一种多用途组合式蠕动泵的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种多用途组合式蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，具有液体隔离性好、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点，主要由驱动器、泵头和软管三部分组成。现有蠕动泵在日常使用过程中，长时间使用后容易造成软管破裂，进而软管内液体会流入泵头的滚轮内，导致滚轮腐蚀、卡死现象的发生，因此需要及时对泵头进行拆卸清洗，但目前常用的蠕动泵拆卸不便，同时软管使用过程中不进行调整会导致软管固定段出现磨损，降低了软管和滚轮的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多用途组合式蠕动泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种多用途组合式蠕动泵，包括驱动器5，所述驱动器5固定安装在安装板6上，安装板6上卡合安装有前壳7，前壳7上设置有若干个用于软管定位安装的安装孔，前壳7顶端卡合安装有顶盖1，前壳7后侧卡合安装有后壳2，前壳7内部设置有滚轮组件4，滚轮组件4卡合安装在驱动器5的驱动轴9上，驱动轴9带动滚轮组件4进行转动。
6.所述滚轮组件4包括中空结构的套管404，套管404的上下两端分别固定安装有上定位板405和下定位板403，上定位板405和下定位板403上均开设有若干个与辊轴402两端相适配的弧形安装槽。
7.所述下定位板403和上定位板405上均固定安装有固定板401，固定板401的开口端设置有固定翼，固定翼用于辊轴402的定位安装。
8.所述下定位板403、上定位板405和固定板401的圆心位置上均设置有与套管404相匹配的通孔。
9.所述驱动轴9上均匀设置有若干个键槽，键槽上安装有键。
10.所述下定位板403、套管404底部和位于套管404底端的固定板401上均开设有与键相适配的卡槽。
11.所述前壳7和后壳2的侧壁上均匀设置有若干个吊耳3，吊耳3上挂设有辅助固定带。
12.所述前壳7上处于安装孔中间的位置上卡合设置有挡板，挡板用于软管的位置定位。
13.所述后壳2的内侧壁上设置有与支撑板，支撑板上设置与软管相适配的弧形槽。
14.所述顶盖1的圆心位置上设置有与驱动轴9相适配的轴承安装孔。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型通过将前壳、顶盖、后壳和安装板之间均采用卡合连接的安装方式，便于软管和滚轮组件的拆卸安装，不仅能够根据使用时长对软管与辊轴的接触位置进行调节，减少软管同一位置磨损导致软管破裂渗液的风险，还能有效降低工作人员的拆卸和安装强度，进而有助于提高对滚轮组件的清洗效率和软管的更换效率；
17.2)本实用新型通过将套管、上定位板和下定位板设计为一体结构，同时采用固定板将若干个辊轴集成安装在套管上，便于提高滚轮组件整体的拆卸安装效率，结构简单，实用可靠；
18.3)本实用新型通过在前壳和后壳上设置吊耳和辅助固定带，能够在前壳和后壳卡合连接的基础上利用辅助固定带进行辅助固定，有效避免了后壳在使用过程中从前壳中脱离，显著提高了使用安全性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例的背部结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例的底部结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例驱动器的安装结构示意图。
23.图5是本实用新型实施例滚轮组件的安装结构示意图。
24.图6是本实用新型实施例安装架的安装结构示意图。
25.图7是本实用新型实施例辊轴的分布结构示意图。
26.附图序号及名称：顶盖1、后壳2、吊耳3、滚轮组件4、驱动器5、安装板6、前壳7、卡扣8、驱动轴9、固定板401、辊轴402、下定位板403、套管404、上定位板405。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-7所示，本实用新型所述的一种多用途组合式蠕动泵，包括驱动器5，驱动轴5上设置有驱动轴9，所述驱动器5通过螺钉固定安装在安装板6上，安装板6上设置有若干个卡槽，前壳7底端下表面上设置有若干个与卡槽相适配的卡扣8，通过卡扣8和卡槽实现前壳7在安装板6上的卡合安装。
30.所述前壳7底部中间位置上设置有与驱动轴9相适配的通孔，前壳7上设置有若干个用于软管定位安装的安装孔，前壳7上处于安装孔中间的位置上卡合设置有挡板，挡板取下后能够实现软管在安装孔的安装，随后将挡板插入前壳7上，即可实现软管的位置定位，所述前壳7顶端卡合安装有顶盖1，顶盖1的圆心位置上设置有与驱动轴9相适配的轴承安装
孔，所述前壳7后侧卡合安装有后壳2，后壳2的内侧壁上设置有与支撑板，支撑板上设置与软管相适配的弧形槽，所述前壳7和后壳2的侧壁上均匀设置有若干个吊耳3，吊耳3上挂设有辅助固定带，吊耳和辅助固定带，能够在前壳和后壳卡合连接的基础上利用辅助固定带进行辅助固定，有效避免了后壳在使用过程中从前壳中脱离，显著提高了使用安全性，制得注意的是，上述卡合连接均指的是通过卡槽与卡扣或卡条连接的结构，同时为进一步提高连接效果，还可采用螺钉进行可拆卸连接。
31.所述前壳7内部设置有滚轮组件4，所述滚轮组件4包括中空结构的套管404，套管404的上下两端分别固定安装有上定位板405和下定位板403，套管404、上定位板405和下定位板403为一体结构，所述上定位板405和下定位板403上均开设有若干个弧形安装槽，弧形安装槽上转动设置有辊轴402，所述下定位板403和上定位板405上均固定安装有固定板401，下定位板403、上定位板405和固定板401的圆心位置上均设置有与套管404相匹配的通孔，所述固定板401的开口端设置有固定翼，固定翼用于辊轴402的定位安装。
32.所述驱动轴9上均匀设置有若干个键槽，键槽上安装有键，所述下定位板403、套管404底部和位于套管404底端的固定板401上均开设有与键相适配的卡槽。
33.本实用新型通过将前壳7、顶盖1、后壳2和安装板6均采用卡合连接的安装方式，通过取下后壳2就能够根据使用时长对软管与辊轴的接触位置进行调节，减少软管同一位置磨损导致软管破裂渗液的风险，通过取下顶盖1和后壳2就能够实现滚轮组件4的更换和安装，操作简单，使用方便。

技术特征：
1.一种多用途组合式蠕动泵，包括驱动器(5)，其特征在于：所述驱动器(5)固定安装在安装板(6)上，安装板(6)上卡合安装有前壳(7)，前壳(7)上设置有若干个用于软管定位安装的安装孔，前壳(7)顶端卡合安装有顶盖(1)，前壳(7)后侧卡合安装有后壳(2)，前壳(7)内部设置有滚轮组件(4)，滚轮组件(4)卡合安装在驱动器(5)的驱动轴(9)上，驱动轴(9)带动滚轮组件(4)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述滚轮组件(4)包括中空结构的套管(404)，套管(404)的上下两端分别固定安装有上定位板(405)和下定位板(403)，上定位板(405)和下定位板(403)上均开设有若干个与辊轴(402)两端相适配的弧形安装槽。3.根据权利要求2所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述下定位板(403)和上定位板(405)上均固定安装有固定板(401)，固定板(401)的开口端设置有固定翼，固定翼用于辊轴(402)的定位安装。4.根据权利要求3所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述下定位板(403)、上定位板(405)和固定板(401)的圆心位置上均设置有与套管(404)相匹配的通孔。5.根据权利要求4所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述驱动轴(9)上均匀设置有若干个键槽，键槽上安装有键。6.根据权利要求5所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述下定位板(403)、套管(404)底部和位于套管(404)底端的固定板(401)上均开设有与键相适配的卡槽。7.根据权利要求1所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述前壳(7)和后壳(2)的侧壁上均匀设置有若干个吊耳(3)，吊耳(3)上挂设有辅助固定带。8.根据权利要求1所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述前壳(7)上处于安装孔中间的位置上卡合设置有挡板，挡板用于软管的位置定位。9.根据权利要求1所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述后壳(2)的内侧壁上设置有与支撑板，支撑板上设置与软管相适配的弧形槽。10.根据权利要求1所述的一种多用途组合式蠕动泵，其特征在于：所述顶盖(1)的圆心位置上设置有与驱动轴(9)相适配的轴承安装孔。

技术总结
本实用新型涉及蠕动泵技术领域，其目的在于提供了一种多用途组合式蠕动泵，包括驱动器，所述驱动器固定安装在安装板上，安装板上卡合安装有前壳，前壳上设置有若干个用于软管定位安装的安装孔，前壳顶端卡合安装有顶盖，前壳后侧卡合安装有后壳，前壳内部设置有滚轮组件，滚轮组件卡合安装在驱动器的驱动轴上，驱动轴带动滚轮组件进行转动，其有益效果在于：通过将前壳、顶盖、后壳和安装板均采用卡合连接的安装方式，便于软管和滚轮组件的拆卸安装，不仅能够根据使用时长对软管与辊轴的接触位置进行调节，减少软管同一位置磨损导致软管破裂渗液的风险，还能有效降低工作人员的工作强度，有助于提高对滚轮组件的清洗效率和软管的更换效率。的更换效率。的更换效率。


技术研发人员：佟大维 李娟娃 马晶 马登英 杨文廷
受保护的技术使用者：百林科（兰州）新材料有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/3