一种具有高工艺的新型变压器结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器结构技术领域，尤其涉及一种具有高工艺的新型变压器结构。


背景技术：

2.变压器在日常生活当中也是需要使用到的，而且变压器的类型也有很多种，可以根据实际情况来选择合适的变压器，不同的变压器也有不同的作用，第一种就是变压器能够起到一个升降压的作用，所以变压器可以将电压升高，同时也可以将电压变低，电压是可以进行调节的，如果将电压升高，那么能够有效地减少电压的损耗，第二种就是变压器可以起到阻抗匹配的作用，所以在连接的过程当中，能够更好地让信号畅通无阻，使用起来也更加的快速方便。
3.目前市场上的变压器对电流的要求越来越大，通常使用多股线或者扁平线圈作为绕组，但是用多股线绕制的不好控制线包胖的问题且目前常规变压器的绕组都是用二轴机配合人工统制的，效率低下，且变压器的寄生参数不一致，漏感、dcr、尺寸的一致性也较差，不能很好地满足客户大电流变压器的需求，故而需要全新的一种具有高工艺的新型变压器结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高工艺的新型变压器结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有高工艺的新型变压器结构，包括固定座，左侧所述固定座的底部固定连接有铁芯二，所述铁芯二的右侧固定连接有磁芯中柱一，所述磁芯中柱一的左端上下两侧均固定连接有凸台，右侧所述固定座的底部固定连接有铁芯一，所述铁芯一和铁芯二的底部均固定连接有骨架，所述骨架的内部设置有两个飞线孔，所述铁芯一的左侧固定连接有磁芯中柱二，所述磁芯中柱二的左端上下两侧均设置有凹槽，所述磁芯中柱一和磁芯中柱二的外壁设置有铜箔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述固定座为水平平行设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述骨架的内部均设置有两个空槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述磁芯中柱一的直径小于磁芯中柱二的直径。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述凹槽和两个凸台为一一对应设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述磁芯中柱一和磁芯中柱二均为空心设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述铁芯二和铁芯一为拆分式设置。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过整体结构的配合设置，使得实现由传统的二轴机配合手工绕制变为所有绕组组合进骨架，使初级绕组可以使用线径较粗的线饼，以通过较大的电流并且实现初级绕组自动化，次级绕组可以使用扁平线圈、定制铜箔，以通过较大的电流并且实现次级绕组自动化。
20.2、本实用新型中，通过铁芯一和铁芯二的拆分式结构，改变传统绕制工艺，通过飞线孔的设置，由传统的插引脚改为无引脚并留有开孔，利用飞线当引脚，从而实现大电流变压器结构。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种具有高工艺的新型变压器结构的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种具有高工艺的新型变压器结构的铁芯一结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种具有高工艺的新型变压器结构的铁芯二结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种具有高工艺的新型变压器结构的组合示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种具有高工艺的新型变压器结构的半成品示意图。
26.图例说明：
27.1、固定座；2、铁芯二；3、磁芯中柱一；4、骨架；5、铁芯一；6、磁芯中柱二；7、凹槽；8、凸台；9、铜箔；10、飞线孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有高工艺的新型变压器结构，包括固定座1，左侧固定座1的底部固定连接有铁芯二2，铁芯二2的右侧固定连接有磁芯中柱一3，磁芯中柱一3的左端上下两侧均固定连接有凸台8，右侧固定座1的底部固定连接有铁芯一5，铁芯一5和铁芯二2的底部均固定连接有骨架4，骨架4的内部设置有两个飞线孔10，通过飞线孔10的设置，由传统的插引脚改为无引脚并留有开孔，利用飞线当引脚，从而实现大电流变压器结构，实现变压器生产全自动化，铁芯一5的左侧固定连接有磁芯中柱二6，磁芯中柱二6的左端上下两侧均设置有凹槽7，磁芯中柱一3和磁芯中柱二6的外壁设置有铜箔9，通过整体结构的配合设置，使得实现由传统的二轴机配合手工绕制变为所有绕组组合进骨架4，使初级绕组可以使用线径较粗的线饼，以通过较大的电流并且实现初级绕组自动化，次级绕组可以使用扁平线圈、定制铜箔9，以通过较大的电流并且实现次级绕组自动化，实现小电阻，大电流，大功率且可满足安全距离的需求。
30.两个固定座1为水平平行设置，两个骨架4的内部均设置有两个空槽，磁芯中柱一3的直径小于磁芯中柱二6的直径，使其能够完成拆分操作，两个凹槽7和两个凸台8为一一对应设置，磁芯中柱一3和磁芯中柱二6均为空心设置，铁芯二2和铁芯一5为拆分式设置，通过铁芯一5和铁芯二2的拆分式结构，改变传统绕制工艺。
31.工作原理：在使用时，通过整体结构的配合设置，使得实现由传统的二轴机配合手工绕制变为所有绕组组合进骨架4，使初级绕组可以使用线径较粗的线饼，以通过较大的电流并且实现初级绕组自动化，次级绕组可以使用扁平线圈、定制铜箔9，以通过较大的电流并且实现次级绕组自动化，实现小电阻，大电流，大功率且可满足安全距离的需求，通过铁芯一5和铁芯二2的拆分式结构，改变传统绕制工艺，通过飞线孔10的设置，由传统的插引脚改为无引脚并留有开孔，利用飞线当引脚，从而实现大电流变压器结构，实现变压器生产全自动化。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有高工艺的新型变压器结构，包括固定座(1)，其特征在于：左侧所述固定座(1)的底部固定连接有铁芯二(2)，所述铁芯二(2)的右侧固定连接有磁芯中柱一(3)，所述磁芯中柱一(3)的左端上下两侧均固定连接有凸台(8)，右侧所述固定座(1)的底部固定连接有铁芯一(5)，所述铁芯一(5)和铁芯二(2)的底部均固定连接有骨架(4)，所述骨架(4)的内部设置有两个飞线孔(10)，所述铁芯一(5)的左侧固定连接有磁芯中柱二(6)，所述磁芯中柱二(6)的左端上下两侧均设置有凹槽(7)，所述磁芯中柱一(3)和磁芯中柱二(6)的外壁设置有铜箔(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有高工艺的新型变压器结构，其特征在于：两个所述固定座(1)为水平平行设置。3.根据权利要求1所述的一种具有高工艺的新型变压器结构，其特征在于：两个所述骨架(4)的内部均设置有两个空槽。4.根据权利要求1所述的一种具有高工艺的新型变压器结构，其特征在于：所述磁芯中柱一(3)的直径小于磁芯中柱二(6)的直径。5.根据权利要求1所述的一种具有高工艺的新型变压器结构，其特征在于：两个所述凹槽(7)和两个凸台(8)为一一对应设置。6.根据权利要求1所述的一种具有高工艺的新型变压器结构，其特征在于：所述磁芯中柱一(3)和磁芯中柱二(6)均为空心设置。7.根据权利要求5所述的一种具有高工艺的新型变压器结构，其特征在于：所述铁芯二(2)和铁芯一(5)为拆分式设置。

技术总结
本实用新型涉及变压器结构技术领域，公开了一种具有高工艺的新型变压器结构，包括固定座，左侧所述固定座的底部固定连接有铁芯二，所述铁芯二的右侧固定连接有磁芯中柱一，所述磁芯中柱一的左端上下两侧均固定连接有凸台，右侧所述固定座的底部固定连接有铁芯一，所述铁芯一和铁芯二的底部均固定连接有骨架，所述骨架的内部设置有两个飞线孔，所述铁芯一的左侧固定连接有磁芯中柱二，所述磁芯中柱二的左端上下两侧均设置有凹槽。本实用新型中，通过铁芯一和铁芯二的拆分式结构，改变传统绕制工艺，通过飞线孔的设置，由传统的插引脚改为无引脚并留有开孔，利用飞线当引脚，从而实现大电流变压器结构。电流变压器结构。电流变压器结构。


技术研发人员：陈磊 赵恒涛 淡睿喆 林新传
受保护的技术使用者：赣州市超越精密电子有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/9/3