一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末和非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料的一种工艺，在制取金属材料时，需要通过渗碳炉将冶金材料和渗碳物质进行高温混合，渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的，另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种。
3.专利申请公布号cn202220098127.1的实用新型专利公开了一种粉末冶金渗碳炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有隔板，所述隔板与炉体的内侧壁固定连接，所述隔板的表面上设置有开口，所述隔板的底部对称设置有下料罩，所述下料罩位于开口的下方，所述下料罩的底部固定连接有下料控制阀，所述炉体的侧壁上对称设置有加热元件，所述加热元件位于隔板的下方，所述炉体的内顶部转动连接有两个转杆。采用双重搅拌的方式进行搅拌混合，使得混合的效率更高，搅拌更加的均匀，操作的过程中更加的便捷，相比以往单个搅拌杆的搅拌方式效果更好，实用性更强。
4.但是该结构在实际使用时，在对渗碳炉内部的高温有毒气体进行过滤的过程中，由于渗碳炉在对原料进行高温反应时，其内部温度高，且所产生的有毒气体温度过高，直接输送至处理箱内部进行过滤，容易对过滤的效果造成影响，而且影响过滤网的使用寿命，鉴于此，本实用新型提出一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，以解决上述背景技术中提出在对渗碳炉内部的高温有毒气体进行过滤的过程中，由于渗碳炉在对原料进行高温反应时，其内部温度高，且所产生的有毒气体温度过高，直接输送至处理箱内部进行过滤，容易对过滤的效果造成影响，而且影响过滤网的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有多个搅拌叶，所述炉体顶部设置位于电机的两侧均设置有进料管，所述炉体底部设置有出料管，所述炉体的两侧均设置有降温结构；
7.所述降温结构包括冷却箱，所述冷却箱设置在炉体的外壁表面，所述冷却箱的两个内壁均设置有冷凝器，所述冷却箱的两个外壁表面均设置有风扇，所述冷却箱的内部设置有输送管；
8.所述炉体外壁位于冷却箱的顶部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的顶部设置有三色过滤网，所述三色过滤网顶部设置有hepa过滤网，所述过滤箱顶部设置有排气管。
9.优选地，所述出料管和进料管分别与炉体底部和顶部相通，且出料管的外部设置有电磁阀。
10.优选地，所述出料管的内部转动设置有转杆，且转杆的一端延伸至出料管的一侧，所述转杆的外部固定设置有多个疏通板；
11.所述转杆的一端设置有齿轮，所述齿轮的外部设置有齿板，所述齿板与齿轮之间相互啮合，且齿板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆固定安装在炉体的底部。
12.优选地，所述电机输出端与炉体内部的搅拌杆同轴传动连接，所述搅拌叶固定安装在搅拌杆的外部。
13.优选地，所述输送管为s形设置，且输送管的一端延伸至炉体的内部，所述输送管的另一端延伸至过滤箱的内部。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置降温结构，输送管将高温气体输送至冷却箱的内部，使高温有毒气体在呈s形的输送管内部流动，而且风扇的启动并配合冷凝器的使用，能够对输送管内部的高温有毒气体进行降温处理，经过降温处理的有毒气体经过输送管输送至过滤箱的内部，并利用过滤箱内部的活性炭吸附网、三色过滤网和hepa过滤网分别对有毒气体进行过滤吸附处理，将高温有毒气体经过降温后再进行过滤，能够提高有毒气体的过滤效果，避免高温环境下对滤网造成影响，提高滤网的使用寿命；
16.2、通过在对冶金材料排出的过程中，电动推杆带动齿板在齿轮的外部滑动，齿板带动相互啮合的齿轮发生转动，并使转杆在出料管的内部转动，而转杆在转动的过程中，带动疏通板进行转动，能够对出料管进行定期疏通，避免出料管在输送金属粉末时发生堵塞，提高材料的排出效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的冷却箱内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的过滤箱内部结构示意图。
20.图4为本实用新型的出料管内部结构示意图。
21.附图标记为：1、炉体；2、电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、进料管；6、出料管；7、冷却箱；8、冷凝器；9、风扇；10、输送管；11、过滤箱；12、活性炭吸附网；13、三色过滤网；14、hepa过滤网；15、排气管；16、电磁阀；17、转杆；18、疏通板；19、齿轮；20、齿板；21、电动推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，包括炉体1，炉体1的顶部设置有电机2，电机2的输出端设置有搅拌杆3，搅拌杆3的外部设置有多个搅拌叶4，炉体1顶部设置位于电机2的两侧均设置有进料管5，炉体1底部设置有出料管6，炉体1的两侧均设置有降温结构；
24.降温结构包括冷却箱7，冷却箱7设置在炉体1的外壁表面，冷却箱7的两个内壁均设置有冷凝器8，冷却箱7的两个外壁表面均设置有风扇9，冷却箱7的内部设置有输送管10；
25.炉体1外壁位于冷却箱7的顶部设置有过滤箱11，过滤箱11的内部设置有活性炭吸附网12，活性炭吸附网12的顶部设置有三色过滤网13，三色过滤网13顶部设置有hepa过滤网14，过滤箱11顶部设置有排气管15。
26.上述结构在具体使用时，在对纳米及粉末冶金新材料进行制备时，首先将金属冶金原材料以及渗透物质分别通过对应的进料管5添加至炉体1的内部，同时，电机2带动炉体1内部的搅拌杆3进行转动，并带动多个搅拌叶4进行转动，能加快金属粉末与渗透物质的混合效果，利用炉体1内部原有的加热元件对原材料进行加热处理，实现原料的加热混合；
27.而原料在加热混合的过程中，产生的高温有毒气体，首先通过输送管10将高温气体输送至冷却箱7的内部，使高温有毒气体在呈s形的输送管10内部流动，而且风扇9的启动并配合冷凝器8的使用，能够对输送管10内部的高温有毒气体进行降温处理；
28.经过降温处理的有毒气体经过输送管10输送至过滤箱11的内部，并利用过滤箱11内部的活性炭吸附网12、三色过滤网13和hepa过滤网14分别对有毒气体进行过滤吸附处理，最后，通过排气管15将过滤后的气体排出。
29.在一个优选实施例中，如附图1、4所示，出料管6和进料管5分别与炉体1底部和顶部相通，且出料管6的外部设置有电磁阀16，以便于能够将金属粉末材料和含碳物质通过对应的进料管5添加至炉体1的内部，能够对金属粉末和含碳物质进行加热混合，从而实现金属粉末冶金的渗碳操作，而且通过打开电磁阀16，经过渗碳后的金属粉末能够通过出料管6排出。
30.在一个优选实施例中，如附图1、4所示，出料管6的内部转动设置有转杆17，且转杆17的一端延伸至出料管6的一侧，转杆17的外部固定设置有多个疏通板18；
31.转杆17的一端设置有齿轮19，齿轮19的外部设置有齿板20，齿板20与齿轮19之间相互啮合，且齿板20的顶部设置有电动推杆21，电动推杆21固定安装在炉体1的底部，以便于经过渗碳后的金属粉末在通过出料管6排出时，通过电动推杆21带动齿板20在齿轮19的外部滑动，齿板20带动相互啮合的齿轮19发生转动，并使转杆17在出料管6的内部转动，而转杆17在转动的过程中，带动疏通板18进行转动，能够对出料管6进行定期疏通，避免出料管6在输送金属粉末时发生堵塞。
32.在一个优选实施例中，如附图1所示，电机2输出端与炉体1内部的搅拌杆3同轴传动连接，搅拌叶4固定安装在搅拌杆3的外部，以便于在对金属粉末和渗碳物质进行混合时，通过电机2带动炉体1内部的搅拌杆3进行转动，并带动搅拌叶4进行转动，能够提高金属粉末和渗碳物质的混合效果，提高金属粉末的加工效率。
33.在一个优选实施例中，如附图2所示，输送管10为s形设置，且输送管10的一端延伸至炉体1的内部，输送管10的另一端延伸至过滤箱11的内部，以便于能够使炉体1内部产生的高温有毒气体通过输送管10进行输送，且s形设置的输送管10，能够减缓气体的输送速
度，并将有毒气体输送至过滤箱11的内部做下一步处理。
34.上述结构在具体使用时，将金属粉末和渗碳物质进行高温混合后，打开电磁阀16，所渗碳后的金属粉末通过出料管6排出，在排出的过程中，通过电动推杆21带动齿板20在齿轮19的外部滑动，齿板20带动相互啮合的齿轮19发生转动，并使转杆17在出料管6的内部转动，而转杆17在转动的过程中，带动疏通板18进行转动，能够对出料管6进行定期疏通，避免出料管6在输送金属粉末时发生堵塞。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的外部设置有多个搅拌叶(4)，所述炉体(1)顶部设置位于电机(2)的两侧均设置有进料管(5)，所述炉体(1)底部设置有出料管(6)，所述炉体(1)的两侧均设置有降温结构；所述降温结构包括冷却箱(7)，所述冷却箱(7)设置在炉体(1)的外壁表面，所述冷却箱(7)的两个内壁均设置有冷凝器(8)，所述冷却箱(7)的两个外壁表面均设置有风扇(9)，所述冷却箱(7)的内部设置有输送管(10)；所述炉体(1)外壁位于冷却箱(7)的顶部设置有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的内部设置有活性炭吸附网(12)，所述活性炭吸附网(12)的顶部设置有三色过滤网(13)，所述三色过滤网(13)顶部设置有hepa过滤网(14)，所述过滤箱(11)顶部设置有排气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，其特征在于：所述出料管(6)和进料管(5)分别与炉体(1)底部和顶部相通，且出料管(6)的外部设置有电磁阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，其特征在于：所述出料管(6)的内部转动设置有转杆(17)，且转杆(17)的一端延伸至出料管(6)的一侧，所述转杆(17)的外部固定设置有多个疏通板(18)。4.根据权利要求3所述的一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，其特征在于：所述转杆(17)的一端设置有齿轮(19)，所述齿轮(19)的外部设置有齿板(20)，所述齿板(20)与齿轮(19)之间相互啮合，且齿板(20)的顶部设置有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)固定安装在炉体(1)的底部。5.根据权利要求1所述的一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，其特征在于：所述电机(2)输出端与炉体(1)内部的搅拌杆(3)同轴传动连接，所述搅拌叶(4)固定安装在搅拌杆(3)的外部。6.根据权利要求1所述的一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，其特征在于：所述输送管(10)为s形设置，且输送管(10)的一端延伸至炉体(1)的内部，所述输送管(10)的另一端延伸至过滤箱(11)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种纳米及粉末冶金新材料制备用渗碳炉，具体涉及粉末冶金设备技术领域，包括炉体，所述炉体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有多个搅拌叶，所述炉体顶部设置位于电机的两侧均设置有进料管，所述炉体底部设置有出料管，所述炉体的两侧均设置有降温结构，所述降温结构包括冷却箱，所述冷却箱设置在炉体的外壁表面，所述冷却箱的两个内壁均设置有冷凝器。本实用新型能够将炉体内部在冶金过程中所产生的高温有毒气体，经过冷却后并进行过滤处理，避免有毒气体对环境造成污染，而且能够保证冶金后的原料顺利排出，避免出料管发生堵塞，提高原料的排出效率。提高原料的排出效率。提高原料的排出效率。


技术研发人员：马林杰 吴世臻 潘跃飞
受保护的技术使用者：苏州聚康新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/9/3