热成型用多层箱式炉

1.本实用新型属于材料成型技术领域，具体涉及一种热成型用多层箱式炉。


背景技术：

2.汽车制造业中包含高强钢、铝合金和复合材料等成型工艺环节，是产生大量碳排放的核心环节之一。常见板料成型过程包括板料预成型、加热、成型和制件，或者为板料加热、成型和制件，当前，随着自动化工艺的提高，加热件到成型车间已经可以依靠机械臂等实现自动化生产，但同时，对加热装置的频繁启闭也给加热装置提出了新的更为严苛的挑战。
3.当前加热炉存在炉腔稳定性较差、频繁启闭过程造成的炉腔内加热不均匀以及炉腔内清洁度不高等缺陷，极大影响料件的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种热成型用多层箱式炉，该热成型用多层箱式炉通过包含壳体、炉腔和用于连接壳体和炉腔的双y型连接件的热成型用多层箱式炉，实现钢材热冲压，可有效具有无需水冷可特点，可有效降低能耗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热成型用多层箱式炉，包括壳体和设置于所述壳体内的炉腔，所述炉腔的数量为多个，多个所述炉腔垂直叠放，每个所述炉腔同侧的侧壁上开设有开口，所述开口处设置有炉门，其特征在于，所述多层箱式炉还包括双y型连接件，所述双y型连接件一端连接于所述炉腔上，所述双y型连接件另一端连接于壳体内。
6.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双y型连接件包括两根角板和设置于两根所述角板之间的连接梁，所述连接梁固定于两根所述角板之间且所述连接梁背对两根所述角板的内夹角。
7.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双y型连接件的数量为多个。
8.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双y型连接件还包括可将角板和连接梁固定连接的连接块，所述连接块截面为三角形，所述连接块垂直设置于角板和连接梁的同侧，所述连接块与所述角板和连接梁均垂直；所述连接块的数量为多个。
9.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述连接梁包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的数量为两块，两块所述第一连接板间隔且平行设置，所述第二连接板垂直设置于两块所述第一连接板之间，所述第二连接板的数量为三块，三块所述第二连接板间隔且平行设置。
10.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，两块所述第一连接板分别与两根角板平行，且两块所述第一连接板分别固定于对应所述角板上。
11.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述炉腔均为全陶瓷炉腔。
12.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述热成型用多层箱式炉还包括设置于壳体和炉腔之间的保温体，所述双y型连接件穿过所述保温体。
13.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述保温体包括罩设于所述炉腔外侧的保温墙，所述保温墙包括合围形成可供容纳所述炉腔的钢壳，所述钢壳为双层结构，两层所述钢壳之间填充有保温材料。
14.上述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述炉腔内安装有加热组件、热电偶、氧含量传感器和气帘管，所述壳体上设置有气体管路和废气收集装置，所述气帘管与气体管路连通。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型热成型用多层箱式炉通过设置包含壳体、炉腔和用于连接壳体和炉腔的双y型连接件的热成型用多层箱式炉，实现钢材热冲压，可有效具有无需水冷可特点，可有效降低能耗。
17.2、作为优选的，本实用新型的热成型用多层箱式炉，包括设置于壳体和炉腔之间用于连接壳体和炉腔的多个双y型连接件，具有连接稳固性更高的优势。
18.3、作为优选的，本实用新型的热成型用多层箱式炉，还包括可将角板和连接梁固定连接的连接块，进一步稳固壳体和炉腔之间的连接。
19.4、作为优选的，本实用新型包括由第一连接板和第二连接板组成的连接梁，连接梁呈“日”字形设置于两根角板之间，具有与角板连接更稳定的特点。
20.5、作为优选的，本实用新型的热成型用多层箱式炉包括全陶瓷炉腔，可有效利用陶瓷的超低热膨胀系数、优异的抗热抗震及抗压性能，具有炉腔清洁性高且承载能力强的特点，可有效避免频繁开闭炉门过程中的炉腔变形。
21.6、本实用新型原理可靠，具有很高的推广应用价值。
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为图1的俯视图。
25.图3为双y型连接件的结构示意图。
26.图4壳体、保温体和炉腔的位置关系示意图。
27.图5为炉腔上第一安装孔和第二安装孔相对位置示意图。
28.附图标记说明：
29.1—壳体；2—炉腔；3—角板；
30.4—连接块；5—第一连接板；6—第二连接板；
31.7—钢壳；8—加热组件；9—热电偶；
32.10—氧含量传感器；11—气帘管；12—气体管路；
33.13—废气收集装置；16—第一安装孔；17—第二安装孔。
具体实施方式
34.如图1～5所示，本实施例提供一种热成型用多层箱式炉，包括壳体1和设置于所述
壳体1内的炉腔2，所述炉腔2的数量为多个，多个所述炉腔2垂直叠放，每个所述炉腔2同侧的侧壁上开设有开口，所述开口处设置有炉门，所述多层箱式炉还包括双y型连接件，所述双y型连接件一端连接于所述炉腔2上，所述双y型连接件另一端连接于壳体1内。本实用新型通过包含壳体、炉腔和用于连接壳体和炉腔的双y型连接件的热成型用多层箱式炉，可有效实现钢材热冲压，具有无需水冷的特点，可有效降低能耗。
35.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述双y型连接件包括两根角板3和设置于两根所述角板3之间的连接梁，所述连接梁固定于两根所述角板3之间且所述连接梁背对两根所述角板3的内夹角。所述角板3包括一侧连接的两条板件，两条所述板件且远离连接处的一侧向远处延伸，两条所述板件形成内夹角，所述内夹角的度数小于等于90
°
，所述内夹角的度数优选为90
°
；所述角板3、连接梁和连接块4优选为钢材质。
36.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述双y型连接件的数量为多个。优选的，本实用新型的热成型用多层箱式炉包括设置于壳体和炉腔之间用于连接壳体和炉腔的多个双y型连接件，具有连接稳固性更高的优势。
37.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述双y型连接件还包括可将角板3和连接梁固定连接的连接块4，所述连接块4截面为三角形，所述连接块4垂直设置于角板3和连接梁的同侧，所述连接块4与所述角板3和连接梁均垂直；所述连接块4的数量为多个。优选的，本实用新型的热成型用多层箱式炉还包括可将角板和连接梁固定连接的连接块，进一步稳固壳体和炉腔之间的连接。
38.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述连接梁包括第一连接板5和第二连接板6，所述第一连接板5的数量为两块，两块所述第一连接板5间隔且平行设置，所述第二连接板6垂直设置于两块所述第一连接板5之间，所述第二连接板6的数量为三块，三块所述第二连接板6间隔且平行设置。优选的，本实用新型的包括由第一连接板和第二连接板组成的连接梁，连接梁呈“日”字形设置于两根角板之间，具有与角板连接更稳定的特点。
39.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，两块所述第一连接板5分别与两根角板3平行，且两块所述第一连接板5分别固定于对应所述角板3上。
40.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述炉腔2均为全陶瓷炉腔2。作为优选，本实用新型的热成型用多层箱式炉包括全陶瓷炉腔可有效利用陶瓷的超低热膨胀系数、优异的抗热抗震及抗压性能，具有炉腔清洁性高且承载能力强的特点，可有效避免频繁开闭炉门过程中的炉腔变形。
41.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述热成型用多层箱式炉还包括设置于壳体1和炉腔2之间的保温体，所述双y型连接件穿过所述保温体。
42.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述保温体包括罩设于所述炉腔2外侧的保温墙，所述保温墙包括合围形成可供容纳所述炉腔2的钢壳7，所述钢壳7为双层结构，两层所述钢壳7之间填充有保温材料。所述保温材料可以为保温棉。优选的，本实用新型的热成型用多层箱式炉还包括由双层结构的钢壳以及内填充保温材料组成的保温墙，可有效避免传统保温材料在长时间高温条件下出现粉化后的粉体对炉腔工况造成的影响。
43.本实施例的所述热成型用多层箱式炉中，所述炉腔2内安装有加热组件8、热电偶9、氧含量传感器10和气帘管11，所述壳体1上设置有气体管路12和废气收集装置13，所述气帘管11与气体管路12连通。
44.所述炉腔2侧壁上开设有可供安装加热组件8的第一安装孔16和可供安装热电偶9的第二安装孔17；所述第一安装孔16的数量和第二安装孔17的数量均为多个。
45.采用本实用新型进行钢材热成型的方法，包括以下步骤：
46.步骤一、将板料置于炉腔2中，启动电源，通过加热组件8对板料进行热处理，至预设时间，期间通过氧含量传感器10和热电偶9等对炉腔2中工况进行监测；
47.步骤二、热处理过程中产生的气体经废气收集装置13进行收集；
48.步骤三、开启炉腔2，通过机械臂等取出热处理后板料。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.一种热成型用多层箱式炉，包括壳体（1）和设置于所述壳体（1）内的炉腔（2），所述炉腔（2）的数量为多个，多个所述炉腔（2）垂直叠放，每个所述炉腔（2）同侧的侧壁上开设有开口，所述开口处设置有炉门，其特征在于，所述多层箱式炉还包括双y型连接件，所述双y型连接件一端连接于所述炉腔（2）上，所述双y型连接件另一端连接于壳体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双y型连接件包括两根角板（3）和设置于两根所述角板（3）之间的连接梁，所述连接梁固定于两根所述角板（3）之间且所述连接梁背对两根所述角板（3）的内夹角。3.根据权利要求1所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双y型连接件的数量为多个。4.根据权利要求2所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述双y型连接件还包括可将角板（3）和连接梁固定连接的连接块（4），所述连接块（4）截面为三角形，所述连接块（4）垂直设置于角板（3）和连接梁的同侧，所述连接块（4）与所述角板（3）和连接梁均垂直；所述连接块（4）的数量为多个。5.根据权利要求2所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述连接梁包括第一连接板（5）和第二连接板（6），所述第一连接板（5）的数量为两块，两块所述第一连接板（5）间隔且平行设置，所述第二连接板（6）垂直设置于两块所述第一连接板（5）之间，所述第二连接板（6）的数量为三块，三块所述第二连接板（6）间隔且平行设置。6.根据权利要求5所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，两块所述第一连接板（5）分别与两根角板（3）平行，且两块所述第一连接板（5）分别固定于对应所述角板（3）上。7.根据权利要求1所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述炉腔（2）均为全陶瓷炉腔（2）。8.根据权利要求1所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述热成型用多层箱式炉还包括设置于壳体（1）和炉腔（2）之间的保温体，所述双y型连接件穿过所述保温体。9.根据权利要求8所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述保温体包括罩设于所述炉腔（2）外侧的保温墙，所述保温墙包括合围形成可供容纳所述炉腔（2）的钢壳（7），所述钢壳（7）为双层结构，两层所述钢壳（7）之间填充有保温材料。10.根据权利要求1所述的一种热成型用多层箱式炉，其特征在于，所述炉腔（2）内安装有加热组件（8）、热电偶（9）、氧含量传感器（10）和气帘管（11），所述壳体（1）上设置有气体管路（12）和废气收集装置（13），所述气帘管（11）与气体管路（12）连通。

技术总结
本实用新型公开了一种热成型用多层箱式炉，包括壳体和设置于所述壳体内的炉腔，所述炉腔的数量为多个，多个所述炉腔垂直叠放，每个所述炉腔同侧的侧壁上开设有开口，所述开口处设置有炉门，所述多层箱式炉还包括双Y型连接件，所述双Y型连接件一端连接于所述炉腔上，所述双Y型连接件另一端连接于壳体内。该热成型用多层箱式炉通过包含壳体、炉腔和用于连接壳体和炉腔的双Y型连接件的热成型用多层箱式炉，实现钢材热冲压，可有效具有无需水冷可特点，可有效降低能耗。可有效降低能耗。可有效降低能耗。


技术研发人员：柴蓉霞
受保护的技术使用者：西安科技大学
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/9/3