一种自动粉末喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，更具体而言是指一种自动粉末喷枪。


背景技术：

2.粉末喷涂是把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，自动粉末喷枪是一种专用的粉末喷涂设备。
3.中国专利公开了一种自动粉末喷枪(专利号为：202211373551.9)，包括枪身，枪身的一端连接有固定架，固定架的一端连接有超级电晕环，超级电晕环的一端连接有螺纹套筒，螺纹套筒上设置有喷嘴，固定架的另一端开设有依次贯穿固定架、枪身、超级电晕环和螺纹套筒的安装道，且安装道的内壁固定连接有粉管，枪身的内壁开设有安装槽。该专利通过绝缘层与pi膜层的配合能够提高防护壳的抗击穿能够，通过防护壳能够防止枪身被击穿，造成喷枪损坏，通过导热硅胶层提高防护壳的散热能力，及时对高压串级工作产生的热量进行散热，通过导热硅脂层、基层与散热片进一步提高散热的效果，避免防护壳受热导致容易被击穿，但是，该专利在具体使用过程中存在一下问题：受到其结构的限制，其高压串级(倍压块)被固定在枪体后，在遇到需要更换或者维修的时候，用户难以直接从枪体抽出，存在拆卸困难的问题，未设置有独立的电极针清吹气路对电极针进行吹洗，容易造成粉末被烧结在电极导电环上。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于解决上述存在的倍压块拆卸困难、无法对电极针进行吹洗，容易造成粉末被烧结在电极针上的问题。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种自动粉末喷枪，包括枪体、密封件、喷枪后盖以及倍压块，其中，所述枪体两端分别为喷枪头部和喷枪尾部，所述密封件的一端卡接在所述喷枪尾部，所述喷枪后盖与所述密封件的另一端卡接，所述枪体内部设置有供所述倍压块安装的容纳腔，所述倍压块设置在所述容纳腔中，述喷枪头部设置有供喷嘴螺接的螺纹部。
6.所述枪体内部固定有至少一个根气流管以及粉末管，所述气流管与所述粉末管固定连接，由所述气流管、所述粉末管与所述枪体的内壁确定出所述容纳腔。
7.所述气流管的入口处设置有内螺纹，所述螺纹部的端面设置有与所述气流管贯通的气孔。
8.所述密封件延伸设置有伸入所述喷枪尾部内部的填塞部，所述填塞部对应所述气流管、粉末管设置穿接口以及粉管穿接口。
9.所述喷枪后盖的内部对应所述填塞部的穿接口设置有对接管，所述喷枪后盖对应所述粉管对接口设置有粉管入口，所述喷枪后盖通过安装在所述对接管中的对接件与所述枪体的气流管固定连接。
10.所述对接件包括限位部、螺纹部以及气流通道，所述限位部与所述螺纹部固定连接，所述气流通道贯穿所述限位部与所述螺纹部，所述限位部限位在所述对接管中，所述螺纹部穿过所述穿接口与所述气流管螺接，所述限位部外表面环设有密封圈。
11.所述倍压块包括底壳、电压转换模块、放大模块以及环氧树脂层，所述电压转换模块设置在所述底壳内，所述放大模块设置在所述底壳内并与所述电压转换模块电连接，所述环氧树脂层设置在所述底壳内将所述电压转换模块、放大模块与外界隔离。
12.所述容纳腔底部设置有卡槽，所述底壳的底部设置有卡入所述卡槽中的卡位块。
13.所述密封件上端通过螺订依次固定有接地板、超级电晕环连接板，所述接地板延伸至与所述枪体接触，所述枪体的顶部设置有供所述接地板卡入的凹槽。
14.所述喷枪后盖的下方通过埋头螺钉与后端盖连接，所述后端盖的外缘与所述喷枪后盖的下方贴合。所述喷枪后盖的上方通过螺钉固定有顶起片。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型的枪体内设置有独立的容纳腔供倍压块安装，通过密封件与枪体的固定，在保证密闭性能的前体下，还方便用户更换倍压块或者维修倍压块，本实用新型枪体内部设置有独立的气流管，用于连接清吹空气软管，实现压缩空气能够通过气孔对喷嘴的电极针的导电环进行清吹，避免粉末烧结在电极导电环上。
附图说明
16.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
17.图1为本实用新型的爆炸示意图；
18.图2为本实用新型的从气流管轴线位置剖切的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的枪体的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的密封件的立体示意图；
21.图5为本实用新型的喷枪后盖的立体示意图；
22.图6为本实用新型的倍压块的剖面结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图进行更全面的描述。
24.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.参考图1-6，本实用新型实施例提供一种自动粉末喷枪，如图1所示，其包括枪体10、密封件20、喷枪后盖30以及倍压块40，其中，所述枪体10两端分别为喷枪头部11和喷枪尾部12，所述喷枪头部11设置有供喷嘴螺接的螺纹部111，如图4所示，所述枪体10内部固定
有至少一个根气流管13以及粉末管14，所述气流管13与所述粉末管14固定连接，由所述气流管13、所述粉末管14与所述枪体的内壁确定出一个供所述倍压块40放置的容纳腔15，所述倍压块40设置在所述容纳腔15中，所述粉末管14在具体使用时用于与粉管连接，所述其中气流管13用于连接清吹空气软管。
27.所述粉末管14的出口贯穿所述喷枪头部11的端面，以使粉末能够从喷枪头部11流向与其连接的喷嘴，所述气流管13的入口处设置有内螺纹，所述螺纹部111的端面设置有与所述气流管13贯通的气孔131，以使压缩空气能够通过气孔131对喷嘴的电极针进行清吹，避免粉末烧结在电极上，所述粉末管14的入口处设置有内螺纹，以方便与粉管连接。
28.在本实施例子当中，所述枪体10内部的气流管13的数量为两根，所述两根气流管13分别与枪体10内部对称两侧固定，所述粉末管14连接在所述两根气流管13之间，所述气孔131可与其中一根气流管贯通，实际上在一些实施例子当中，气孔的数量也可以设置为两个，且分别与所述两个气流管13贯通。
29.在本实施例子当中，所述气流管13或者粉末管14底部设置有挡板151，以使所述倍压块40不与所述粉末管14接触。
30.所述密封件20的一端卡接在所述喷枪尾部12，所述密封件20延伸设置有伸入所述喷枪尾部12内部的填塞部21，所述填塞部21对应所述气流管13、粉末管14设置穿接口211、粉管穿接口212及导线孔213。
31.所述喷枪后盖30与所述密封件20的另一端卡接，所述喷枪后盖30的内部对应所述填塞部21的穿接口211设置有对接管32，所述喷枪后盖30中部对应所述粉管对接口212设置有粉管入口33，所述喷枪后盖30通过安装在所述对接管32中的对接件50与所述枪体10的气流管13固定连接。
32.所述对接件50包括限位部51、螺纹部52以及气流通道53，所述限位部51与所述螺纹部52固定连接，所述气流通道53贯穿所述限位部51与所述螺纹部52，所述限位部51限位在所述对接管32中，所述螺纹部53穿过所述穿接口211与所述气流管13螺接。所述限位部51外表面环设有密封圈511，清吹空气软管与所述喷枪后盖30的对接管32对接，促使压缩空气通过对接件50的气流通道53进入至气流管13中，而后通过与其贯通的气孔131喷嘴的电极针的导电环进行清吹，避免粉末烧结在电极导电环上。
33.所述倍压块40包括底壳41、电压转换模块42、放大模块43以及环氧树脂层44，所述电压转换模块42设置在所述底壳41内，所述放大模块43设置在所述底壳41内并与所述电压转换模块42电连接，所述环氧树脂层44设置在所述底壳41内将所述电压转换模块42、放大模块43与外界隔离，实际上所述环氧树脂层44是由环氧树脂灌封胶固化而成。以使低电压首先被电压转换模块42转化为初始高电压，随后通过放大模块43将初始高电压修正或者放大至最终的高电压(约100千伏)。
34.在本实施例子当中，所述容纳腔15底部设置有卡槽152，所述底壳41的底部设置有卡入所述卡槽152中的卡位块411，以使所述倍压块40能够定位在所述容纳腔15内部，通过所述密封件20的填塞部21能够将所述倍压稳固定位在所述容纳腔15内部。
35.在本实施例子当中，所述密封件20与所述喷枪尾部12卡接，所述喷枪后盖30与所述密封件20卡接，是通过镶嵌的方式来实现，以使三者对接后能够保证外观的平整性，即所述喷枪尾部12设置有卡位部121，所述密封件20前端设置有供所述卡位部121卡入的卡位槽
22，所述密封件20的后端设置有卡位块23，所述喷枪后盖30设置有供所述卡位块23插入的镶嵌部31。
36.值的一提的是，所述密封件20上端通过螺订24依次固定有接地板25、超级电晕环连接板26，所述接地板25延伸至与所述枪体10接触，所述枪体10的顶部设置有供所述接地板25卡入的凹槽16。
37.值的注意的是，在本实施例子当中所述喷枪后盖30的下方通过埋头螺钉与后端盖34连接，所述后端盖30的外缘与所述喷枪后盖30的下方贴合。所述喷枪后盖30的上方通过螺钉固定有顶起片35。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种自动粉末喷枪，其特征在于：包括枪体、密封件、喷枪后盖以及倍压块，其中，所述枪体两端分别为喷枪头部和喷枪尾部，所述密封件的一端卡接在所述喷枪尾部，所述喷枪后盖与所述密封件的另一端卡接，所述枪体内部设置有供所述倍压块安装的容纳腔，所述倍压块设置在所述容纳腔中，述喷枪头部设置有供喷嘴螺接的螺纹部。2.如权利要求1所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述枪体内部固定有至少一个根气流管以及粉末管，所述气流管与所述粉末管固定连接，由所述气流管、所述粉末管与所述枪体的内壁确定出所述容纳腔。3.如权利要求2所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述气流管的入口处设置有内螺纹，所述螺纹部的端面设置有与所述气流管贯通的气孔。4.如权利要求2所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述密封件延伸设置有伸入所述喷枪尾部内部的填塞部，所述填塞部对应所述气流管、粉末管设置穿接口以及粉管穿接口。5.如权利要求4所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述喷枪后盖的内部对应所述填塞部的穿接口设置有对接管，所述喷枪后盖对应所述粉管对接口设置有粉管入口，所述喷枪后盖通过安装在所述对接管中的对接件与所述枪体的气流管固定连接。6.如权利要求5所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述对接件包括限位部、螺纹部以及气流通道，所述限位部与所述螺纹部固定连接，所述气流通道贯穿所述限位部与所述螺纹部，所述限位部限位在所述对接管中，所述螺纹部穿过所述穿接口与所述气流管螺接，所述限位部外表面环设有密封圈。7.如权利要求6所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述倍压块包括底壳、电压转换模块、放大模块以及环氧树脂层，所述电压转换模块设置在所述底壳内，所述放大模块设置在所述底壳内并与所述电压转换模块电连接，所述环氧树脂层设置在所述底壳内将所述电压转换模块、放大模块与外界隔离。8.如权利要求7所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述容纳腔底部设置有卡槽，所述底壳的底部设置有卡入所述卡槽中的卡位块。9.如权利要求1所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述密封件上端通过螺订依次固定有接地板、超级电晕环连接板，所述接地板延伸至与所述枪体接触，所述枪体的顶部设置有供所述接地板卡入的凹槽。10.如权利要求1所述的一种自动粉末喷枪，其特征在于，所述喷枪后盖的下方通过埋头螺钉与后端盖连接，所述后端盖的外缘与所述喷枪后盖的下方贴合，所述喷枪后盖的上方通过螺钉固定有顶起片。

技术总结
本实用新型提供一种自动粉末喷枪，包括枪体、密封件、喷枪后盖以及倍压块，其中，所述枪体两端分别为喷枪头部和喷枪尾部，所述密封件的一端卡接在所述喷枪尾部，所述喷枪后盖与所述密封件的另一端卡接，所述枪体内部设置有供所述倍压块安装的容纳腔，所述倍压块设置在所述容纳腔中，述喷枪头部设置有供喷嘴螺接的螺纹部。本实用新型的枪体内设置有独立的容纳腔供倍压块安装，通过密封件与枪体的固定，在保证密闭性能的前体下，还方便用户更换倍压块或者维修倍压块，本实用新型枪体内部设置有独立的气流管，用于连接清吹空气软管，实现压缩空气能够通过气孔对喷嘴的电极针进行清吹，避免粉末烧结在电极上。粉末烧结在电极上。粉末烧结在电极上。


技术研发人员：陈文彬 杨永胜
受保护的技术使用者：广州泽亨实业有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/9/3