一种玻璃生产用综合性能测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃测试技术领域，特别涉及一种玻璃生产用综合性能测定装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.玻璃在制作完成之后，往往需要工厂进行对应的功能测试，一般测试包括低温、高温与锤击测试，但是现有的操作流程不连贯，往往需要工人进行人力搬运进行不同的实验，费时费力，且在锤击过程中需人力参与，可能会造成危险。故此，我们提出一种玻璃生产用综合性能测定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃生产用综合性能测定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种玻璃生产用综合性能测定装置，包括底座，所述底座的上端前部固定连接有低温测试区，所述低温测试区的左端固定连接有控制面板，所述低温测试区的前端贯穿开设有出口，所述低温测试区的左右两内壁均固定连接有固定架，两个所述固定架的对立端共同开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动安装有移动组件，所述底座的上端中部开设有安装槽，所述安装槽的下内壁固定连接有四个喷火口，所述底座的上端后部固定安装有锤击实验组件。
7.优选的，所述出口的尺寸与低温测试区的尺寸相适配，所述喷火口的高度尺寸与安装槽的深度尺寸相适配，且四个喷火口两两呈左右对称分布。
8.优选的，所述移动组件包括电机，所述电机设置有两个，两个所述电机的输出端均贯穿对应的固定架并固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套块，两个所述螺纹套块的对立端共同固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有四个放置柱，所述放置板的上端贯穿开设有通槽。
9.优选的，所述螺纹套块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述通槽的尺寸与安装槽的尺寸相适配。
10.优选的，所述锤击实验组件包括固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板的上端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端共同固定连接有平台，所述平台的上端中部贯穿固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有若干个锤击钉。
11.优选的，两个所述固定板分别固定连接在底座的左右两端，所述连接板的尺寸与通槽的尺寸相适配，若干个所述锤击钉呈矩形阵列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.一、本实用新型通过设置移动组件，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动对应的螺纹套块在滑槽内滑动，进而带动两螺纹套块之间共同固定连接的放置板移动，依次带动放置柱上安放的玻璃经过低温测试、高温测试与锤击测试，达到全程自动化检测、减轻工人劳动负担的目的；
14.二、本实用新型通过设置锤击实验组件，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出端带动连接板下降，进而将锤击钉砸落在玻璃上，对玻璃的坚硬程度进行测试，达到自动化测试玻璃坚固程度、保护工人安全的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种玻璃生产用综合性能测定装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种玻璃生产用综合性能测定装置的固定部件的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种玻璃生产用综合性能测定装置移动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种玻璃生产用综合性能测定装置锤击实验组件的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、低温测试区；3、控制面板；4、固定架；5、安装槽；6、移动组件；7、锤击实验组件；21、出口；41、滑槽；51、喷火口；61、电机；62、螺纹杆；63、螺纹套块；64、放置板；65、通槽；66、放置柱；71、固定板；72、支撑架；73、平台；74、电动伸缩杆；75、连接板；76、锤击钉。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种玻璃生产用综合性能测定装置，包括底座1，底座1的上端前部固定连接有低温测试区2，低温测试区2的左端固定连接有控制面板3，低温测试区2的前端贯穿开设有出口21，低温测试区2的左右两内壁均固定连接有固定架4，两个固定架4的对立端共同开设有滑槽41，两个滑槽41内共同滑动安装有移动组件6，底座1的上端中部开设有安装槽5，安装槽5的下内壁固定连接有四个喷火口51，底座1的上端后部固定安装有锤击实验组件7，出口21的尺寸与低温测试区2的尺寸相适配，喷火口51的高度尺寸与安装槽5的深
度尺寸相适配，且四个喷火口51两两呈左右对称分布。
24.在本实施例中，移动组件6包括电机61，电机61设置有两个，两个电机61的输出端均贯穿对应的固定架4并固定连接有螺纹杆62，两个螺纹杆62的外表面螺纹连接有螺纹套块63，两个螺纹套块63的对立端共同固定连接有放置板64，放置板64的上端固定连接有四个放置柱66，放置板64的上端贯穿开设有通槽65，螺纹套块63的尺寸与滑槽41的尺寸相适配，通槽65的尺寸与安装槽5的尺寸相适配；将玻璃放置在四个放置柱66上，四个放置柱66的位置均与玻璃的位置对应相适配，使玻璃能够较为平稳地进行放置，当需要进行测试时，启动两个电机61，两个电机61的输出端同时带动螺纹杆62旋转，螺纹杆62带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块63在滑槽41内滑动，进而将其上端放置的玻璃依次经过低温测试区2的低温测试，之后从出口21内送出，之后将玻璃带动到喷火口51的上端，启动喷火口51对玻璃进行高温测试，放置板64的上端开设有通槽65，可使火焰直接炙烤玻璃，之后将玻璃带动到锤击实验组件7处，全程自动化操作，无需利用工人进行搬运等操作，省时省力。
25.在本实施例中，锤击实验组件7包括固定板71，固定板71设置有两个，两个固定板71的上端均固定连接有支撑架72，两个支撑架72的上端共同固定连接有平台73，平台73的上端中部贯穿固定连接有电动伸缩杆74，电动伸缩杆74的输出端固定连接有连接板75，连接板75的下端固定连接有若干个锤击钉76，两个固定板71分别固定连接在底座1的左右两端，连接板75的尺寸与通槽65的尺寸相适配，若干个锤击钉76呈矩形阵列分布；当玻璃到达锤击实验组件7处时，启动电动伸缩杆74，电动伸缩杆74的输出端带动对应的连接板75下降，连接板75的下端固定连接有若干个锤击钉76，若干个锤击钉76同时对玻璃进行撞击，进而测试玻璃的坚固程度，若玻璃破碎，其碎片可经过通槽65排出，全程工人采用控制面板3进行操作，而无需直接接触，达到保护工人人身安全的目的。
26.需要说明的是，本实用新型为一种玻璃生产用综合性能测定装置，在此过程中，首先将玻璃放置在四个放置柱66上，四个放置柱66的位置均与玻璃的位置对应相适配，使玻璃能够较为平稳地进行放置，当需要进行测试时，启动两个电机61，两个电机61的输出端同时带动螺纹杆62旋转，螺纹杆62带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块63在滑槽41内滑动，进而将其上端放置的玻璃依次经过低温测试区2的低温测试，之后从出口21内送出，之后将玻璃带动到喷火口51的上端，启动喷火口51对玻璃进行高温测试，放置板64的上端开设有通槽65，可使火焰直接炙烤玻璃，之后将玻璃带动到锤击实验组件7处，全程自动化操作，无需利用工人进行搬运等操作，省时省力，当玻璃到达锤击实验组件7处时，启动电动伸缩杆74，电动伸缩杆74的输出端带动对应的连接板75下降，连接板75的下端固定连接有若干个锤击钉76，若干个锤击钉76同时对玻璃进行撞击，进而测试玻璃的坚固程度，若玻璃破碎，其碎片可经过通槽65排出，全程工人采用控制面板3进行操作，而无需直接接触，达到保护工人人身安全的目的。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种玻璃生产用综合性能测定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端前部固定连接有低温测试区(2)，所述低温测试区(2)的左端固定连接有控制面板(3)，所述低温测试区(2)的前端贯穿开设有出口(21)，所述低温测试区(2)的左右两内壁均固定连接有固定架(4)，两个所述固定架(4)的对立端共同开设有滑槽(41)，两个所述滑槽(41)内共同滑动安装有移动组件(6)，所述底座(1)的上端中部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的下内壁固定连接有四个喷火口(51)，所述底座(1)的上端后部固定安装有锤击实验组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用综合性能测定装置，其特征在于：所述出口(21)的尺寸与低温测试区(2)的尺寸相适配，所述喷火口(51)的高度尺寸与安装槽(5)的深度尺寸相适配，且四个喷火口(51)两两呈左右对称分布。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用综合性能测定装置，其特征在于：所述移动组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)设置有两个，两个所述电机(61)的输出端均贯穿对应的固定架(4)并固定连接有螺纹杆(62)，两个所述螺纹杆(62)的外表面螺纹连接有螺纹套块(63)，两个所述螺纹套块(63)的对立端共同固定连接有放置板(64)，所述放置板(64)的上端固定连接有四个放置柱(66)，所述放置板(64)的上端贯穿开设有通槽(65)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用综合性能测定装置，其特征在于：所述螺纹套块(63)的尺寸与滑槽(41)的尺寸相适配，所述通槽(65)的尺寸与安装槽(5)的尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用综合性能测定装置，其特征在于：所述锤击实验组件(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)设置有两个，两个所述固定板(71)的上端均固定连接有支撑架(72)，两个所述支撑架(72)的上端共同固定连接有平台(73)，所述平台(73)的上端中部贯穿固定连接有电动伸缩杆(74)，所述电动伸缩杆(74)的输出端固定连接有连接板(75)，所述连接板(75)的下端固定连接有若干个锤击钉(76)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用综合性能测定装置，其特征在于：两个所述固定板(71)分别固定连接在底座(1)的左右两端，所述连接板(75)的尺寸与通槽(65)的尺寸相适配，若干个所述锤击钉(76)呈矩形阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃生产用综合性能测定装置，包括底座，所述底座的上端前部固定连接有低温测试区，所述低温测试区的左端固定连接有控制面板，所述低温测试区的前端贯穿开设有出口，所述低温测试区的左右两内壁均固定连接有固定架，两个所述固定架的对立端共同开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动安装有移动组件，所述底座的上端中部开设有安装槽，所述安装槽的下内壁固定连接有四个喷火口，所述底座的上端后部固定安装有锤击实验组件。本实用新型的一种玻璃生产用综合性能测定装置，通过设置移动组件，达到全程自动化检测、减轻工人劳动负担的目的；通过设置锤击实验组件，达到自动化测试玻璃坚固程度、保护工人安全的目的。的。的。


技术研发人员：朱旭春 李亚辉 李志佳 许晓梅 许业东
受保护的技术使用者：安徽昂冠智能系统有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/3