一种碱液回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，特别是涉及一种碱液回收系统。


背景技术：

2.在粘胶短纤维生产领域中，碱液是循环利用的，但当碱液中的半纤维素浓度升高到一定程度时就不能再应用于生产，否则将会影响粘胶的制备过程，以及粘胶性质、成形条件和最终产品的质量。
3.现有技术中，提出了公开号为cn207025097u，授权公告日为2018年02月23日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种碱液回收系统，包括原液桶和纳滤膜过滤设备，所述原液桶通过碱液输送管与纳滤膜过滤设备的进料口连接，纳滤膜过滤设备的净液出口与系统回收管连接，纳滤膜过滤设备至少为两级，每级纳滤膜过滤设备的进料口连接在碱液输送管上，每级纳滤膜过滤设备的出料口连接在碱液输送管上，在原液桶与纳滤膜过滤设备之间的碱液输送管上设有输送泵与高压泵。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
5.过滤后的碱液直接输送至碱液回收罐，没有中转罐，碱液收集不方便，且无法精确控制碱液的输送量，碱液的来量差异很大，影响碱液回收效率。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种碱液回收系统，能有效解决碱液回收不方便的问题，能控制碱液回收效率。
7.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
8.一种碱液回收系统，包括纤维回收机和碱液回收罐，其特征在于：还包括碱液暂存罐；所述纤维回收机通过第一管道与碱液暂存罐相连，所述碱液暂存罐通过第二管道与碱液回收罐相连；所述碱液暂存罐的外侧底部还设有液位变送器，碱液暂存罐的内部设有与第一管道连通的缓冲槽；所述第二管道上还设有与液位变送器相连的离心泵。
9.所述缓冲槽呈螺旋状。
10.所述第一管道上还设有过滤器。
11.所述过滤器的数量为若干，且所述若干过滤器并联设置。
12.所述第二管道上设有止回阀，所述止回阀位于离心泵和碱液回收罐之间。
13.还包括计算机、plc控制器和离心泵操作开关，所述离心泵与离心泵操作开关一一对应；所述计算机与plc控制器电性连接，所述plc控制器还分别与液位变送器和离心泵操作开关电性相连。
14.所述离心泵操作开关为组合开关。
15.所述第二管道上设有并联的两条支路，每条支路都分别设有两个球阀以及位于两个球阀之间的离心泵。
16.所述碱液暂存罐顶部设有碱液溢流管。
17.所述纤维回收机的数量为至少一个，所述碱液暂存罐与纤维回收机一一对应。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
19.1、本实用新型中，纤维回收机连接有碱液暂存罐，可以对过滤后的碱液进行暂时存储，初步收集，便于后期统一排放至碱液回收罐，便于控制碱液来量。碱液暂存罐的外侧底部设有液位变送器，便于精确测量碱液暂存罐的液位，安装简单，且液位变送器与碱液完全隔离，使用更加安全。碱液暂存罐的内部设有与第一管道连通的缓冲槽，避免经过纤维回收机过滤后的碱液直接下落对碱液暂存罐的罐体的冲击，可以使得液位变送器感应更灵敏，度数更精确。离心泵可以通过液位变送器的数据，改变运行状态，精确控制碱液的输送量，使碱液回收更加方便，提高生产效率，也不影响碱液回收效率。
20.2、所述缓冲槽呈螺旋状，缓冲效果好。
21.3、所述第一管道上还设有过滤器，可以将碱液中的小纤维素拦截，过滤效果更好。
22.4、所述过滤器的数量为若干，且所述若干过滤器并联设置，可以增大碱液过滤面积，提高碱液清洁度。
23.5、止回阀的设置，能避免碱液倒流。
24.6、通过计算机管控plc控制器，设定液位限定高度和液位限定最低高度；液位变送器将液位信息发送至plc控制器，plc控制器判断若达到液位限定高度，若是，控制离心泵操作开关，控制离心泵通电，离心泵工作，将碱液暂存罐中的碱液输送至碱液回收罐；若达到液位限定最低高度，plc控制器控制离心泵操作开关，控制离心泵断电，离心泵停止工作，碱液继续在碱液暂存罐中进行暂时存储。通过自控制碱液暂存罐的液位，实现对碱液暂存罐中碱液收集、排放的自动控制，大大降低工作人员的劳动强度，使碱液回收更加方便，提高生产效率。
25.7、离心泵操作开关为组合开关，便于控制离心泵的启闭。
26.8、第二管道上设有两条支路，每条支路上都设有离心泵，便于切换使用，保证生产稳定性。
27.9、碱液暂存罐顶部设有碱液溢流管，碱液不能及时外排时，能将多余的碱液排出，且能控制碱液溢流方向。
28.10、所述纤维回收机的数量为至少一个，所述碱液暂存罐与纤维回收机一一对应，能适配更多的使用场景。
附图说明
29.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型另一结构示意图；
32.图中标记：
33.1、纤维回收机，2、碱液暂存罐，3、碱液回收罐，4、计算机，5、plc控制器，6、第一管道，7、第二管道，8、液位变送器，9、离心泵，10、离心泵操作开关，11、碱液溢流管，12、球阀，13、缓冲槽，14、过滤器，15、止回阀。
具体实施方式
34.实施例1
35.作为本实用新型基本实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种碱液回收系统，包括一台纤维回收机1、一个碱液回收罐3和一个碱液暂存罐2。所述纤维回收机1通过第一管道6与碱液暂存罐2相连，所述碱液暂存罐2通过第二管道7与碱液回收罐3相连。所述碱液暂存罐2的外侧底部还设有液位变送器8，碱液暂存罐2的内部设有与第一管道6连通的缓冲槽13。所述缓冲槽13可以呈螺旋状设置在碱液暂存罐2内，从纤维回收机1排出的碱液可以顺着缓冲槽13进入碱液暂存罐2，不会直接下落对碱液暂存罐2的罐体进行冲击。所述第二管道7上还设有与液位变送器8相连的离心泵9。液位变送器8可以检测相应碱液暂存罐2的液位，通过检测到的液位，可以对离心泵9进行通电或断电处理，实现碱液的输送或停止输送，避免碱液在碱液暂存罐2内存储过多或过少。
36.实施例2
37.作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种碱液回收系统，包括三台纤维回收机1、三个碱液暂存罐2以及一个碱液回收罐3。三台纤维回收机1通过第一管道6分别与三个碱液暂存罐2一一对应相连，三个碱液暂存罐2通过三根第二管道7分别与同一个碱液回收罐3相连。三个碱液暂存罐2的外侧底部都分别设有液位变送器8。三根第二管道7上还设有与液位变送器8相连的离心泵9。
38.碱液暂存罐2的内部设有与第一管道6连通的缓冲槽13，更为具体的，所述缓冲槽13可以呈向下的倾斜状。所述第一管道6上还设有过滤器14，本实施例不对过滤器14的结构做具体的限制，只要能实现拦截碱液中的小纤维素即可。
39.实施例3
40.作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种碱液回收系统，包括两台纤维回收机1、两个碱液暂存罐2、碱液回收罐3、计算机4、plc控制器5和四组离心泵操作开关10。所述纤维回收机1通过第一管道6与碱液暂存罐2一一对应相连，所述碱液暂存罐2分别通过第二管道7与碱液回收罐3相连。每个碱液暂存罐2的外侧底部都分别设有液位变送器8，碱液暂存罐2的内部设有与第一管道6连通的缓冲槽13。
41.每根第二管道7上都设有两条支路，每条支路上都设有离心泵9，所述离心泵9与离心泵操作开关10一一对应。所述离心泵操作开关10可以为组合开关。
42.所述计算机4与plc控制器5电性连接，所述plc控制器5还分别与液位变送器8和离心泵操作开关10电性相连。计算机4管控plc控制器5，设定plc控制器5的程序，输入液位限定高度和液位限定最低高度，液位限定高度为碱液暂存罐2高度的85%，所述液位限定最低高度为碱液暂存罐2高度的30%。碱液经过纤维回收机1，通过第一管道6和缓冲槽13进入相连的碱液暂存罐2，碱液在碱液暂存罐2中进行累积，在此过程中，三个液位变送器8分别检测对应碱液暂存罐2内的液位信息，并将其发送至plc控制器5。plc控制器5接收液位信息，分析是否到达30%或85%。当某一碱液暂存罐2内的液位到达85%，plc控制器5向与该碱液暂存罐2对应的离心泵操作开关10发出指令，使对应的离心泵9通电，离心泵9启动，启动后，液位逐渐降低，当液位到达30%时，plc向离心泵操作开关10发出指令，使离心泵9断电，离心泵9停止工作，碱液继续在碱液暂存罐2内累积。
43.上述过程中，plc也将信号也发送至计算机4，使计算机4显示碱液暂存罐2的液位
和显示离心泵9的运行状态，若离心泵9为运行，显示绿色；若离心泵9停止，则显示红色。
44.实施例4
45.作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图2，本实用新型包括碱液回收罐3、计算机4、plc控制器5、两台纤维回收机1、两个碱液暂存罐2和四组离心泵操作开关10。所述纤维回收机1通过第一管道6与碱液暂存罐2一一对应相连，所述碱液暂存罐2分别通过第二管道7与碱液回收罐3相连。两个碱液暂存罐2的外侧底部都分别设有液位变送器8。
46.每根第一管道6上还设有三个并列设置的过滤器14，所述过滤器14可以包括金属过滤网，用于过滤碱液中的小纤维素。所述碱液暂存罐2的内部设有缓冲槽13，所述缓冲槽13呈螺旋状，缓冲槽13的输入口一端与三个过滤器14的排出口连通。每根第二管道7上都设有两条支路，每条支路上都设有两个球阀12和一个离心泵9，所述离心泵9与离心泵操作开关10一一对应。球阀12连接离心泵9，间接控制流量大小。所述离心泵操作开关10为组合开关，具体型号可以为sfz-sg k/2-1e/1m，用于控制离心泵9的运行状态。
47.所述碱液暂存罐2顶部还设有碱液溢流管11。每根第二管道7上还设有止回阀15，且所述止回阀15位于离心泵9和碱液回收罐3之间，当离心泵9停止时，避免高处碱液倒流。
48.所述计算机4与plc控制器5电性连接，所述plc控制器5还分别与液位变送器8和离心泵操作开关10电性相连。计算机4管控plc控制器5，设定plc控制器5的程序，输入液位限定高度和液位限定最低高度，液位限定高度为碱液暂存罐2高度的85%，所述液位限定最低高度为碱液暂存罐2高度的30%。碱液经过纤维回收机1，通过第一管道6进入相连的碱液暂存罐2，碱液在碱液暂存罐2中进行累计，在此过程中，两个液位变送器8分别检测对应碱液暂存罐2内的液位信息，并将其发送至plc控制器5；plc控制器5接收液位信息，分析是否到达30%或85%。当某一碱液暂存罐2内的液位到达85%，plc控制器5向与该碱液暂存罐2对应的离心泵操作开关10发出指令，使对应的离心泵9通电，实现离心泵9启动，启动后，液位逐渐降低，当液位到达30%时，plc向离心泵操作开关10发出指令，使离心泵9断电，离心泵9停止，碱液继续在碱液暂存罐2内累积。
49.当离心泵9启动后，液位仍然上升，多于的碱液通过碱液溢流管11流出至相应的容器中进行收集，避免碱液乱流。
50.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：
1.一种碱液回收系统，包括纤维回收机（1）和碱液回收罐（3），其特征在于：还包括碱液暂存罐（2）；所述纤维回收机（1）通过第一管道（6）与碱液暂存罐（2）相连，所述碱液暂存罐（2）通过第二管道（7）与碱液回收罐（3）相连；所述碱液暂存罐（2）的外侧底部还设有液位变送器（8），碱液暂存罐（2）的内部设有与第一管道（6）连通的缓冲槽（13）；所述第二管道（7）上还设有与液位变送器（8）相连的离心泵（9）。2.根据权利要求1所述的一种碱液回收系统，其特征在于：所述缓冲槽（13）呈螺旋状。3.根据权利要求2所述的一种碱液回收系统，其特征在于：所述第一管道（6）上还设有过滤器（14）。4.根据权利要求3所述的一种碱液回收系统，其特征在于：所述过滤器（14）的数量为若干，且所述若干过滤器（14）并联设置。5.根据权利要求2所述的一种碱液回收系统，其特征在于：所述第二管道（7）上设有止回阀（15），所述止回阀（15）位于离心泵（9）和碱液回收罐（3）之间。6.根据权利要求2或5所述的一种碱液回收系统，其特征在于：还包括计算机（4）、plc控制器（5）和离心泵操作开关（10），所述离心泵（9）与离心泵操作开关（10）一一对应；所述计算机（4）与plc控制器（5）电性连接，所述plc控制器（5）还分别与液位变送器（8）和离心泵操作开关（10）电性相连。7.根据权利要求6所述的一种碱液回收系统，其特征在于：所述离心泵操作开关（10）为组合开关。8.根据权利要求2所述的一种碱液回收系统，其特征在于：所述第二管道（7）上设有并联的两条支路，每条支路都分别设有两个球阀（12）以及位于两个球阀（12）之间的离心泵（9）。9.根据权利要求2所述的一种碱液回收系统，其特征在于：所述碱液暂存罐（2）顶部设有碱液溢流管（11）。10.根据权利要求2所述的一种碱液回收系统，其特征在于：所述纤维回收机（1）的数量为至少一个，所述碱液暂存罐（2）与纤维回收机（1）一一对应。

技术总结
本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，特别是涉及一种碱液回收系统，包括纤维回收机、碱液回收罐以及碱液暂存罐；所述纤维回收机通过第一管道与碱液暂存罐相连，所述碱液暂存罐通过第二管道与碱液回收罐相连；所述碱液暂存罐的外侧底部还设有液位变送器，碱液暂存罐的内部设有与第一管道连通的缓冲槽；所述第二管道上还设有与液位变送器相连的离心泵。通过系统，能有效解决碱液回收不方便的问题，能控制碱液回收效率。碱液回收效率。碱液回收效率。


技术研发人员：施洋 何启平 刘怀春 龚斌 尹彩凤 王祥
受保护的技术使用者：宜宾丝丽雅集团有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/3