如图1及图2所示，该导热金属层10可以选用纯铜、铜合金或其他具有导热特性的金属材料，于本较佳实施例中，该导热金属层10的材料选用纯铜或铜合金材料，该导热金属层10的厚度为0.3mm～0.5mm，该金属镀层11为雾状镀镍层，该雾状镀镍层的厚度为3μm～6μm，该绝缘层20的材料可以选用聚酰亚胺(polyimide，pi)、热塑型聚亚酰胺(thermoplastic polyimide，tpi)或聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)，该绝缘层20的厚度为25μm～150μm。前述聚酰亚胺(pi)、热塑型聚亚酰胺(tpi)或聚对苯二甲酸乙二酯(pet)等材料兼具良好的电绝缘性能、热稳定性、导热性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀以及高强度等材质特性等，较佳的，该绝缘层20的材料选用聚酰亚胺(pi)膜片，该聚酰亚胺(pi)膜片的厚度可选用25μm、50μm、75μm、100μm、125μm或150μm。其中，进一步借由该金属镀层11为雾状镀镍层，雾状镀镍层位于纯铜或铜合金材质的导热金属层10与可为聚酰亚胺(pi)、热塑
型聚亚酰胺(tpi)或聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的绝缘层20之间作为结合面，对相异材质的导热金属层10与绝缘层20能提供良好结合界面，使导热金属层10与绝缘层20之间能稳固地平贴结合一体，且绝缘层20不易剥离。
46.如图3所示，本实用新型借由前述电源转换器盖体的构造创作，其能以下列制造方法来制造，其具体实施步骤如下：
47.提供一导热性金属平板基材1，该金属平板基板的材质可以选用纯铜、铜合金或其他具有导热特性的金属材料；
48.对该金属平板基材1的一侧或两侧板面施以表面处理以产生一贴合面，于本较佳实施例中，是对该金属平板基材1的一侧板面或两侧板面镀设一金属镀膜2，并以该金属平板基材1一侧的该金属镀膜2为所述贴合面，位于该金属平板基材1另一侧的该金属镀膜2作为金属平板基材1的保护膜，较佳的，该金属镀膜2为雾状镀镍膜；
49.将一绝缘膜3全面贴附于该金属平板基材1的贴合面构成一复合板材a，该绝缘膜3的材料可以选用聚酰亚胺(pi)、热塑型聚亚酰胺(tpi)或聚对苯二甲酸乙二酯(pet)；以及
50.将该复合板材a冲压形成具有容置空间的一立体状的电源转换器盖体b，该金属平板基材1于该电源转换器盖体b的全外周壁形成一立体状导热金属层10，该组合面位于该导热金属层10的内周面，该绝缘膜3位于该电源转换器盖体b面向该容置空间的全内周壁且全面贴附于所述组合面而形成一立体状绝缘层20。
51.由前述电源转换器盖体的制造方法中可以得知，其是由包括导热金属材质的金属平板基材1与该金属平板基材1的贴合面全面贴附的绝缘膜3所构成的平板状复合板材a直接进行冲压加工而一体成形立体型态的电源转换器盖体b，其制造方法能有效节省工时，且金属平板基材1与绝缘膜3为平面贴合，能达到全面平整贴附的效果，以利后冲压加工，提升本实用新型电源转换器盖体b的制造效能。
52.如图3所示，前述本实用新型的电源转换器盖体b能应用于变压器产品，作为罩盖于电源转换模块c外侧的保护壳。当变压器产品通电执行电压转换的过程，电源转换器盖体b能位于电源转换模块c外侧提供电绝缘性，并能使电源转换模块c工作时产生的热能则通过绝缘层20传导至导热金属层10散热。其中，本实用新型利用包括一导热性金属平板基材1与该金属平板基材1一侧的一贴合面全面贴附的一绝缘膜3所构成的一复合板材a经冲压一体成形具有容置空间的电源转换器盖体b后，电源转换器盖体b的全外周壁为导热金属层10，电源转换器盖体b的全内周壁为绝缘层20，绝缘层20全面紧密贴附在导热金属层10内侧面，能使绝缘层20与导热金属层10之间呈无间隙的全面结合状态，借此，使电源转换模块c工作产生的热能确实经由绝缘层20直接传导至导热金属层10散热。
53.综上所述，本实用新型还能借由前述导热金属层10与绝缘层20等的材料及厚度的选择，使该电源转换器盖体b由复合板材a冲压一体成形为立体型态后，借由前述具有导热性材料与具有绝缘性材料复合的构造，具备良好的导热性与电绝缘性能，绝缘层20全面贴附于导热金属层10一侧的全表面，更能降低导热金属层10与绝缘层20之间因彼此间空隙产生的空气夹层的热阻，确保电源转换器盖体b内的热能通过绝缘层20而传导至外层的导热金属层10散发于外。
54.此外，本实用新型还能进一步利用导热金属层10一侧的金属镀层11，增进绝缘层20与导热金属层10之间的结合稳固性，增加电绝缘强度，并使绝缘层20不易自导热金属层
10剥离，确保电源转换器盖体b产品的质量稳定性。
55.综上所述，本实用新型还能借由前述导热金属层10与绝缘层20等的材料及厚度的选择，使该变压器盖体b由复合板材a挤压一体成形为立体型态后，借由前述具有导热性材料与具有绝缘性材料复合的构造，具备良好的导热性与电绝缘性能，绝缘层20全面贴附于导热金属层10一侧的全表面，更能避免导热金属层10与绝缘层20之间因彼此间空隙产生的空气夹层的隔热效应，而有效降低热阻，确保变压器盖体b内的热能通过绝缘层20而传导至外层的导热金属层10散发于外。
56.此外，本实用新型还能进一步利用导热金属层10一侧的金属镀层11，增进绝缘层20与导热金属层10之间的结合稳固性，增加电绝缘强度，并使绝缘层20不易自导热金属层10剥离，确保变压器盖体b产品的质量稳定性。
57.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种电源转换器盖体，其特征在于，其是由包括一导热性的金属平板基材与位于该金属平板基材一侧的一贴合面全面贴附的一绝缘膜所构成的一复合板材冲压一体成形具有容置空间的构件，该电源转换器盖体包括：一导热金属层，是由该金属平板基材所成形，且位于该电源转换器盖体全外周壁，该导热金属层面向该容置空间的一侧为所述贴合面；以及一绝缘层，是由该绝缘膜所形成，该绝缘层是全面贴附于该导热金属层的贴合面，并位于该电源转换器盖体面向该容置空间的全内周壁。2.根据权利要求1所述的电源转换器盖体，其特征在于，所述贴合面为镀设于该导热金属层的一金属镀层。3.根据权利要求1所述的电源转换器盖体，其特征在于，该导热金属层面向该容置空间一侧的所述贴合面以及相对的另一侧皆镀设一金属镀层。4.根据权利要求2或3所述的电源转换器盖体，其特征在于，该导热金属层选用纯铜或铜合金材料，该金属镀层为镀镍层或镀锡层，该绝缘层的材料为聚酰亚胺、热塑型聚亚酰胺或聚对苯二甲酸乙二酯。5.根据权利要求4所述的电源转换器盖体，其特征在于，该导热金属层的厚度为0.3mm～0.5mm，该金属镀层的厚度为3μm～6μm，该绝缘层的厚度为25μm～150μm。

技术总结
一种电源转换器盖体，是由包括导热性金属平板基材与全面贴附于金属平板基材一侧的绝缘膜所构成的复合板材冲压一体成形的构件，该电源转换器盖体包括由金属平板成形的导热金属层以及由绝缘膜成形的绝缘层，该导热金属层位于该电源转换器盖体全外周壁，该绝缘层全面贴附于该导热金属层内侧的贴合面，位于该电源转换器盖体的全内周壁，借由绝缘层紧密贴附在导热金属层使两者间呈无间隙的全面结合状态，降低两者间存在空隙产生空气夹层的热阻，提升电源转换器盖体的导热性能。电源转换器盖体的导热性能。电源转换器盖体的导热性能。


技术研发人员：郑当兴 黄信傑
受保护的技术使用者：捷拓科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/9/3