一种管材冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产与制造的技术领域，更具体地，涉及一种管材冷却设备。


背景技术：

2.在注塑行业中，管材冷却是其生产工艺中十分重要的一环，冷却效果对于管材收缩量、壁厚厚度、光洁度等特性均起到重要作用，与管材产品质量与美观性息息相关。常用的冷却方式主要分为两种：第一种是采用喷淋方式，主要是将冷却水直接喷淋到待冷却的管材上，通过热交换进行管材冷却，但是喷淋的方式不能使管材的外壁均匀冷却，如喷淋不均匀则会造成管材收缩不均，管材容易发生形变，使其质量受到不利影响；另一种冷却方式是浸泡水冷，即将待冷却的管材直接置于冷却水中，相较于喷淋冷却的方式，浸泡水冷的热交换过程会更加均匀。但是，传统的浸泡水冷流程的水量固定不变，由于部分经过高温挤出后的管材温度较高，如果冷却水的温度偏高，管材经冷却水箱冷却后，表面到芯层温度仍然很高，没有被完全冷却；而如果使用温度过低的冷水进行冷却降温，管材会出现耐低温脆性不足的缺陷和管材成型外径收缩不合格，温差过大容易对管材的质量造成损伤，从而影响管材的使用寿命。
3.现有的管材冷却设备主要包括冷却池以及蓄水池，冷却池内设置有管材引导装置，用于引导管材通过冷却池，冷却池内的水经管道流经蓄水池，而蓄水池内的循环水在水泵的作用下通过管道再流入冷却池内，形成循环流动。但是，现有的管材冷却设备仍然使用结构单一的冷却池进行管材冷却，没有对冷却池里面的冷却用水进行动态恒温控制。在长时间的冷却过程中，冷却池内部的水温就会不断的升高，对于后来浸入到冷却池中的管材冷却效果就会越来越不好，使得前后段管材的冷却成型时间相差较大，影响到管材的成型质量问题。
4.与此同时，针对不同规格、结构的管材有对应的最适宜冷却温度，冷却水温并不是越低越好。因此，管材冷却设备不单单要对冷却用水进行温度动态平衡控制，还需要能够针对不同类型的管材自动调节冷却池内的水温，以达到最佳冷却效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有的管材冷却设备只能提供单一温度的冷却水来进行管材冷却、从而影响管材成型质量的缺陷，本实用新型提供一种管材冷却设备，具有对冷却腔内部的冷却水温实时调节的效果，能够根据不同管材的参数调节冷却水的温度，在管材成型过程中逐级降温使其收缩均匀，有助于提高管材的成品质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.本实用新型提供了一种管材冷却设备，包括机架，机架上设有管材冷却腔，管材冷却腔一端设有进管口、另一端设有出管口；机架下方设有连通的循环水箱和冷水储存箱，循环水箱与管材冷却腔通过设有循环流量阀的水管连接；本实用新型的发明点在于还包括了控制面板、以及与控制面板通信连接的温控装置，所述温控装置用于监测管材冷却腔内的
冷却水温并且能够升高或降低循环水箱内的冷却水温，控制面板设于管材冷却腔外侧并与循环流量阀通信连接，控制面板与电源电连接。
8.本实用新型的工作原理为：由挤出机挤出成型的管材由设于管材冷却腔一端的进管口进入管材冷却腔内进行冷却，管材冷却腔内装有冷却水。所述管材冷却腔设于机架上，机架下方设有循环水箱和冷水储存箱，循环水箱与冷水储存箱连接，并且循环水箱还通过管道与管材冷却腔连接，所述管道上设有循环流量阀。其中，循环水箱内部设有温控装置，可以根据不同类型的管材升高或者降低循环水箱内冷却水的温度，从而在循环冷却的过程中动态地调节管材冷却腔内冷却水的温度，避免冷却水温过高或者过低，影响管材的成型效果。同时，所述温控装置还可以用来监测管材冷却腔内的冷却水温。冷水储存箱内则备有足量的冷水，具有临时储水的作用，同时也可以持续地为循环水箱提供冷水，以抵消在冷却过程中由于热交换而升高的冷却水温。值得注意的是，本实用新型还在管材冷却腔上设置有一个控制面板，控制面板温控装置通信连接。当所述温控装置检测到管材冷却腔内水温升高或者降低时，温度变化的信号传送到控制面板，控制面板接收到信号后则对应地根据预设水温调节循环水箱内冷却水的温度；同时，控制面板还同步调节循环流量阀的开启程度，确保适宜温度的冷却水以相应流速进入管材冷却腔内进行冷却，使管材冷却腔内的冷却水温达到一个动态平衡的状态，避免由于长时间的热交换而使冷却水温逐步升高，并且还可以根据不同类型的管材特性主动调节对应的冷却水温，使管材冷却收缩均匀，成型效果好。
9.进一步地，所述温控装置包括设于管材冷却腔内的水温探头，设于循环水箱顶部的冷却风机以及设于循环水箱底部的加热装置，水温探头用于监测管材冷却腔内部冷却水的温度，并且将温度变化情况反馈至控制面板，由控制面板开启冷却风机或者加热装置，以调节循环水箱内冷却水的温度，使冷却水温与被冷却的管材相适配。
10.进一步地，管材冷却腔顶部设有真空吸头组件和监测组件，所述监测组件包括设于真空压力计数表，管材冷却腔内侧壁还设有与控制面板通信连接的水压传感器、水位计。由于管材会受到水的压力的发生形变，如果管材冷却腔里水位过高，则管材底部会受到较大的水压，从而影响管材的圆度。因此，管材冷却腔内的冷却水保持某一水位高度，该高度由水位计进行监测，并将水位高度传输至控制面板上，由控制面板调节循环流量阀进行补水或者关闭循环流量阀。由于管材冷却腔内部不会完全充满水，因此需要在管材冷却腔顶部设有真空吸头组件，用于将管材冷却腔内的空气抽走，可以让管材克服水压，使其表面受到较均匀的张力，让管材的形状趋向于圆，有利于保持管材在冷却过程中的圆度。管材冷却腔内的真空度则由真空压力计数表进行监测。值得注意的是，管材冷却腔内的真空度与水压成比例关系，因此在管材冷却腔内设有水压传感器用以监测冷却水的水压，将水压信号传递到控制面板，并由控制面板调整真空吸头组件的工作功率，使管材冷却腔内的真空度达到最适宜数值。
11.进一步地，所述管材冷却腔包括预处理冷却腔和循环冷却腔，预处理冷却腔和循环冷却腔分别设有进水口与出水口；预处理冷却腔设于机架靠近管材进入方向的一端。其中，预处理冷却腔的进水口设于靠近进管口一侧，其出水口设于另一侧底部，其目的是能够更准确地监控进入预处理冷却腔的冷却水温；而循环冷却腔的进水口则设于靠近出管口一侧，其出水口设于另一侧底部，其目的是使循环冷却腔内的冷却水流向与管材运动方向相
反，让进入循环冷却腔的冷却水先与处于冷却后期的管材接触，再逐渐流动至另一端，保持冷却水全程都能够与管材进行热交换，有利于管材的冷却效果和本实用新型的冷却效率。循环水箱包括与预处理冷却腔连通的第一循环水箱、以及与循环冷却腔连通的第二循环水箱，预处理冷却腔和循环冷却腔的冷却水为独立循环回流，预处理冷却腔和循环冷却腔的冷却水互不干扰，因此可以更加直接地调节各个管材冷却腔内冷却水的温度。
12.进一步地，管材冷却腔内设有管材引导装置，所述管材引导装置包括设于预处理冷却腔内的真空定径套，真空定径套靠近进管口一端设有锥形导向套和气管接头。锥形导向套可以辅助管材进入到真空定径套内，真空定径套表面设有若干通孔，使冷却水能够进入到真空定径套内对管材进行冷却。真空定径套的作用是对管材进行外径的初步定型。所述水温探头优选地为环形探头，套设于真空定径套的外侧，检测冷却水温时更加全面。气管接头用于将管材进入时可能带入的空气抽走，确保预处理冷却腔内保持真空状态。
13.进一步地，预处理冷却腔在进管口下方设有集水槽，进管口上设有用于防止冷却水泄漏的止水套。由挤出机挤出的管材从进管口处进入预处理冷却腔内，不可避免地会在进管口处产生漏水情况。为了应对这种情况，进管口上设有止水套，所述止水套是由软质弹性材料制成的圈状密封件，与管材过盈配合，避免冷却水从预处理冷却腔中流出。同时，进管口下方还设有集水槽，用于承接可能从进管口流出的冷却水，避免污染工作环境。同时，为了加速预处理冷却腔内冷却水的循环周期，预处理冷却腔的底板为斜坡设置，底板靠近进管口一侧高于另一侧，通过重力作用使冷却水更快地从预处理冷却腔的进水口流向出水口。
14.进一步地，管材引导设备还包括设于循环冷却腔内的滑轮支架，滑轮支架一端与循环冷却腔内壁固定连接，另一端转动连接有导向滑轮，导向滑轮位于由进管口和出管口形成的通道上方。管材通过时，导向滑轮会对管材施加向下的压力，防止管材漂浮在水面上，影响其浸没冷却效果。导向滑轮优选使用哑铃型，能够使其对管材具有初步矫直的作用。
15.进一步地，所述水管包括进水管，进水管包括第一进水管、第二进水管以及第三进水管；第一进水管两端分别连接第一循环水箱和冷水储存箱；第二进水管两端分别连接第二循环水箱和冷水储存箱；第三进水管一端与冷水储存箱连接，另一端为自由端，自由端上设有用于控制进水的进水流量阀。当冷水储存箱内水量较低、或者本实用新型所需冷水量上升时，设于第三进水管上的进水流量阀打开，低温的冷却水由第三进水管流入冷水储存箱中，并经由第一进水管、第二进水管分别流入第一循环水箱和第二循环水箱中。
16.进一步地，所述水管还包括排水管，排水管包括第一排水管、第二排水管、第三排水管以及第四排水管；第一排水管连通集水槽和第一循环水箱；第二排水管连通第一循环水箱和第二循环水箱；第三排水管连通第二循环水箱和冷水储存箱；第四排水管一端与冷水储存箱连接，另一端为自由端，自由端上设有用于控制排水的出水流量阀。在经过一定时间的冷却周期后，冷却水变得浑浊，此时打开出水流量阀，将第一循环水箱、第二循环水箱以及冷水储存箱内的冷却水全部经由排水管流出，流出的冷却水被输送至过滤系统中进行过滤，过滤完成后再由进水管重新进入本实用新型中。
17.进一步地，所述水管还包括循环水管，循环水管包括第一循环水管、第二循环水管、第三循环水管以及第四循环水管，所述循环水管上分别设有循环流量阀。其中，第一循
环水管和第二循环水管构成预处理冷却腔的冷却水循环通道，第三循环水管和第四循环水管构成循环冷却腔的冷却水循环通道，具体为，第一循环水管连通预处理冷却腔的进水口和第一循环水箱，第二循环水管连通预处理冷却腔的出水口和第一循环水箱；第三循环水管连通循环冷却腔的进水口和第二循环水箱，第四循环水管连通循环冷却腔的出水口和第二循环水箱。设于循环水管上的循环流量阀均与控制面板通信连接，对应不同类型的管材挤出速度、管材规格或者管材冷却腔内的真空度等参数，控制面板可以独立地调节每一个循环流量阀的冷却水通过流量，结合第一循环水箱、第二循环水箱内的冷却风机和加热装置，本实用新型可以有效地调节管材冷却腔内冷却水的温度和循环周期，针对不同类型的管材都可以调节至适宜的冷却环境。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过智能化调节流量阀的冷却水通过流量，结合循环水箱内的温控装置，对应不同类型的管材挤出速度、管材规格或者管材冷却腔内的真空度等参数，可以有效地调节管材冷却腔内冷却水的温度和循环周期，针对不同类型的管材都可以调节至适宜的冷却环境，普适性更好；
20.2.本实用新型可以稳定地提供动态恒温的冷却水供应给不同阶段的管材进行冷却，使其收缩稳定，避免由于温度过高或者过低导致冷却效果不好，也可以避免冷却水温变化过大影响后段冷却。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部构造示意图；
23.图3为本实用新型的管材冷却腔的内部构造示意图；
24.图4为本实用新型的水管、循环流量阀、循环水箱、冷水储存箱的结构示意图。
25.图示标记说明如下：
26.1-机架；
27.2-预处理冷却腔；201-真空定径套；202-锥形导向套；203-气管接头；204-集水槽；205-止水套；
28.3-循环冷却腔；301-滑轮支架；302-导向滑轮；
29.4-循环水箱；401-第一循环水箱；402-第二循环水箱；403-冷却风机；404-加热装置；
30.5-冷水储水箱；
31.6-循环流量阀；601-真空吸头组件；602-水压传感器；603-水位计；604-真空压力计数表；605-水温探头；606-进水流量阀；607-出水流量阀；
32.7-进水管；701-第一进水管；702-第二进水管；703-第三进水管；
33.8-排水管；801-第一排水管；802-第二排水管；803-第三排水管；804-第四排水管；
34.9-循环水管；901-第一循环水管；902-第二循环水管；903-第三循环水管；904-第四循环水管；
35.10-控制面板；
36.11-电源。
具体实施方式
37.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
38.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
39.实施例一：
40.如图1或者图2或者图4所示，本实施例提供了一种管材冷却设备，包括机架1，机架1上设有管材冷却腔，管材冷却腔一端设有进管口、另一端设有出管口；机架1下方设有连通的循环水箱4和冷水储存箱5，循环水箱4还通过管道与管材冷却腔连接，所述管道上设有循环流量阀6。
41.在进行管材的冷却时，由挤出机挤出成型的管材由设于管材冷却腔一端的进管口进入管材冷却腔内进行冷却，管材冷却腔内装有冷却水。管材冷却腔的表面通过超微孔纳米防结露涂料sc180覆盖，所述防结露涂料sc180一方面能够减少内外温差、减少热损，另一方面可以避免结露造成电器短路、险及人身安全。循环水箱4与冷水储存箱5连接，并且循环水箱4还通过管道与管材冷却腔连接，所述管道上设有循环流量阀6。其中，循环水箱4内部设有温控装置，可以根据不同类型的管材升高或者降低循环水箱4内冷却水的温度，从而在循环冷却的过程中动态地调节管材冷却腔内冷却水的温度，避免冷却水温过高或者过低，影响管材的成型效果。同时，所述温控装置还可以用来监测管材冷却腔内的冷却水温。冷水储存箱5内则备有足量的冷水，具有临时储水的作用，同时也可以持续地为循环水箱4提供冷水，以抵消在冷却过程中由于热交换而升高的冷却水温。
42.值得注意的是，本实施例设有控制面板10，还包括与所述控制面板10通信连接的温控装置，其中，温控装置包括设于管材冷却腔内的水温探头605，以及设于循环水箱4顶部的冷却风机403，和设于循环水箱4底部的加热装置404。控制面板10设于管材冷却腔外侧并与循环流量阀6通信连接，控制面板10与电源11电连接。控制面板10上设有显示屏和若干控制按钮。当水温探头605检测到管材冷却腔内水温升高或者降低时，温度变化的信号传送到控制面板10，控制面板10接收到信号后则对应地开启冷却风机403或者加热装置404，以根据预设水温调节循环水箱4内冷却水的温度；同时，控制面板10还同步调节循环流量阀6的开启程度，确保适宜温度的冷却水以相应流速进入管材冷却腔内进行冷却，使管材冷却腔内的冷却水温达到一个动态平衡的状态，避免由于长时间的热交换而使冷却水温逐步升高，并且还可以根据不同类型的管材特性调节对应的冷却水温，使其收缩均匀，成型效果
好。
43.实施例二：
44.如图1或者图2所示，在实施例一的基础上，为了达到更好的冷却效果，管材冷却腔包括预处理冷却腔2和循环冷却腔3，预处理冷却腔2和循环冷却腔3分别设有进水口与出水口；其中，预处理冷却腔2设于机架靠近管材进入方向的一端，即管材在进行冷却时先进入预处理冷却腔2进行一级冷却，再进入循环冷却腔3进行二级冷却。当然，循环冷却腔3的数量可以有多个，每个循环冷却腔3内的冷却水温都能进行独立监控和调节。本实施例仅以一个循环冷却腔3进行说明。
45.其中，预处理冷却腔2的进水口设于靠近进管口一侧，其出水口设于另一侧底部，其目的是能够更准确地监控进入预处理冷却腔2的冷却水温；而循环冷却腔3的进水口则设于靠近出管口一侧，其出水口设于另一侧底部，其目的是使循环冷却腔3内的冷却水流向与管材运动方向相反，让进入循环冷却腔3的冷却水先与处于冷却后期的管材接触，再逐渐流动至另一端，保持冷却水全程都能够与管材进行热交换，有利于管材的冷却效果和循环冷却腔3的冷却效率。
46.循环水箱4包括与预处理冷却腔2连通的第一循环水箱401、以及与循环冷却腔3连通的第二循环水箱402，预处理冷却腔2和循环冷却腔3的冷却水为独立循环回流，预处理冷却腔2和循环冷却腔3的冷却水互不干扰，因此可以通过控制面板10更加直接地调节各个管材冷却腔内冷却水的温度。
47.与此同时，为了进一步加快预处理冷却腔2内冷却水的循环周期，预处理冷却腔2的底板为斜坡设置，底板靠近进管口一侧高于另一侧，通过重力作用使冷却水更快地从预处理冷却腔2的进水口流向出水口。
48.实施例三：
49.如图1或者图3所示，在实施例二的基础上，管材冷却腔内设有管材引导装置，所述管材引导装置包括设于预处理冷却腔2内的真空定径套201，真空定径套201靠近进管口一端设有锥形导向套202和气管接头203。锥形导向套202可以辅助管材进入到真空定径套201内，真空定径套201表面设有若干通孔，使冷却水能够进入到真空定径套201内对管材进行冷却。真空定径套201的作用是对管材进行外径的初步定型。其中，所述水温探头605为环形探头，套设于真空定径套201的外侧，环形的水温探头605的设计可以使其检测冷却水温时更加全面、也更加准确。气管接头203用于将管材进入时可能带入的空气抽走，确保预处理冷却腔2内保持真空状态。
50.管材引导设备还包括设于循环冷却腔3内的滑轮支架301，滑轮支架301底部与循环冷却腔3内壁固定连接，滑轮支架301顶端转动连接有导向滑轮302，导向滑轮302位于管材上方，对管材施加向下的压力，防止管材漂浮在水面上、影响管材的浸没冷却效果。导向滑轮302优选使用哑铃型，能够使其对管材具有初步矫直的作用。
51.实施例四：
52.如图1或者图4所示，在实施例二的基础上，所述水管包括进水管7，进水管7包括第一进水管701、第二进水管702以及第三进水管703；第一进水管701两端分别连接第一循环水箱401和冷水储存箱5；第二进水管702两端分别连接第二循环水箱402和冷水储存箱5；第三进水管703一端与冷水储存箱5连接，另一端为自由端，自由端上设有用于控制进水的进
水流量阀606。当冷水储存箱5内水量较低、或者本实施例所需冷水量增加时，进水流量阀606打开，低温的冷却水由第三进水管703流入冷水储存箱5中，并经由第一进水管701、第二进水管702分别流入第一循环水箱401和第二循环水箱402中。
53.所述水管还包括排水管8，排水管8包括第一排水管801、第二排水管802、第三排水管803以及第四排水管804；第一排水管801连通集水槽204和第一循环水箱401；第二排水管802连通第一循环水箱401和第二循环水箱402；第三排水管803连通第二循环水箱402和冷水储存箱5；第四排水管804一端与冷水储存箱5连接，另一端为自由端，自由端上设有用于控制排水的出水流量阀607。在经过一定时间的冷却周期后，冷却水变得浑浊，此时关闭除出水流量阀607之外的其他流量阀，将第一循环水箱401、第二循环水箱402以及冷水储存箱5内的冷却水全部经由排水管8流出，流出的冷却水被输送至过滤系统中进行过滤，过滤完成后再由进水管7重新进入本冷却设备中。
54.同时，所述水管还包括循环水管9，循环水管9包括第一循环水管901、第二循环水管902、第三循环水管903以及第四循环水管904，所述循环水管9上分别设有循环流量阀6。其中，第一循环水管901和第二循环水管902构成预处理冷却腔2的冷却水循环通道，第三循环水管903和第四循环水管904构成循环冷却腔3的冷却水循环通道，具体为，第一循环水管901连通预处理冷却腔2的进水口和第一循环水箱401，第二循环水管902连通预处理冷却腔2的出水口和第一循环水箱401；第三循环水管903连通循环冷却腔3的进水口和第二循环水箱402，第四循环水管904连通循环冷却腔3的出水口和第二循环水箱402。设于循环水管9上的循环流量阀6均与控制面板10通信连接，对应不同类型的管材挤出速度、管材规格或者管材冷却腔内的真空度等参数，控制面板10可以独立地调节设于循环水管9上的每一个循环流量阀6的冷却水通过流量，结合第一循环水箱401、第二循环水箱402内的冷却风机403和加热装置404，本实施例可以有效地调节管材冷却腔内冷却水的温度和循环周期，针对不同类型的管材都可以调节至适宜的冷却环境。
55.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管材冷却设备，包括机架(1)，机架(1)上设有管材冷却腔，管材冷却腔一端设有进管口、另一端设有出管口；机架(1)下方设有连通的循环水箱(4)和冷水储存箱(5)，循环水箱(4)与管材冷却腔之间通过设有循环流量阀(6)的水管连接，其特征在于，还包括控制面板(10)和与控制面板(10)通信连接的温控装置，所述温控装置用于监测管材冷却腔内的冷却水温并且能够升高或降低循环水箱(4)内的冷却水温，控制面板(10)与循环流量阀(6)通信连接，控制面板(10)与电源(11)电连接。2.根据权利要求1所述的管材冷却设备，其特征在于，所述温控装置包括设于管材冷却腔内的水温探头(605)，设于循环水箱(4)顶部的冷却风机(403)以及设于循环水箱(4)底部的加热装置(404)。3.根据权利要求2所述的管材冷却设备，其特征在于，管材冷却腔顶部设有真空吸头组件(601)和监测组件，所述监测组件包括设于真空压力计数表(604)，管材冷却腔内侧壁还设有与控制面板(10)通信连接的水压传感器(602)、水位计(603)。4.根据权利要求1或3所述的管材冷却设备，其特征在于，所述管材冷却腔包括独立设有进水口与出水口的预处理冷却腔(2)和循环冷却腔(3)，循环水箱(4)包括与预处理冷却腔(2)连通的第一循环水箱(401)、以及与循环冷却腔(3)连通的第二循环水箱(402)，预处理冷却腔(2)和循环冷却腔(3)的冷却水为独立循环回流；预处理冷却腔(2)设于机架(1)靠近管材进入方向的一端。5.根据权利要求4所述的管材冷却设备，其特征在于，管材冷却腔内设有管材引导装置，所述管材引导装置包括设于预处理冷却腔(2)内的真空定径套(201)，真空定径套(201)靠近进管口一端设有锥形导向套(202)和气管接头(203)。6.根据权利要求5所述的管材冷却设备，其特征在于，预处理冷却腔(2)在进管口下方设有集水槽(204)，进管口上设有用于防止冷却水泄漏的止水套(205)。7.根据权利要求5所述的管材冷却设备，其特征在于，管材引导设备还包括设于循环冷却腔(3)内的滑轮支架(301)，滑轮支架(301)一端与循环冷却腔(3)内壁固定连接，另一端转动连接有导向滑轮(302)，导向滑轮(302)位于由进管口和出管口形成的通道上方。8.根据权利要求7所述的管材冷却设备，其特征在于，所述水管包括进水管(7)，进水管(7)包括第一进水管(701)、第二进水管(702)以及第三进水管(703)；第一进水管(701)两端分别连接第一循环水箱(401)和冷水储存箱(5)；第二进水管(702)两端分别连接第二循环水箱(402)和冷水储存箱(5)；第三进水管(703)一端与冷水储存箱(5)连接，另一端为自由端，自由端上设有用于控制进水的进水流量阀(606)。9.根据权利要求7或8所述的管材冷却设备，其特征在于，所述水管包括排水管(8)，排水管(8)包括第一排水管(801)、第二排水管(802)、第三排水管(803)以及第四排水管(804)；第一排水管(801)连通集水槽(204)和第一循环水箱(401)；第二排水管(802)连通第一循环水箱(401)和第二循环水箱(402)；第三排水管(803)连通第二循环水箱(402)和冷水储存箱(5)；第四排水管(804)一端与冷水储存箱(5)连接，另一端为自由端，自由端上设有用于控制排水的出水流量阀(607)。10.根据权利要求7或8所述的管材冷却设备，其特征在于，所述水管包括循环水管(9)，循环水管(9)包括第一循环水管(901)、第二循环水管(902)、第三循环水管(903)以及第四循环水管(904)，循环水管(9)上分别设有循环流量阀(6)；第一循环水管(901)连通预处理
冷却腔(2)的进水口和第一循环水箱(401)，第二循环水管(902)连通预处理冷却腔(2)的出水口和第一循环水箱(401)；第三循环水管(903)连通循环冷却腔(3)的进水口和第二循环水箱(402)，第四循环水管(904)连通循环冷却腔(3)的出水口和第二循环水箱(402)。

技术总结
本实用新型公开了一种管材冷却设备，包括机架，机架上设有管材冷却腔，机架下方设有连通的循环水箱和冷水储存箱，循环水箱与管材冷却腔通过设有循环流量阀的水管连接；还包括控制面板、以及与控制面板通信连接的温控装置，所述温控装置用于监测管材冷却腔内的冷却水温并且能够升高或降低循环水箱内的冷却水温，控制面板设于管材冷却腔外侧并与循环流量阀通信连接，控制面板与电源电连接。本实用新型通过智能化调节循环流量阀的冷却水通过流量，结合循环温控装置，对应不同类型的管材挤出速度、管材规格或者管材冷却腔内的真空度等参数，可以有效地调节管材冷却腔内冷却水的温度和循环周期。和循环周期。和循环周期。


技术研发人员：李百源
受保护的技术使用者：茂名联塑建材有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/9/3