挂板式润滑站的制作方法

1.本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体为挂板式润滑站。


背景技术：

2.稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位，无论小型机械设备还是大型机械设备均需要定期润滑，防止发生磨损和生锈，稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中，为了更好的对润滑站进行快速安装，需要用到挂板式润滑，其中申请号为“cn203927365u”所公开的“一种稀油润滑站”，其已经解决了现有的稀油站不能根据温度变化自动调整润滑油浓度，从而导致润滑和过滤效果不好，同时故障率高的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn215722428u”所公开的“一种新型的稀油润滑站”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了缺乏对主要部件的保护，导致部件日晒雨淋容易发生腐蚀或老化，影响使用寿命等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的润滑站还存在诸多缺陷，如：不具备回收的润滑油进行多层次过滤的功能，导致润滑油在回收后杂质种类较多，无法将杂质完全过滤，所以需要设计挂板式润滑站。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供挂板式润滑站，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挂板式润滑站，包括安装板、水泵和储油罐，所述安装板的两侧固定安装有挂板，所述安装板的底部固定连接有储油罐，所述挂板的内侧固定安装有水泵，所述水泵一侧的安装板前端固定连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱底部的安装板前端固定安装有分流座，所述水泵底部的挂板内侧固定连接有载物台，所述载物台的内部开设有集油槽，所述集油槽的顶部开设有漏油孔，所述载物台底部的安装板前端固定安装有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内部固定连接有磁性导流板，所述磁性导流板底部的第二过滤箱内部插接安装有过滤板。
5.通过喷淋头对所需润滑的零件进行喷淋润滑操作，通过挡油板对残余的润滑油进行阻挡使得残余的润滑油通过漏油孔落入集油槽内进行收集，实现了防止润滑油飞溅并进行收集的功能，避免了润滑油飞溅污染工作环境的问题；通过集油槽内储存的润滑油落入第二过滤箱内进行过滤，通过磁性导流板可对润滑油中的铁屑杂质进行吸附以及导流作用，使得润滑油通过过滤板进行二次过滤，使其对润滑油中残余的杂质进行过滤，实现了对润滑油的多层次过滤，有利于将润滑油中的杂质完全去除。
6.优选的，所述水泵与储油罐之间连通有抽油管，水泵与第一过滤箱之间连通有出油管。水泵通电运行产生抽吸力可将润滑油通过抽油管抽出，并通过出油管运输至第一过滤箱内进行过滤。
7.优选的，所述第一过滤箱的内部固定安装有过滤筒，第一过滤箱与分流座之间连通有连接管。通过过滤筒可对进入第一过滤箱内的润滑油进行过滤，避免润滑油中的杂质
影响润滑效果，通过连接管可将完成过滤的润滑油运输至分流座进行喷淋润滑操作。
8.优选的，所述分流座的底部固定安装有喷淋头，载物台的顶部固定安装有挡油板。通过喷淋头可将分流座内的润滑油喷出，便于对零件进行喷淋润滑操作，通过挡油板可对飞溅的润滑油进行阻挡，避免润滑油飞溅污染工作环境。
9.优选的，所述载物台与第二过滤箱之间连通有集流管，第二过滤箱与储油罐之间连通有回流管。通过集流管可将集油槽内收集的润滑油运输至第二过滤箱进行过滤，通过回流管可将完成二次过滤的润滑液运输至储油罐内进行收集储存。
10.优选的，所述储油罐的顶部固定安装有挂环，挂环与安装板之间通过挂钩固定连接。通过挂钩与挂环配合可将储油罐固定安装于安装板底部，同时便于对储油罐进行更换。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有喷淋头、漏油孔、集油槽和挡油板之间的相互配合，通过喷淋头对所需润滑的零件进行喷淋润滑操作，通过挡油板对残余的润滑油进行阻挡使得残余的润滑油通过漏油孔落入集油槽内进行收集，实现了防止润滑油飞溅并进行收集的功能，避免了润滑油飞溅污染工作环境的问题。
13.2、通过设置有第二过滤箱、磁性导流板和回流管之间的相互配合，通过集油槽内储存的润滑油落入第二过滤箱内进行过滤，通过磁性导流板可对润滑油中的铁屑杂质进行吸附以及导流作用，使得润滑油通过过滤板进行二次过滤，使其对润滑油中残余的杂质进行过滤，实现了对润滑油的多层次过滤，有利于将润滑油中的杂质完全去除。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型的载物台俯视结构示意图。
18.图中：1、安装板；101、挂板；102、挂钩；2、水泵；201、抽油管；202、出油管；3、储油罐；301、挂环；4、第一过滤箱；401、过滤筒；402、连接管；5、分流座；501、喷淋头；6、载物台；601、漏油孔；602、集油槽；603、挡油板；7、第二过滤箱；701、集流管；702、磁性导流板；703、过滤板；704、回流管。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的挂板式润滑站，包括安装板1、水泵2和储油罐3，安装板1的两侧固定安装有挂板101，安装板1的底部固定连接有储油罐3，挂板101的内侧固定安装有水泵2，水泵2一侧的安装板1前端固定连接有第一过滤箱4，第一过滤箱4底部的安装板1前端固定安装有分流座5，水泵2底部的挂板101内侧固定连接有载物台6，载物台6的内部开设有集油槽602，集油槽602的顶部开设有漏油孔601；
22.载物台6底部的安装板1前端固定安装有第二过滤箱7，第二过滤箱7的内部固定连接有磁性导流板702，磁性导流板702底部的第二过滤箱7内部插接安装有过滤板703，分流
座5的底部固定安装有喷淋头501，载物台6的顶部固定安装有挡油板603，载物台6与第二过滤箱7之间连通有集流管701，第二过滤箱7与储油罐3之间连通有回流管704，第一过滤箱4的内部固定安装有过滤筒401，第一过滤箱4与分流座5之间连通有连接管402。
23.基于实施例1的挂板式润滑站工作原理是：通过水泵2通电运行产生抽吸力将润滑油从储油罐3中抽出并运输至第一过滤箱4内进行过滤，通过过滤筒401可对进入第一过滤箱4内的润滑油进行过滤，避免润滑油中的杂质影响润滑效果；
24.完成过滤后的润滑油通过连接管402运输至分流座5并通过喷淋头501喷出对所需润滑的零件进行润滑操作，同时通过挡油板603对飞溅的润滑油进行阻挡使得飞溅的润滑油落在载物台6顶部，并通过漏油孔601落入集油槽602内进行收集，避免了润滑油飞溅污染工作环境的问题；
25.将集油槽602内储存的润滑油落入第二过滤箱7内进行过滤，通过磁性导流板702可对润滑油中的铁屑杂质进行吸附以及导流作用，使得润滑油通过过滤板703进行二次过滤，使其对润滑油中残余的杂质进行过滤，有利于将润滑油中的杂质完全去除，完成过滤的润滑油落入储油罐3内完成收集。
26.实施例二
27.如图1和图2所示，本实用新型提出的挂板式润滑站，相较于实施例一，本实施例还包括：水泵2与储油罐3之间连通有抽油管201，水泵2与第一过滤箱4之间连通有出油管202，储油罐3的顶部固定安装有挂环301，挂环301与安装板1之间通过挂钩102固定连接。
28.本实施例中，如图1所示，水泵2通电运行产生抽吸力可将润滑油通过抽油管201抽出，并通过出油管202运输至第一过滤箱4内进行过滤；如图2所示，通过挂钩102与挂环301配合可将储油罐3固定安装于安装板1底部，同时便于对储油罐3进行更换。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.挂板式润滑站，包括安装板(1)、水泵(2)和储油罐(3)，其特征在于：所述安装板(1)的两侧固定安装有挂板(101)，所述安装板(1)的底部固定连接有储油罐(3)，所述挂板(101)的内侧固定安装有水泵(2)，所述水泵(2)一侧的安装板(1)前端固定连接有第一过滤箱(4)，所述第一过滤箱(4)底部的安装板(1)前端固定安装有分流座(5)，所述水泵(2)底部的挂板(101)内侧固定连接有载物台(6)，所述载物台(6)的内部开设有集油槽(602)，所述集油槽(602)的顶部开设有漏油孔(601)，所述载物台(6)底部的安装板(1)前端固定安装有第二过滤箱(7)，所述第二过滤箱(7)的内部固定连接有磁性导流板(702)，所述磁性导流板(702)底部的第二过滤箱(7)内部插接安装有过滤板(703)。2.根据权利要求1所述的挂板式润滑站，其特征在于：所述水泵(2)与储油罐(3)之间连通有抽油管(201)，水泵(2)与第一过滤箱(4)之间连通有出油管(202)。3.根据权利要求1所述的挂板式润滑站，其特征在于：所述第一过滤箱(4)的内部固定安装有过滤筒(401)，第一过滤箱(4)与分流座(5)之间连通有连接管(402)。4.根据权利要求1所述的挂板式润滑站，其特征在于：所述分流座(5)的底部固定安装有喷淋头(501)，载物台(6)的顶部固定安装有挡油板(603)。5.根据权利要求1所述的挂板式润滑站，其特征在于：所述载物台(6)与第二过滤箱(7)之间连通有集流管(701)，第二过滤箱(7)与储油罐(3)之间连通有回流管(704)。6.根据权利要求1所述的挂板式润滑站，其特征在于：所述储油罐(3)的顶部固定安装有挂环(301)，挂环(301)与安装板(1)之间通过挂钩(102)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及润滑设备技术领域，尤其涉及挂板式润滑站。其技术方案包括：安装板、水泵和储油罐，安装板的两侧固定安装有挂板，安装板的底部固定连接有储油罐，挂板的内侧固定安装有水泵，水泵一侧的安装板前端固定连接有第一过滤箱，第一过滤箱底部的安装板前端固定安装有分流座，水泵底部的挂板内侧固定连接有载物台，载物台的内部开设有集油槽，集油槽的顶部开设有漏油孔。本实用新型通过喷淋头对所需润滑的零件进行喷淋润滑操作，通过挡油板对残余的润滑油进行阻挡使得残余的润滑油通过漏油孔落入集油槽内进行收集，实现了防止润滑油飞溅并进行收集的功能，避免了润滑油飞溅污染工作环境的问题。工作环境的问题。工作环境的问题。


技术研发人员：文众喜
受保护的技术使用者：青岛麦德普液压设备科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/3